【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 至疏水箱 1/5水位。 ? c 開(kāi)啟疏水至 AQC爐低壓段供水閥，關(guān)閉疏水至 AQC爐熱水段供水閥、關(guān)閉疏水除氧器入口門(mén)，啟動(dòng)疏水泵，將疏水箱內(nèi)的藥液打入 AQC爐低壓段。 ? d 當(dāng) AQC爐低壓汽包水位至高水位后停止疏水泵運(yùn)行。 ? 煮爐時(shí)間及壓力要求 ? 鍋爐加藥完畢，即可升壓煮爐。升溫升壓至 水位計(jì)，沖洗后關(guān)閉一只作為備用；同時(shí)排污一次，先開(kāi)排污總門(mén)，再依次開(kāi)啟各聯(lián)箱排污門(mén)，使鍋爐所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度堿水的補(bǔ)償，補(bǔ)償采用加藥系統(tǒng)補(bǔ)充加藥，并保持鍋爐水位；升壓至，緊閉所有閥門(mén)，并進(jìn)行螺栓熱緊；在 下，排氣量為 10~15%額定蒸發(fā)量下煮爐 12小時(shí)，這時(shí)將所產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)放汽閥或安全閥排空，同時(shí)注意監(jiān)視鍋筒水位； ? 當(dāng)鍋爐汽包壓力下降到 ~ MPa，放掉 1015%鍋水，再注水加藥至所要求的濃度，再煮 810小時(shí)，如此反復(fù)煮爐 23次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止（堿度 量 /升）。 ? 煮爐時(shí)鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫度升溫 ≯50℃/h ，汽包上下壁溫差＜ 40℃ 。 ? 取樣化驗(yàn) ? 煮爐期間應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，控制爐水的 PH值為 — ，正常每小時(shí)一次，排污前后各一次，如堿度低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)藥 ,煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的 75%左右。 ? 煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) ? 8— 10小時(shí)煮爐時(shí)段，爐水每小時(shí)取樣的堿度值或磷酸根相差不大于 5%時(shí)可初步判定為合格。 ? ，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕，呈現(xiàn)黑褐色時(shí)可最終判定為合格。 ? 、清洗及檢查 ? 煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門(mén)都要清洗，然后打開(kāi)人孔，殘留的沉淀物要徹底清除。 ? 煮爐中應(yīng)注意的事項(xiàng) ? ，其余備用。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高正常水位，以保證被清洗部分浸滿堿液。 ? 。 ? ，要注意檢查各部位的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補(bǔ)償器、支吊架、爐墻與汽包，集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，再繼續(xù)升壓。 ? ，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門(mén)視上水情況開(kāi)啟。 ? ，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不停爐能處理的要及時(shí)處理，不停爐不能處理的，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題的部位做出標(biāo)記，待降壓或停爐后再作處理。 ? ，當(dāng)磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時(shí)，可進(jìn)行換水。 ? ，前后、左右應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行排污。 ? ，打開(kāi)空氣門(mén)。 ? ? ？ 壓換水至水質(zhì)合格后降壓沖洗藥液接觸的疏水門(mén)和放水門(mén)、水位計(jì)及壓力表管等。 ? 、蒸發(fā)器、下聯(lián)箱和省煤器人孔、手孔門(mén)全部打開(kāi)，進(jìn)行鍋爐內(nèi)部清理，并檢查排污門(mén)有否堵塞或卡澀現(xiàn)象。 ? 檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁清潔程度。 ? 煮爐工作結(jié)束，應(yīng)及時(shí)做好記錄和簽證工作。 ? 檢修恢復(fù)工作結(jié)束后，在吹管啟爐前應(yīng)進(jìn)行工作壓力下水壓試驗(yàn)。 ? 6主蒸汽管道吹掃 ? ? 