【正文】 清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。、引風機、除塵器、氣嘴、及鍋爐輔屬設備安裝完畢，并經(jīng)單體試車合格。，汽包及聯(lián)箱的膨脹指示器要安裝好并調整到位。，并準備好溫度計和取樣工具。，使用旁路煙道。無旁路煙道時，省煤器循環(huán)管路上閥門應開啟。，煤等燃料，燃料中不得含有鐵釘、鐵削，準備好各種工具，器材及用品。，對參加烘爐人員進行技術交底，并準備好有關的記錄表。，注入處理合格的軟水，并上水至正常水位。鍋爐在點火烘爐之前，應進行單體試運行?，F(xiàn)對試運行的時間及合格標準，分別進行介紹、引風機的單體試運行。送、引風機試運行前，應檢查下列項目。，風機殼進風斗與葉輪進風口沿圓周各點的間隙應均勻，其軸向與徑向的間隙誤差不大與3mm，且不影響轉子的軸向膨脹；，機殼應垂直，二次灌漿強度應達75%以上方可試運轉，試運時轉動部分的潤滑油應符合設計要求；，并須經(jīng)過39210Pa（4kgf/cm）壓力水壓試驗合格；；，百葉窗各葉板的開啟角度應一致，關閉時百葉窗各葉板均應關嚴，不得有開啟或半開啟的，操作手柄的開關刻度應與實際相符，并能在任意位置上固定；以上項目檢查結束后，關閉進風口，啟動電動機，然后慢慢打開風門，逐漸增加負荷。連續(xù)試運行的時間，鼓風機不少于8小時，引風機不少于2小時。運行中轉動部分的軸承無異常響聲，溫度應正常，滑動軸承溫度不高于65℃，滾動軸承的溫度不高于80℃。送、引風機符合上述條件，單機試轉即為合格。鍋爐各轉動部分的電動機，在單機試運的時候，要對啟動器，配電盤進行檢查。要在額定負荷下，測試電動機的啟動電流和工作電流，工作電流以不超過銘牌電流為合格。在進行檢查和測試時，要做好記錄，存入鍋爐技術檔案。、集箱膨脹指示器的安裝檢查如果制造廠沒有帶膨脹指示器，應在汽包、集箱上便于觀察的地方臨時性的膨脹指示器。將砌筑時留下的磚頭、木塊、鐵線等雜物清除干凈。烘爐前，必須將所有的支撐、腳手架等臨時設施拆掉。如果在鍋爐技術文件中無明確的規(guī)定，則可在爐墻下列部位選取；—2m處；；。給水泵經(jīng)8小時連續(xù)試運行（至少有2小時試帶負荷試運行），給水系統(tǒng)及水處理系統(tǒng)均能正常工作。經(jīng)單機試運行合格，工作正常者，視為合格。烘爐前，必須準備好充足的干木柴和其他燃料，燃料中不得含有鐵絲、鐵釘?shù)绕渌s物。烘爐的方法采用火焰烘爐法。他是利用燃料在爐膛內燃燒釋放的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目的。一般在烘爐前幾天，應將風道閘板及各人孔，門全部打開，使其自燃通風，干燥數(shù)目，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應在養(yǎng)護期滿后進行烘爐，以便提高烘爐效果。礬土水泥的養(yǎng)護期為3晝夜，硅酸鹽水泥為7晝夜。首先打開爐門、煙道閘板，開啟引風機，使爐膛煙道加強通風510分鐘，以便排除爐膛和煙道內潮氣和灰塵。然后關閉引風機，在布風板上鋪設500mm的床料，將木柴及引燃物鋪在床料上，不要讓木柴和布風板直接接觸，以免燒壞風帽。分離器及返料器烘爐時，應在返料風室布風板上鋪設300mm的床料，以免燒壞風帽，后期升溫時可啟動返料風機控制溫度，開始點火烘爐前，應關閉所有閥門，但應打開汽包排汽閥，并向鍋爐內注入清水，使其達到鍋爐運行的最底水位。用木柴烘爐開始的時候，要靠自然通風，要根據(jù)溫升情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘板1/51/6，使爐膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動。然后逐漸加大火焰，以過熱器后煙氣溫度為監(jiān)控調節(jié)值。 