【正文】 放。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，由于熱管換系數(shù)大，因此，熱管設(shè)備體積小、總量輕、站地面積小，便于熱管隨機(jī)靈活布置。本系統(tǒng)余熱鍋爐及過熱器均采用熱管作為換熱元件，做到煙氣與換熱介質(zhì)水和蒸汽完全隔離。本系統(tǒng)設(shè)計可調(diào)指標(biāo)為：177。上述方案的特點(diǎn)為：換熱設(shè)備中，受熱面設(shè)計為兩級。AQC爐Ⅰ℃的過熱蒸汽，℃的過熱蒸汽混合，進(jìn)入設(shè)在冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的2級過熱器，℃的過熱蒸汽，作為主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入中間水箱，再經(jīng)過給水泵為SP熱管余熱鍋爐省煤器段提供45℃給水，省煤器將給水加熱到105℃送入ACQ爐Ⅲ段產(chǎn)生的210℃熱水提供給ACQ爐Ⅱ段及SP鍋爐的蒸發(fā)段，形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。ACQ爐分三段設(shè)置，其中Ⅰ段為過熱段，Ⅱ段為蒸發(fā)段，Ⅲ段為省煤器段。根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下；在窯尾預(yù)熱器的廢氣出口管道上設(shè)置SP熱管余熱鍋爐，SP熱管余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置一級蒸汽過熱器受熱面、蒸發(fā)受熱面和省煤受熱面，產(chǎn)生的過熱蒸汽與窯頭AQC熱管余熱鍋爐的一級過熱段蒸汽混合，經(jīng)過二級過熱器過熱后關(guān)入汽輪機(jī)作功。兩臺熱管余熱鍋爐產(chǎn)主蒸汽量總共約223t/h。裝機(jī)條件：裝機(jī)方案的確定除應(yīng)滿足設(shè)計條件、上述前提條件及本項目所確定的原則外，還應(yīng)考慮下述條件：單條2500t/d水泥生產(chǎn)線：—℃過熱蒸氣—℃過熱蒸汽；裝在窯頭冷卻機(jī)出口風(fēng)管內(nèi)的過熱器將23t/h—℃過熱蒸汽。根據(jù)水泥公司提供的數(shù)據(jù)水泥生產(chǎn)線廢氣可利用的預(yù)熱量為：經(jīng)過技術(shù)改造后實際單條水泥生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)中部廢氣余熱為：75000Nm3/h400℃，排煙溫度為150℃，104kJ/h的熱量。本項目熱生產(chǎn)線窯頭冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。4．3項目建設(shè)內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)4．3．1項目建設(shè)內(nèi)容本項目由以下系統(tǒng)構(gòu)成：余熱鍋爐系統(tǒng)——包括SP爐、ACQ爐、過熱器、軟水加熱器、除塵器、煙箱構(gòu)件、清灰裝置、除灰裝置以及煙氣工藝管道等系統(tǒng)發(fā)系統(tǒng)——包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等系統(tǒng)電氣系統(tǒng)——包括高壓接入、低壓配電、自動化控制及儀表等系統(tǒng)廠房等建筑物與構(gòu)筑物——包括汽輪發(fā)電機(jī)房、余熱鍋爐基礎(chǔ)、化學(xué)水處理站、循環(huán)冷卻水池及泵房、原水處理站等供排水系統(tǒng)——包括供水、排水系統(tǒng)水處理系統(tǒng)——包括循環(huán)冷卻水、化學(xué)處理水等系統(tǒng)通訊系統(tǒng)消防系統(tǒng)4．3．2技術(shù)參數(shù) 發(fā)電裝機(jī)： 2 發(fā)電功率： 24MW 年運(yùn)行： 7200h（300天） 年發(fā)電量： 5760104kWh 年向水泥廠供電： 5300104kWh 小時噸熟料余熱發(fā)電量： 40kWh/tcl以上4．4項目技術(shù)方案研究4．4．1技術(shù)方案概述根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件：充分利用5000t/d級新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱；本項目實施后電站不向電網(wǎng)返送電；余熱電站的建設(shè)及生產(chǎn)運(yùn)行不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)行；余熱電站系統(tǒng)及設(shè)備以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并達(dá)到目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備先進(jìn)技術(shù)水平；煙氣通過熱管余熱鍋爐沉降下來的窯灰回收并用于水泥生產(chǎn)，以達(dá)到資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)的目的。自動化：采用機(jī)、爐、電集中控制方式，采用西門子PCS7過程控制系統(tǒng)及常規(guī)操作設(shè)備，對汽機(jī)及鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視及控制，保護(hù)采用美國SEL微機(jī)保護(hù)產(chǎn)品。在確保安全的前題下，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求經(jīng)濟(jì)、可靠和運(yùn)行操作簡便。