吹管分為以下幾段：第一段吹 SP2鍋爐主蒸汽管道；第二階段吹 AQC2鍋爐主蒸汽管道至主汽門(mén)前蒸汽管道；第三階段吹 AQC2鍋爐主蒸汽管道經(jīng)集汽缸至 ASH2過(guò)熱器出口主蒸汽管道；第四階段吹 AQC2鍋爐低壓蒸汽管道經(jīng)分汽缸至汽輪機(jī)前所有補(bǔ)汽管道；第五階段吹 AQC2鍋爐低壓蒸汽管道經(jīng)分汽缸至 AQC1低壓過(guò)熱器出口低壓蒸汽管道；第六段吹 SP1鍋爐主蒸汽管道至 ASH1過(guò)熱器出口蒸汽管道；第七階段吹 AQC1鍋爐主蒸汽管道至 ASH1過(guò)熱器出口蒸汽管道。 ? 吹管應(yīng)具備的條件 ? 通往現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)的地面平整，周?chē)锥瓷w板齊全。 ? 現(xiàn)場(chǎng)的其他臨時(shí)施工設(shè)施已經(jīng)全部拆除，有正式的平臺(tái)、扶梯、欄桿。 ? 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，并處于備用狀態(tài)。 ? 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)吹管管道安裝完畢，符合要求，支架安裝牢固、能夠承受排汽的反作用力，排汽管口向上傾斜 300，在加裝的臨時(shí)管路兩側(cè) 3―5 米處拉設(shè)警戒線、懸掛醒目的警告牌，在排汽管口方向兩側(cè)及正方向 50米外拉設(shè)警戒線、懸掛醒目的警告牌并在吹管正式開(kāi)始前設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 ? 蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管結(jié)束后再安裝 . ? 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。 ? 臨時(shí)管安裝時(shí)沿排汽口方向予留坡度； ? 每段管線加一個(gè)臨時(shí)閥門(mén)，管線上的閥門(mén)保持常開(kāi)。 ? 現(xiàn)場(chǎng)在接臨時(shí)管道處加一支架作為管道的死點(diǎn)，從此至排氣口應(yīng)向前自由膨脹，與支架的固定點(diǎn)不能有漏焊的部位。 ? 、系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。聯(lián)絡(luò)通訊暢通、職責(zé)明確、有分工、并已對(duì)吹管人員進(jìn)行交底。 ? 系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 ? ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ? ，管道支吊架調(diào)整好，并采取了加固措施。 ? ，電動(dòng)閥門(mén)已安裝經(jīng)調(diào)試完畢。 ? 熱工測(cè)量?jī)x表系統(tǒng)安裝完畢。 ? 管道試吹 ? 正式吹管前應(yīng)進(jìn)行管道的試吹工作，試吹次數(shù)為三次，試吹前都應(yīng)對(duì)管線、支吊架進(jìn)行全面檢查，一切正常后方可鍋爐升壓、進(jìn)行正式吹管。 ? ? 第一次吹管前疏水要徹底，以后每次吹管前都應(yīng)疏水干凈后方可吹管。第一次試吹壓力為 Mpa，當(dāng)壓力降至 。在鍋爐升溫升壓的過(guò)程中要派人對(duì)吹管承壓的管道進(jìn)行檢查，特別是臨時(shí)管路及各閥門(mén)接口是否有泄露，第一次吹掃過(guò)程中要派專人檢查臨時(shí)管道泄露情況。鍋爐繼續(xù)升溫產(chǎn)生新的蒸汽，準(zhǔn)備第二次吹管。 ? 第二次試吹 ? 高過(guò)出口壓力為 、進(jìn)行吹掃，當(dāng)壓力降至。 ? 第三次試吹 ? 高過(guò)出口壓力為為 ，當(dāng)壓力降至 1Mpa時(shí)停止吹掃。 ? 正式吹掃 ? (1) 高壓蒸汽管道：鍋爐壓力及溫度達(dá)到規(guī)定的要求，管道應(yīng)緩慢升溫，順系統(tǒng)流向逐步打開(kāi)各路疏放水閥門(mén)進(jìn)行暖管，且恒溫一小時(shí)后，無(wú)疏水后關(guān)閉疏放水閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行人員控制鍋爐出口壓力達(dá)到 ，迅速開(kāi)啟電動(dòng)門(mén)進(jìn)行管道吹掃，此時(shí)鍋爐運(yùn)行人員要掌握好汽包水位，防止干鍋。具體操作順序?yàn)椋哄仩t及管線電動(dòng)門(mén)常開(kāi)，用臨時(shí)電動(dòng)門(mén)控制主蒸汽吹掃壓力。當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到吹管壓力時(shí)開(kāi)啟臨時(shí)電動(dòng)門(mén)進(jìn)行吹掃，當(dāng)鍋爐壓力降至 1，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)門(mén)。以上述步驟反復(fù)進(jìn)行吹掃，當(dāng)吹完 20次后，加裝靶板，檢查吹掃質(zhì)量 ，靶板表面應(yīng)光潔，光潔度應(yīng)達(dá)到 5以上，寬度為排氣管內(nèi)徑的 5%~8%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。在保證吹掃沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的可見(jiàn)沖擊斑痕粒度不大于 1mm,并不多于 3點(diǎn)為吹掃合格。 ? (2) 低壓蒸汽管道：升溫、升壓、疏水控制與高壓蒸汽管道相同，當(dāng)?shù)蛪赫羝仩t汽包達(dá)到 ，開(kāi)啟臨時(shí)電動(dòng)門(mén)，當(dāng)鍋爐壓力降至 ～ ，關(guān)閉臨時(shí)電動(dòng)門(mén)，如此反復(fù) 10次以上時(shí)，可確認(rèn)吹管結(jié)束。 ? ，應(yīng)派專人檢查監(jiān)督，確認(rèn)后進(jìn)行封閉焊接，會(huì)同相關(guān)人員辦理吹管簽證單。 ? 吹管的注意事項(xiàng) ? 吹掃管道區(qū)域設(shè)警戒繩 、懸掛警示牌、派專人值班監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員禁止在吹管現(xiàn)場(chǎng)逗留或做任何工作。 ? （石棉）。應(yīng)兩人同時(shí)操作、動(dòng)作一致，專人在旁邊監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生燙傷事故。 ? 、監(jiān)察人員吹管時(shí)嚴(yán)禁站在高壓法蘭側(cè)面。 ? ，操作人員經(jīng)技術(shù)安全交底后方可上崗工作。 ? 。臨時(shí)管道須引到室外 1m左右，其管內(nèi)徑 ≥ 被吹掃管內(nèi)徑，管道要短，拐彎要少，支架固定牢固。排出口不準(zhǔn)向下 ? ，以免影響周?chē)用竦囊归g生活。 ? ，除主蒸汽門(mén)作為控制門(mén)外，管路上的其它閥門(mén)全開(kāi)啟。 ? ，其爐內(nèi)水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行主蒸汽管吹掃工作 ? ，開(kāi)啟電動(dòng)閥前，應(yīng)保持低水位，開(kāi)啟速度要緩慢，防止蒸汽帶水到過(guò)熱器。 ? 。吹管結(jié)束，檢查吹掃效果，做好記錄和簽證。 ? 7鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查，安全閥調(diào)整 ? 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性檢查 ? 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 ? (1) 鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)工作已經(jīng)完成。 ? (2) 給水系統(tǒng)的沖洗或鍋爐煮爐及主蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃等工作已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格。 ? (3) 鍋爐啟動(dòng)升壓至 ～ ，應(yīng)對(duì)鍋爐范圍的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)緊固，然后升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意檢查。 ? 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查部位 ? (1) 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。 ? (2) 鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。 ? (3) 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處，對(duì)缺陷處及時(shí)消除。 ? 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。 ? 安全閥調(diào)整 ? 安全閥整定的準(zhǔn)備工作： ? (1) 應(yīng)對(duì)其起座壓力及回座壓力進(jìn)行校驗(yàn)（一般由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)專門(mén)指定的安全閥校驗(yàn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行） ? (2) 對(duì)需定壓的安全閥進(jìn)行編號(hào)，準(zhǔn)備好記錄表卡、寫(xiě)明其應(yīng)調(diào)整的開(kāi)啟壓力值。 ? (3) 安全閥定壓工作應(yīng)在鍋爐進(jìn)行了蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，冷態(tài)下標(biāo)定的安全閥校驗(yàn)，不得做為安全閥的運(yùn)行參數(shù)。 ? ： ? (1) 排汽管應(yīng)能自由膨脹，且不影響鍋爐的膨脹。 ? (2) 汽包及過(guò)熱器上就地安裝的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄。 ? (3) 鍋爐機(jī)組用安全閥，必須有產(chǎn)品合格證書(shū)及技術(shù)文件，并經(jīng)鍋爐檢測(cè)所檢查合格。 