。當用木柴烘爐已不能使過熱器后的溫度再提高的時候，應加煤烘爐，并啟動送、引風機，逐步增大送風量，加強燃燒使煙氣溫度不斷提高。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響。因此，一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送、引風量等。輕型爐墻，每天溫升不得超過80℃，烘爐后期，不得超過160℃。爐膛、返料器、分離器屬于耐火混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護期滿之后，進行烘爐。溫升每小時不得超過10℃，烘爐后期溫度不得超過160℃，而在最高溫度范圍內，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。特別潮濕的爐墻應適當減慢溫升速度。烘爐時，木柴或煤炭的火焰應在爐膛中間，燃燒要均勻。同時要按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻干燥情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。烘爐時間一般為715天，究竟多少天適宜，則要根據(jù)爐墻的具體情況、當時當?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。，燃燒均勻，升溫應緩慢，不準時而急火，時而壓火。、看火孔、人孔門等，防止冷空氣進入爐膛使爐墻開裂。，應經(jīng)常檢查爐墻及烘爐情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察、勤記錄，防止爐強裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。%以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻。如果不能通過取樣來分析爐墻含水率時，可在過熱器前爐墻耐火層溫度達到100℃以上，并在此溫度下在烘爐24小時后，開始化學清洗。，混凝土不得有塌落等缺陷。，即認為達到干燥標準：。在燃燒室兩側中部，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g，%，則為合格。，當該點的溫度達到50℃或在過熱器（或相當?shù)奈恢茫﹥蓚葼t墻耐火磚與隔熱層接合處設測溫點，而當此點的溫度達到100℃時，再持續(xù)保持48小時為宜。用測溫法烘爐時，要定期觀察各測點的溫度，作好記錄，并繪出溫升曲線，存入鍋爐技術檔案。二、煮 爐煮爐是對新安裝鍋爐在投運前清除制造和安裝過程中帶入鍋爐內部的鐵銹、油脂和污垢，以防蒸汽品質惡化，以及避免受熱面過熱燒壞。新建鍋爐的污垢是以Fe2O3為主要成份的鐵垢，循環(huán)流化床鍋爐在點火啟動前必須進行鍋爐的化學清洗?！痘鹆Πl(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建[1996]159號。《火電工程啟動調試工作規(guī)定》建質[1996]40號。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）電技[1994]208號。《火電施工質量檢驗及評定標準》（83）水電基火字第137號?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（管道焊接篇）》《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》（SD 13586）《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》、質量保證書、設計和調試有關文件，會議紀要等。