各工藝系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備選擇及各種設(shè)施均不考慮再擴(kuò)建的因素。發(fā)電機(jī)組年運(yùn)行小時按7200h計。遵循國家及行業(yè)強(qiáng)制性有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。最大限度利用原則：按最大限度回收剩余余熱并使其有效地轉(zhuǎn)化為電能來確定電站方案。安全、可靠、穩(wěn)定原則：余熱電站的各系統(tǒng)技術(shù)方案應(yīng)把運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定放在第一位，其次再兼顧考慮技術(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。以持繼發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展為指針，在滿足使用功能的同時做到安全、衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)、適用，與工廠相協(xié)調(diào)。第四章 項目建設(shè)方案項目建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)有關(guān)的法律法規(guī)、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)有關(guān)的法律法規(guī)、各級政府有關(guān)建筑管理法規(guī)條例以及安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等管理辦法，確保項目建設(shè)的合法性。交通運(yùn)輸要便利：有利于原材料、輔助物料的運(yùn)關(guān)。有利于設(shè)備合理布置和安全運(yùn)行：場址的選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，布局要緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運(yùn)行。節(jié)約用地、少占耕地：建設(shè)用地要因地制宜，優(yōu)先考慮利用荒地、劣地、山地和空地，盡可能不占或少占耕地，力求節(jié)約用地。廠區(qū)內(nèi)建35kv總降壓變電站，內(nèi)設(shè)35/，12500kvＡ主變壓器一臺．總降10kv母線接線方式。供水工程用水源為南盤江水和地下水，水量豐富，供水可靠，在南盤江邊設(shè)取水泵站，原水經(jīng)輸水管路供至廠區(qū)沉淀池處理后供生產(chǎn)線和電站使用。地質(zhì)構(gòu)造簡單，走向ＮＥ25－30，、傾斜ＮＷ，傾角一般5度左右，巖層完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育。 夏季平均大氣壓力：　　　　　80kPa某水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥新型干法線所在地區(qū)無地質(zhì)斷層通過，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，揚(yáng)地處于區(qū)域相對穩(wěn)定地段，場地穩(wěn)定．根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，擬建場地地震烈度為Ⅶ度，因此廠區(qū)建（構(gòu)）筑物按Ⅶ度抗震設(shè)防。 年平均大氣壓力：　　　　　　81kPa216。 年最大風(fēng)速：　　　　　　　216。 年連續(xù)降雨天數(shù)：　　　　　d216。 年平均蒸發(fā)量：　　　　　　　㎜216。 年平均降水量：　　　　　101㎜216。 年平均濕度：　　　　　　72％216。 最熱月最低濕度溫度：　59％℃216。 最高極限溫度：　　　　℃216。當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料：216。第三章 廠址條件某水泥有限責(zé)任公司位于昆石公路石林北40km處，距某縣城7公里，距某市約60公里，距昆明140公里，處于曲陸公路，324國道主干線邊沿，鐵路、公路運(yùn)輸十分方便。余熱發(fā)電不產(chǎn)生任何污染，相當(dāng)于減少了發(fā)電廠同樣發(fā)電量條件下的有害物的排放。我國政府對在提高能效和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)領(lǐng)域發(fā)展ＣＤＭ項目方面持積極態(tài)度，而對我國企業(yè)來講，對ＣＤＭ的希望一是獲得正常商業(yè)渠道無法獲得的技術(shù)，二是增加其獲得國際融資的可能性。其目的是協(xié)助末列入附件Ⅰ的締約方實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展以及《氣候變化框架公約》的最終目標(biāo)，并協(xié)助附件Ⅰ所列入締約方遵守《京都議定書》第三條規(guī)定的限制和減少排放的定量承諾。我國水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵的對象。以后我國新建新型干法水泥生產(chǎn)線都應(yīng)考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設(shè)計規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設(shè)的不可或缺的工程內(nèi)容?？梢钥闯觯嗥髽I(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。按電站自用電率8％計算，年供電量約為77億度。