【文章內容簡介】 ，風道尺寸：φmm。：。：，一爐配一臺。其設計參數(shù)如下：設備型號 離心引風機 （以最終藍圖為準）風機銘牌溫度 20℃風量（額定工況） ～18750m3/h風壓（額定工況） ～15000Pa轉速 2900r/min冷卻方式 水冷冷卻水量 t/h調節(jié)方式 進口節(jié)流門調節(jié)風機效率 %電動機功率 KW 電壓等級 380伏：，一爐配1臺。其設計參數(shù)如下：設備型號 （以最終藍圖為準） 所配鍋爐容量 75t/h風機銘牌溫度 200℃ 風量（額定工況） ～226000m3/h風壓（額定工況） ～7600Pa轉速 1480r/min冷卻方式 水冷冷卻水量 ～1t/h調節(jié)方式 進口節(jié)流門調節(jié)風機效率 %電動機功率 710KW。、二次風機、返料風機及吸風機的調節(jié)擋板開關靈活、方向正確及操作機構可靠。、二次風機、返料風機及吸風機的調節(jié)擋板開度指示的正確性。、二次風量、返料風量及吸風量所用風量儀表的標定系數(shù)。、二次風機、返料風機及吸風機進口風煙道布置全壓測點，如圖。、二次風機、返料風機及吸風機進口風煙道上的溫度測點。、二次風、返料風及煙道上安裝全壓測點、靜壓測點。，按照乙方提供的要求進行處理。、二次風機、返料風機、吸風機及其操作機構的檢查，進行運行調整的操作。6．1一次風機、二次風機、返料風機及吸風機安裝結束并試運轉合格。、二次風機、返料風機及吸風機的調節(jié)風門進行下列檢查及試驗。，使逐步增加到最大，觀察擋板開關方向和記錄DCS風門開度指示數(shù)值。及操作機構定位的正確性，并做好記錄。，使開度逐步增加，觀察擋板開關方向和記錄DCS風門開度指示數(shù)值。，觀察擋板開關方向和記錄DCS風門開度指示數(shù)值。，觀察調節(jié)風門是否到位。同時，核對就地調節(jié)風門開度指示及表盤DCS風門開度指示的正確性。，觀察調節(jié)風門是否到位。同時，核對就地調節(jié)風門開度指示及表盤DCS風門開度指示的正確性。，通知甲方進行處理，處理后再進行風機調節(jié)風門的全關及全開開度試驗。，進行調節(jié)風門的開度的調節(jié)。%、25%、50%、75%及100%位置。，標定DCS風門開度指示的正確性。在保證風機電流不超紅線的前提下，風機調節(jié)風門的開度應盡量調節(jié)到最大位置。、靜壓、溫度等數(shù)值，計算風機風量。，計算風機風量。，溫度低、氣體密度高。風機調節(jié)風門的開度開大時，易造成過負荷，在調節(jié)風門開度時，應注意風機電流不能超過紅線運行。二、流化床鍋爐空氣動力場（流化特性）特性試驗方案，布風板上布置了鐘罩型風帽，風帽與布風板上填保溫混泥土或耐火混泥土。布風板上布置了三只放渣管，二只放渣管接冷渣機，一只放渣管接緊急備用 圖五 鍋爐流化床水冷布風板及燃燒器結構圖六 鍋爐流化床布風板結構，可以獲得到料層阻力、臨界流化風量及最低運行風量，防止運行時鍋爐結渣。，直接關系到流化床鍋爐點火啟動與運行的安全性及經(jīng)濟性。(或風速)的建議。：（表盤）：（表盤）：利用標定后的一次風機翼測量裝置測量，要求風門嚴密系統(tǒng)漏風小。：：、排渣管及一次風去給煤機、播煤機、流化風機、啟動燃燒器等的風門嚴密關閉(一般留送風機出口擋板作調整用)。(即布風板上無料層)，啟動送風機、引風機，逐漸開大風門，平滑地改變送風量調整引風量，使二次風口處或爐膛下部測壓點處（溢流口壓力）負壓保持為零。同時記錄風量和風室靜壓等數(shù)據(jù)。～6個一次風風量（每次增加風量500～1000 m3直到最某止），記錄上述數(shù)據(jù)。6．1．5再由最大風量逐漸減少5～6個一次風風量和風壓（與上行相對應），并用上行和下行的數(shù)據(jù)平均，作為布風板阻力的最后數(shù)據(jù)。：。（風帽）阻力系數(shù)。圖二 鍋圖七 空板風量與壓力的關系特性曲線：。床料要干燥，否則會給試驗帶來很大的誤差。床料表面整平用標尺量出準確厚度。、引風機風量使二次風口處(或爐膛下部測壓點處)負壓保持為零，測定不同風量下的風室靜壓。(從300mm到700mm，每隔100 mm 做一次)，重復測定一次風量、風室靜壓等。：。如下圖。 