煮爐在烘爐的后期進行，除滿足烘爐條件外（烘爐水分﹤7﹪），還應具備以下條件 ：、照明、通訊、消防等具備投入條件。，可隨時投入。，減溫水管沖洗合格。 DCS與點火煮爐有關的信號、控制等調試完畢，具備投入條件。、加藥用具和防護用品準備齊全。（磷酸根、堿度），分析所用儀器和藥品、加藥系統(tǒng)等準備就緒以為備用。，具備投運條件。、通水、通氣、臨時照明、動力電源的安裝等工作。，對空排汽應能靈活進行操作。 。，四周要裝防護欄。、下壁溫記錄裝置能正常使用。，并能進行遠方操作。、二次風機、引風機擋扳應能進行遠方操作。，指示正確。，照明充足，汽溫、壓力表正常投入。、觀察孔完整，關閉嚴密。，通訊聯(lián)絡工具準備齊全。，對各表計等進行沖洗，放水至最低可見水位。，平衡容器等汽水側均隔離，煮爐時投用雙色水位計。；現(xiàn)場平整、安全。 本次煮爐水容積約為50m3（鍋筒、水冷壁及上下聯(lián)箱、省煤器,按照廠家說明最后確認），煮爐按新安裝鍋爐考慮，煮爐的加藥量在以下范圍： 氫氧化鈉 （NaOH） 3～5kg/m3 磷酸三鈉 （Na3PO4） 3～5kg/m3 煮爐藥濃度應達到百分之百濃度，若達不到百分之百濃度，應按百分之百濃度換算 (按照廠家說明最后確認），加藥量及比例在化學人員的指導下進行。初次加藥按每立方爐水容積各4千克計算，藥液溶解后從各集箱利用疏水泵加入。其余根據(jù)煮爐過程化驗結果決定，從加藥泵加入。 本次鍋爐化學清洗范圍為：汽包中心水位線以下及水冷壁管、相連接的上、下部聯(lián)箱、一、二級省煤器、省煤器進出口集箱。～450℃，～㎏/㎝2,蒸發(fā)量為5～10t/h(按照廠家說明最后確認）, 連續(xù)煮爐大約24小時（煮爐合格按照國家規(guī)范要求以化學人員分析數(shù)據(jù)為準）?！?℃/分鐘，要考慮燃燒均勻。，過熱器排空氣門應打開，主蒸汽門關閉。，否則應視具體情況進行加藥處理。，若烘爐結束后連續(xù)煮爐則灰漿水分不大于7即為合格。將兩種藥品溶化成溶液后，由各集箱利用疏水泵加入。加藥時可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補充至高水位，但應注意不要使藥液進入過熱器內。（點火和燃燒調整依據(jù)制造廠說明書進行）。向爐膛內加入一定的床料350～400mm，點火床料顆粒度為0～10mm，含碳量＜3%。依次啟動引風機、一二次風機、（返料可視運行情況在點火完成前或后投入）。 （具體操作應嚴格按照點火器制造廠家安裝使用說明書及運規(guī)進行）,焦爐煤氣由某焦化利用加壓風機將煤氣輸送到爐外側，經(jīng)點火氣槍進入預燃室或經(jīng)燃燒器進入爐膛?！鏁r依次啟動引風機、一二次風機、（返料可視運行情況在點火完成前或后投入）。 。 ,可加入少許引子煤助燃提高床溫?！鏁r啟動給煤機，視床溫變化情況，逐步投煤，鍋爐運行時保持床溫在850～950℃運行。根據(jù)負荷、汽溫、汽壓(177。)的變化，相應調整風量和煤量及循環(huán)灰量。保證穩(wěn)定運行24小時，防止結焦和滅火。，即可開始升壓。同時沖洗水位計和壓力表水彎管。，鍋爐各排污門處于關閉狀態(tài)。，待各空氣門冒汽時關閉空氣門，打開對空排汽門，以達到冷卻、保護過熱器的目的。 ～，保持鍋爐額定負荷10～15%左右的排汽量，煮24小時后，從下部各排污點輪流排污換水，直至水質達到試運行標準為止，煮爐結束。:、上水后；；～；～； MPa時，通知安裝檢修人員進行熱緊螺絲工作。，利用對空排，控制排汽量為10～15%的蒸發(fā)量。，保持鍋爐壓力，從下部各個排污點輪流排污換水直至水質達到試運標準為止，煮爐結束。，化學人員應在加藥后每兩小時進行爐水化驗堿度和磷酸根一次；～，控制爐水堿度不小于45毫克當量/升。根據(jù)煮爐過程化驗結果決定，從加藥泵補充加藥。