調(diào)整安全閥的壓力以各地就地壓力表為準(zhǔn)，其安全閥起跳、回座壓力按《電力工業(yè)及鍋爐監(jiān)察規(guī)程》確定如下 ： 序號(hào) 安全閥名稱 工作壓力（ MPa） 整定壓力（ MPa） 1 SP爐汽包安全閥 = MPa 2 SP爐過(guò)熱器出口集箱安全閥 = MPa 3 AQC爐高壓鍋爐工作安全閥 = 4 AQC爐高壓鍋爐控制安全閥 = 5 AQC爐低壓鍋爐安全閥 = 6 AQC爐低壓過(guò)熱器安全閥 = 7 ASH過(guò)熱器工作安全閥 = 8 ASH過(guò)熱器控制安全閥 = ? 安全閥定壓的整定順序 ? (1) 鍋爐上的安全閥，應(yīng)先整定工作安全閥，再整定控制安全閥；先整定汽包安全閥，再整定過(guò)熱器安全閥的順序進(jìn)行。 ? (2) ASH過(guò)熱器上的安全閥整定，應(yīng)在 AQC鍋筒安全閥整定后進(jìn)行。 ? (3) 鍋爐省煤器上的安全閥用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行整定。 ? 安全閥定壓方法 ? (1) 彈簧式安全閥定壓時(shí)，應(yīng)先拆卸提升手把和頂蓋。 ? (2) 鍋爐升壓至規(guī)定壓力，觀察安全閥是否動(dòng)作，如不動(dòng)作，通知 DCS操作人員降壓后稍松頂端的螺栓，此時(shí)，操作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)；如提前動(dòng)作，稍緊閥桿，如此反復(fù)調(diào)整至達(dá)到要求壓力。安全閥回座壓力與啟座壓力之差為起座壓力的 4%7%，一般不超過(guò) 10%。 ? (3) 當(dāng)彈簧調(diào)整到規(guī)定的起座和回座壓力時(shí)，將頂端的螺栓定位并標(biāo)定。 ? 安全閥定壓的注意事項(xiàng) ? (1) 安全閥上應(yīng)有完好的金屬銘牌，沒(méi)有銘牌的安全閥不得安裝使用。銘牌上至少應(yīng)標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容： ? A 全閥型號(hào)； B造廠名稱； C 產(chǎn)品編號(hào)； ? D 出廠年月； E公稱壓力（ MPa）； F公稱直徑和流道直徑（ mm）； ? G開(kāi)啟高度（ mm）； H 排放系統(tǒng)。 ? (2) 調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表必須符合定壓所需的量程，精度等級(jí)不低于。 ? (3) 在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動(dòng)控制部分必須先通電（氣）檢查；壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈；電（氣）源部分必須可靠。 ? (4) 調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，及時(shí)鉛封或加鎖。在各階段試運(yùn)過(guò)程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。 ? (5) 鍋爐水位應(yīng)維持在稍低于正常的水位線，以便必要時(shí)向鍋內(nèi)注水，使鍋內(nèi)壓力降低。 ? (6) 安全閥定壓期間，必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表和水位表，壓力數(shù)值以靠近定壓地點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)，并應(yīng)有業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和簽認(rèn)。 ? (7) 在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 ? (8) 安全閥定壓時(shí)，其排汽（水）管必須安裝完成并接至安全地點(diǎn)，且截面足夠，保證暢通。 ? (9) 所有安全閥開(kāi)啟后，若鍋內(nèi)壓力上升幅度超過(guò)設(shè)計(jì)壓力 ，必須采取緊急措施降壓（此時(shí)表明安全閥的排汽 水 面積過(guò)?。?。 ? (10) 操作現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮， 保證通道暢通，高壓、高溫管必須保溫結(jié)束，嚴(yán)防燙傷事故發(fā)生，無(wú)關(guān)人員要撤離 ? 8鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) ? 啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn) ? 檢查蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、汽包水位計(jì)、排污系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐水取樣、加藥系統(tǒng)、所有壓力表計(jì)等。 ? 聯(lián)系電氣值班人員，電氣設(shè)備送電。 ? 聯(lián)系汽機(jī)打開(kāi)蒸汽管道疏水門(mén)。 ? 聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。 ? 聯(lián)系化水啟動(dòng)除鹽水泵，除氧器至高水位。