圖八 風量與料層阻力的關系特性曲線：、料層阻力特性曲線可得出臨界流化風速。，沒有明顯的拐點(臨界流化風速點)，而采用流態(tài)化與固定床的兩條特性線切線的交點作為臨界流化風速。(或風速)的建議：。，計算確定熱態(tài)的最低臨界流化風量及臨界流化風速。三、布風板均勻性試驗方案，布風板上布置了鐘罩型風帽，風帽與布風板上填保溫混泥土或耐火混泥土。布風板上布置了三只放渣管，二只放渣管接冷渣機，一只放渣管接緊急備用圖十 流化床布風板水冷布風板結構、運行中流化質量好壞的影響。、低負荷穩(wěn)燃的影響。，引起溫度場不均、顆粒分層和床層結焦的現(xiàn)象。，料層阻力測試之前進行。，如布風板料層均勻，即不必進行方法二試驗。如多次用方法一觀察試驗，尚不能達到布風板料層的均勻，應采用方法二直接感覺，判斷布風板料層不均勻的具體位置，處理后再按方法一進行，直到風板料層均勻為止。：觀察方法。，一般用0~3mm的灰渣、厚度以400~500mm為宜。太薄會吹穿吹空床料，引起渦流影響布風板均勻性。與運行相同的床料，用耙子耙平。、一次風機，逐漸增加一次風風量觀察床面布風的均勻性。，料層表面開始鼓起小汽泡，觀察料層表面是否同時開始均勻地冒小氣泡及小氣泡的均勻性。對床料不動的地方可用火鉤探測一下，觀察松動情況。，觀察床表面先開始波動及松動的情況。，當大多數(shù)爐料波動時，觀察布風板冒氣泡較晚、松動較差、甚至大多數(shù)爐料已流化還不松動的死區(qū)，是布風不良、風量較小、啟動后易結渣的地方。檢查床料下是否有雜物或風帽堵塞。，保持1~2分鐘，穩(wěn)定幾分鐘后，迅速停止一次風和引風機，關閉風室風門。觀察床面，檢查布風板均勻性。檢查布風板局部地方是否有漏風。檢查風帽小眼是否被堵塞。．方法二：直接感覺方法。，到沸騰料層中走動。，判斷沸騰及布風板均勻性情況。：人在沸騰的料層中走動的感覺象在大雨中淌河水一樣，無明顯阻力，有一種浮舉的感覺。：人在料層上挪動，堆積料會很快散開，當腳離開時，又重新出現(xiàn)。，說明布風不均勻。四、返料系統(tǒng)的特性試驗方案，分離器溫度為850℃～1000℃。分離器下布置有返料裝置，返料口距風帽約1000 mm。返料風有風門及流量計，以調節(jié)風量?！癠”型。 圖十一 返料系統(tǒng)及返料閥，確定返料器的啟動風量、工作范圍、風門的調節(jié)性能。，確定返料器的氣固輸送比等工作參數(shù)，指導熱態(tài)運行。（風量）保證返料器能正常工作。，風量不足，達不到返料器閥門的開啟或不流化，返料器不能正常投入。，會吹空立管中的物料，破壞物料的正常循環(huán)，造成旋風分離器的二次攜帶，影響分離效率，嚴重時會發(fā)生二次燃燒引起結焦。（風機出口）壓力、風室靜壓。，試驗前加入0～1mm的細灰(粒徑過大，冷態(tài)下不易吹起，影響試驗效果)并充滿返料器，以保持與實際運行工況基本相同。，將送風機風量開到最大，運行5min停止，打開爐門，啟動返料器，觀察回料情況。，觀察床內下灰口處有少許細灰流出時，說明返料器已開始工作，記下此時的返料風源壓力、輸送風量、風室靜壓、各風門開度等參數(shù)。，將回料既多又均勻時的返料風的送風量，作為今后熱態(tài)運行時的基礎風量。，記錄相關參數(shù)，當送灰風量約占總風量的1％時，送灰量最大。、氣固輸送比等。，并保持試驗前后料柱高度相同，加入的細灰量就是該時間內送人爐內的固體物料量。，應及時檢查、調試直到滿意為止。，設在密集物料區(qū)的取壓點壓力無數(shù)值顯示。，可通過觀火孔觀察灰的顏色判斷運行情況與溫度。五、鍋爐通風試驗5 試驗意義鍋爐燃料燃燒所需空氣的輸送及燃燒生成煙氣排放是通過送引風機、煙風管道、爐膛及附屬設備實現(xiàn)的。上述風道及設備密封性能的好壞對鍋爐正常運行、鍋爐效率高低、耗電量大小有很大的影響。漏風實驗的目的就是檢查燃燒室、冷熱風系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴密性，并找出漏風出予以消除。6 試驗條件進行漏風試驗，必須具備以下條件，風、煙道安裝工作全部結束；、門類等配全，并可以封閉；、二次風門操作靈活，開閉指示正確；，爐膛風壓表已安裝可用；、冷熱風道、 煙道等內部檢查合格，人孔、試驗孔全部封閉。