(堿度不再下降或變化很小)，鍋爐熄火降溫，㎏/㎝2以下時,排盡爐水,待鍋爐冷卻后應檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱，左右側集中下降管，并徹底清掃內部附著物和殘渣。；；、孔洞、溝蓋板、腳手架，要妥善處理。，有關人員必須學習煮爐的安全和操作規(guī)程。、加藥要在化學人員指導下進行。，保持汽包在低水位，以防藥液進入過熱器。，所以應派熟練運行人員專人看守，并及時聯(lián)系，通知運行操作人員。補水應均勻緩慢，切忌高水位和缺水。，鍋爐間斷給水時，給水必須經(jīng)過省煤器，停止給水時，省煤器再循環(huán)門必須打開。、化學化驗藥品、煮爐用藥、加藥工具及防護設施。，隨時檢修清洗設備的缺陷。、毛巾、%的硼酸溶液。三、鍋爐主蒸汽管道吹掃新機組在啟動供汽前，必須對鍋爐的過熱器、主蒸汽管道進行蒸汽吹掃，以清除積留在管道內的沙子、鐵屑、焊渣、氧化皮等，防止在鍋爐投運后，這部分雜物對機組安全產生危害。蒸汽在管道內流動，它對雜物的沖刷力越大，雜物越易于被沖走。同時，為了保證正常運行工況時不再有管壁殘留物被蒸汽沖落，并帶入汽輪機，要求沖管時蒸汽對雜物在流動方向的沖刷作用力至少應等于過大于在最大工況（額定工況）時的作用力。基于這個概念，并從連續(xù)性方程式的推算可知：要得到良好的沖管效果，必須保證被沖洗的系統(tǒng)各處的沖管系數(shù)K（又叫沖管質量準則）大于或等于1，即：K=沖管時蒸汽流量2沖管時蒸汽比體積/額定負荷時蒸汽流量2額定負荷時蒸汽比體積≥參數(shù)和標準，吹管采用流化燃燒方式進行鍋爐升壓，運行中用調節(jié)風室壓力來進行汽壓、汽溫的調節(jié)。吹管分兩階段進行：第一階段吹管約30次，然后停爐冷卻12小時，點火進行第二階段吹管，至打靶合格后停止。在每次吹管過程中應嚴密監(jiān)視汽包水位及飽和蒸汽下降值不超標。，沖管系數(shù)K（又叫吹管質量標準），必須大于1，按規(guī)范要求，為收到良好的吹管效果，～，～，溫度350～400℃范圍內進行。，且目測總數(shù)不超過8點，經(jīng)有關人員確認合格后，吹管結束。吹管時汽包飽和溫度下降值不得超過42℃。吊掛管過熱器進口集箱 吊掛管過熱器 吊掛管過熱器出口集箱 低溫段過熱器 低溫段過熱器出口集箱 減溫器 高溫段過熱器進口集箱 高溫段過熱器 高溫段過熱器出口集箱 主蒸汽管道 母管臨時排汽口。臨時管道入口與主蒸汽母管擴建段盲管端頭相連,臨時管道的出口方向附近應無其他設備設施或建筑物。臨時管道的焊接嚴格按照主蒸汽母管的焊接要求執(zhí)行。鍋爐的主蒸汽管道吹洗,應在臨時管道出口1米內設置靶座。靶板寬度為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑。吹管流量30～45t/h。過熱蒸汽溫度350～400℃。汽包蒸汽壓力：初參數(shù)：～,終參數(shù):～。 吹洗過程中，應至少有一次停爐冷卻（冷卻時間～12個小時）。吹管次數(shù)暫定35～45次，直至靶板合格。吹管時汽包飽和溫度下降值不得超過42℃。，按要求采用靶板的寬度為管道內徑8%，長度須通過全部管徑，靶板一般采用鋁板制成。，并準備好一定數(shù)量靶板。，具備投運條件。，鍋爐的上水系統(tǒng)能進行遠方操作。，顯示正常。、加藥系統(tǒng)正常。、事故放水能進行遠方正常操作。、除灰系統(tǒng)正常投用。，聯(lián)鎖試驗合格，輸煤系統(tǒng)正常，并能按要求上煤。、臨時系統(tǒng)應同安裝施工系統(tǒng)采取必要的安全隔離措施，在出口及附近拉設警戒線。，假板裝設完畢。、信號正常投入。，工具、記錄表格、通訊、照明設施齊全。鍋爐煮爐結束及驗收合格后,消除煮爐過程中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷。蒸汽管道