對于目前出現(xiàn)的水泥余熱電站建設(shè)井噴形勢，原因有三：其一，十五期間，我國新型干水泥生產(chǎn)能力達(dá)到水泥總生產(chǎn)能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線有了基礎(chǔ)；其二，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價格也持繼上漲，對水泥企業(yè)的影響很大，因為電價、煤價要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其原材料的成本，從節(jié)電、節(jié)煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本；其三，十五期末，國家號召節(jié)能，發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設(shè)提供了政策支持。2003年開始，我國水泥技術(shù)企業(yè)利潤開始急劇下滑。不過，我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來了前所未有的壓力。目前，新干法水泥生產(chǎn)能力占我國全部水泥生產(chǎn)能力的比重已提高到了40%。五年平均增速為12%。鑒于在水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)中，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，目前國家將重點(diǎn)支持該項技術(shù)的推廣應(yīng)用。作為十大節(jié)能工程之一，余熱余壓利用工程則明確要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套。預(yù)計到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運(yùn)營。我國水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，多年來，經(jīng)研究設(shè)計、設(shè)備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅持不懈的努力，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應(yīng)用尚不普遍。上世紀(jì)九十年代中期，經(jīng)原國家計委和國家建材局與日本有關(guān)方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設(shè)備，應(yīng)用于安微寧國水泥廠4000t/d生產(chǎn)線，于1998年投入運(yùn)行至今，噸熟料發(fā)電量超設(shè)計水泥平。國外對于純中，低溫余熱發(fā)電技術(shù)從六十年代末期即開始研制，七十年代中期進(jìn)入實用階段，到八十年代初期此項技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到高潮，漸趨普及。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排放的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總耗熱量的30%以上。因此，這種具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效電量益的項目，必須具有很好的推廣價值和應(yīng)用前景2．3項目建設(shè)的意義隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱耗已由46006700kJ/kg下降至29003200kJ/kg。水泥窯純低溫余熱發(fā)電項目由于能將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，可有效的減少水泥生產(chǎn)過程中的能源消耗，具有顯著的節(jié)能效果。目前，我國電力供應(yīng)相對緊張，有關(guān)專家預(yù)測，電力緊張局面至少要3~4年才可緩解。完全利用水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣余熱作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時，所建余熱發(fā)電工程不對環(huán)境造成任何污染，這對于減少二氧化碳的排放量，減少溫室效應(yīng)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。相對于補(bǔ)燃型的水泥窯余熱電站而言，利用水泥窯純低溫余熱所建設(shè)的余熱電站不配置任何的燃燒設(shè)備，所以也不增加任何的煙氣、粉塵和廢渣的排放，因此，具有更好的節(jié)能和環(huán)保效果。因此，在國家資源綜合利用產(chǎn)業(yè)政策的鼓勵下，同時結(jié)合國內(nèi)幾大水泥工業(yè)設(shè)計研究院成熟的資源綜合利用技術(shù)及國內(nèi)成熟的電站設(shè)備，多家水泥生產(chǎn)單位建設(shè)了能夠充爭利用水泥生產(chǎn)線排放的低溫余熱，再加上適當(dāng)?shù)难a(bǔ)燃，燃用熱值小于12550kJ/kg的劣質(zhì)燃料的資源綜合利用電站。水泥的生產(chǎn)，需要消耗大量優(yōu)質(zhì)的自然礦山資源，還需摻雜一定量的混合物料，在消耗大量煤炭和電力等優(yōu)質(zhì)能源的時候，同時也伴有大量被排放而浪費(fèi)掉的低溫余熱資源。但水泥工業(yè)是一個傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就目前國內(nèi)最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝，仍然有大量的350℃以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。