7試驗方法與合格標準鍋爐的密封檢查分成兩部分進行。冷、熱風道分為一部分，包括送風機、送風管道、空氣預熱器、一次風及二次風管；從爐膛起經(jīng)過對流管束及各尾部受熱面、除塵器至引風機入口為另一部分。爐墻漏風多數(shù)在爐頂與前、側爐墻接縫處，爐頂穿墻管四周，過熱器以后的煙道負壓較大處，各膨脹間隙伸縮縫，爐墻門孔，出灰口等結構不嚴密處，故上述部位是檢查的重點。、熱風道和空氣器預熱器的密封檢查在空氣器預熱器中煙氣與空氣分別在各自通路中流動而進行熱交換。煙氣系統(tǒng)是負壓，空氣系統(tǒng)是正壓，密封不嚴會造成空氣漏入煙氣系統(tǒng)中。其結果一是增大排煙量，減少通風量，增加動力損耗；二是由于煙氣中混入空氣造成溫度過低，會使煙氣中水蒸氣凝結加劇，造成空氣預熱器及金屬煙道的腐蝕。因此空氣預熱器是這部分密封性能檢查的重點?？諝忸A熱器現(xiàn)場組焊完成后，可啟動送風機，使該系統(tǒng)維持3040mm水拄的正壓，并在送風機入口撒入白粉或煙幕，然后檢查各縫隙，接頭處。凡有白粉或煙幕泄露之處，說明該處漏風。然后及時處理直至消除為止。爐膛及煙到的密封檢查應在筑爐及鍋爐煙道附屬設備完成后進行，爐膛密封檢查的重點部位是爐墻與剛架結合處、膨脹縫、鍋爐管穿墻處及爐墻門孔。鍋爐管穿墻處如石棉繩壓擠不嚴，將造成運行中漏風和漏灰；爐墻門孔裝置結構不合理、制造質量差、密封填料不嚴往往會引起爐墻門孔的漏風，檢查時應加以注意。煙道部分應著重檢查焊縫、煙道與風道、風道與設備連接法蘭及除塵器的所氣器等的密封情況。檢查方法：啟動引風機，微開引風擋板，使系統(tǒng)維持3040mm水拄的負壓，然后用蠟燭或香煙等靠近各接縫和有懷疑的地方進行檢查，凡火、煙被吸偏之處，就說明該處可能漏風。8漏風缺陷的消除對于密封試驗發(fā)現(xiàn)的漏風缺陷，應及時做好記錄，并在漏風處做好標記。根據(jù)發(fā)生的部位和材質采用相應的方法予以消除。，重新補焊；，堵塞石棉繩或硅酸鋁纖維氈，重新緊固；、孔處的漏風要將結合處修平，在密封槽內認真裝好密封材料；。按要求控制磚的縫隙，填滿泥漿；膨脹縫中石棉繩一定要填塞緊密，尤其注意防止煙氣短路。第二部分鍋爐熱態(tài)調整試驗某制焦有限公司熱電站工程采用的鍋爐為無錫鍋爐廠制造的UG75/， 根據(jù)中華人民共和國電力工業(yè)部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建[1996]159號及中華人民共和國水利電力部《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》，在投入運行前必須進行烘爐、煮爐、吹管、蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整，這是對鍋爐、輔機安裝和制造質量的一次全面檢查，也是正式運行前必須進行的一個環(huán)節(jié)?！痘鹆Πl(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建[1996]159號?！痘痣姽こ虇诱{試工作規(guī)定》建質[1996]40號。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》電技[1994]208號?！痘痣姍C組啟動蒸汽吹管導則》（1998年版）《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》GB1018488《循環(huán)液化床鍋爐理論、設計與運行》中國電力出版社、質量保證書、設計和調試有關文件，會議紀要等。一、烘 爐新安裝的鍋爐在爐墻內，耐火混凝土及抹面層內部含有大量水分。烘爐的目的是使爐墻達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開列。此外，烘爐還可是爐墻的灰縫達到比較好的強度，提高爐墻耐高溫的能力。烘爐的方法采用火焰烘爐法。烘爐時，應根據(jù)各種不同的鍋爐型號，輕型爐墻按當時、當?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術檔案。，水壓試驗合格。爐墻砌筑和管道保溫工作全部結束，并檢查驗收合格。爐膛、風道內部