【文章內(nèi)容簡介】 液壓系統(tǒng)總泵→各分油器與千斤頂連接→全面校正→模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求：操作平臺中的輻射梁設2組，輻射梁全部用2根12號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮為10米，輻射梁設置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm左右，操作平臺、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝完畢后，應對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查和校正。模板圍圈用12號槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動圍圈:固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個拔桿，拔桿位置應避開吊籠的出料門，對稱布置，并應將拔桿對應設在煙囪爬梯位置方向。液壓設備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm→振搗密實→開動總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）→模板抽拔→校正中心線→混凝土筒壁修正→養(yǎng)護→鋼筋綁扎→焊接避雷接地系統(tǒng)→劃定標高控制線→埋設鐵件→安裝爬梯→支撐管接長等工序連續(xù)循環(huán)進行。模板提升前，先放吊籠，放松導索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準儀測出標高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，混凝土應澆灌到同水平面，模板每隔半小時提升1～2個行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關鍵，,混凝土出模時間控制在2小時左右,滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間升差應隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負責，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進，調(diào)徑的起始點與方向應結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標高的筒身設計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊內(nèi)絲桿，最終實現(xiàn)調(diào)徑和收分同時進行。4）、模板的抽拔：當活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應在提升后澆灌混凝土前及時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的1噸小倒鏈進行抽拔。在滑升之前首先要對千斤頂進行檢查，及時維修使每個千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個千斤頂上升同步，油管長度盡量一致。如果不同步，應盡量控制升的快的千斤頂，關12個行程?；瑒幽０逶诨谐霈F(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,應及時進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。當模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時：1）、采用千斤頂傾斜方法進行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。3）、滑動模板中心偏移時，應及時、逐漸地進行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當調(diào)大，反方向外模板的坡度相應減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對中，上面收分人員應進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。滑模施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關部門驗收后對模具進行拆卸，這是有個很艱巨的任務，所以施工時必須嚴遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設備的拆除應有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進行?；O備的拆除必須設專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動力組合高空拆除指揮一個，負責高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開機1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負責拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開機1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則：先裝的后拆，先遠后近，由上往下，對稱拆除。3）、拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機移到信號平臺上→外環(huán)梁拆除→卷揚機移到平臺上、拆搖臂→開盤、道索、吊斗拆除→對稱拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機、卷揚機→最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點：①、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進行。②、拆除過程中使用的機械設備必須經(jīng)過嚴格檢查合格后方可使用。③、煙囪筒首處應拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時應先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷揚機放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設備必須由專業(yè)人員檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，傳動受力部件及鋼絲繩開機人員每次前必須認真檢查。④、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在任何一個細小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機的人員上下聯(lián)系的信號應該統(tǒng)一明確，無明確信號時，不得輕易啟動電源開關，各種機械、電氣設備由指定專人操作。2測量方法①本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測時將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進行豎向投測，采用定人定位?；r采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對中，上面收分人員應進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。②標高控制設制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。③所有施工測量用的測量儀器應有專人使用，專人管理、建立好設備臺帳，以便于現(xiàn)場管理，確保設備的精確性。沉降觀測按圖紙要求+。當筒體正?；龝r，每20m觀測一次，并做好原始記錄。每滑升30cm，用吊線錘法測中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復測已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來回循環(huán)復測，直至滑到頂部為止。3鋼筋工程設計要求：筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為40D①原材料要求：原材料進場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標牌是否有誤，并上報監(jiān)理進行驗收，同時在監(jiān)理有關人員的見證下進行取樣送檢復驗。鋼筋表面應潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。②鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。鋼筋連接閃光對接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個接頭作一批進行隨機取樣，力學試驗檢驗的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機切取6個試件，其中三個試件做拉伸試驗，三個試件做彎曲試驗。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的試驗單位進行力學試驗。鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。③鋼筋加工前，由翻樣技術員按圖紙設計及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場加工，另將兩份交現(xiàn)場作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。④所有鋼筋制作必須符合設計及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號堆放并掛料牌，經(jīng)驗收合格后運至現(xiàn)場施工。⑤鋼筋的彎曲和彎鉤應符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180176。彎鉤時，（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長度為3d。箍筋末端彎鉤做135176。，平直部分長度為10d。⑥成型的半成品材料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部墊起高度不小于200mm。①鋼筋綁扎采用20號鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點全部綁扎。②鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開位置及距離應符合設計及規(guī)范要求。③豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯開，在任一搭接范圍內(nèi)不超過截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的25%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯開25%且不小于1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。④豎向鋼筋的保護層厚度為3CM,施工時根據(jù)不同的筒壁厚度用該長度的鋼筋長度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護層厚度。⑤埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標高的準確性。有接地要求的鋼筋按設計圖紙要求進行連接焊接。、預埋件安裝①預埋鐵件加工采用機械剪板，機械開孔。預埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設計要求。首先按照圖紙位置確定預埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進行焊接，使其位置固定。②預埋件安裝就位：用水準儀檢測標高，并檢查其平面位置，當符合要求后進行固定。將預埋件與筒體的鋼筋點焊牢固。成組預埋件每組間的相對位置應檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對中心線、中心距進行全面檢查，確保預埋件位置的準確性。①鋼筋、預埋件現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋、預埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄。4混凝土工程筒身40米以下，混凝土用量比較大，標號C40，由于采用滑模施工，受工藝限制采用商品混凝土不現(xiàn)實，每次提模30CM,用的混凝土量比較小，商品混凝土不可能滿足要求，故采用強制式攪拌機加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊。由于筒壁混凝土的施工趕上夏天，溫度較高，下部混凝土量比較大，混凝土的配合比要添加緩凝劑，用于保證筒壁混凝土的質(zhì)量。混凝土的運輸采用塔機和施工吊籠同時運輸，以滿足滑模施工要求，避免因為混凝土凝結(jié)時間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗室試驗合格并出具施工配合比后嚴格按配合比施工。混凝土的粗骨料粒徑不超過筒體厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,最大粒徑不超過60mm，細骨料采用天然凈砂。水泥用量每立方米不超過450公斤,混凝土塌落度控制在5060mm以內(nèi)?，F(xiàn)場攪拌采用強制式50L型攪拌機，在攪拌過程中采用電子配料器配料控制原材料的重量，其重量偏差控制：水泥、外加劑177。2%；粗細骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%，攪拌裝料順序為石子水泥砂，攪拌時間不少于90S。要求混凝土的配合比、粗細骨料、外加劑使用的控制嚴格按照設計要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術方案的要求。澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。澆灌混凝土前，應在澆灌處放一張鐵板與模板對齊，以防漏漿污染筒身。模板縫之間用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。40m以上混凝土采用平臺上拔桿運輸，，裝滿后，卷揚機運行，將混凝土運至頂部。然后進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側(cè)進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表面30mm處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。一定要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、埋管等。振搗器操作應做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實外光。振動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立即停止?jié)补啵谝褲补嗄Y(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵，以免污染筒壁。，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干