社會主義市場經(jīng)濟(jì)的建立和不斷完善，使我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)日益蓬勃且快速健康的向前發(fā)展。隨著我國人口的不斷增加和經(jīng)濟(jì)和快速發(fā)展，資源相對不足的矛盾將日益突出，樹立科學(xué)發(fā)展規(guī)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行體系是我國的一項長期的重大技術(shù)政策，合理地綜合利用現(xiàn)有的寶貴資源將是我國確保經(jīng)濟(jì)可持繼發(fā)展的關(guān)鍵?！毒V要》還明確提出建材工業(yè)要以節(jié)約能源資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次為重點(diǎn)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。去年以來，國務(wù)院走后發(fā)出了《關(guān)于建設(shè)節(jié)約型社會近期重點(diǎn)工作的通知》和《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》等重要文件，批準(zhǔn)發(fā)布了《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》。水泥企業(yè)利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，這是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于“八五”期間，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多套低溫余熱發(fā)電裝置。現(xiàn)有職工50人，其中大學(xué)本科以上的員工45人，有高級職稱的5人，中級職稱36人。2．2．2項目承擔(dān)單位情況某基業(yè)能源科技有限公司成立于2004年8月，注冊地點(diǎn)為云南省高新技術(shù)開發(fā)區(qū)軟件園B座505，是一個定位于治金、化工、建材行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源綜合利用的產(chǎn)品研究、開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化的高科技公司，擁有多項余熱、余能轉(zhuǎn)換發(fā)電的核心技術(shù)和電廠脫梳環(huán)保的核心產(chǎn)品，是一個適合應(yīng)新型工業(yè)化要求的高科技企業(yè)，擁有多個余熱、余能發(fā)電和脫硫環(huán)保的高級技術(shù)人才。某水泥有限責(zé)任公司已成為某市水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，新型干法生產(chǎn)規(guī)模2008年預(yù)計達(dá)到達(dá)204萬噸水泥。西接省會昆明市，北壤滇東北經(jīng)濟(jì)中心某市，南鄰滇南重鎮(zhèn)開遠(yuǎn)市，東達(dá)貴州省興義市，地理位置優(yōu)越。項目設(shè)計嚴(yán)格遵循“穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、降低能耗、節(jié)約投資”的設(shè)計原則，吸取了其他同類型、同規(guī)莫項目的經(jīng)驗和教訓(xùn)，某基業(yè)能源科技有限公司有一批余熱發(fā)電方面的專門人才，可向業(yè)主提供設(shè)計、安裝、調(diào)試及人員培訓(xùn)等服務(wù)，為設(shè)備的順利投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)；本項目可為持繼發(fā)展戰(zhàn)略做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，回收了水泥生產(chǎn)過程中大量的余熱，既節(jié)約了用煤，又改善了環(huán)境；本項目在實施中將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)境、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量及消防等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時”；本項目技術(shù)可行、投資合理、財務(wù)效益明顯、社會影響積極、環(huán)境影響評價可行； 綜上所述，本項目做到了資源綜合利、改善環(huán)境，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，建設(shè)條件基本落實、技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)效益較好，具有較好的社會效益與一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合可持繼發(fā)展戰(zhàn)略思想，建議盡快決策，早日開工。1．2．9項目投資估算與資金籌措本項目投資估算為7200萬元，資金完全自籌。1．2．7項目實施方案項目建設(shè)嚴(yán)格按照國家基本建設(shè)程序管理，由某水泥有限責(zé)任公司委托某基業(yè)能源科技有限公司全面負(fù)責(zé)項目建設(shè)，在項目的策劃決策、建設(shè)準(zhǔn)備、工程施工與竣工驗收等采用現(xiàn)代項目管理手段，規(guī)范控制項目建設(shè)成本、進(jìn)度、質(zhì)量，確保目標(biāo)實現(xiàn)。因此，中國有多少條水泥生產(chǎn)