【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 液壓系統(tǒng)總泵→各分油器與千斤頂連接→全面校正→模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求：操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號(hào)槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用12號(hào)槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈:固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對(duì)稱布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm→振搗密實(shí)→開動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）→模板抽拔→校正中心線→混凝土筒壁修正→養(yǎng)護(hù)→鋼筋綁扎→焊接避雷接地系統(tǒng)→劃定標(biāo)高控制線→埋設(shè)鐵件→安裝爬梯→支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升1～2個(gè)行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，,混凝土出模時(shí)間控制在2小時(shí)左右,滑升過程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針方向進(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法，實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同時(shí)進(jìn)行。4）、模板的抽拔：當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。在滑升之前首先要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，及時(shí)維修使每個(gè)千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個(gè)千斤頂上升同步，油管長(zhǎng)度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)12個(gè)行程。滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)：1）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂?；Ｊ┕ず蛢?nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸，這是有個(gè)很艱巨的任務(wù)，所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開機(jī)1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則：先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對(duì)稱拆除。3）、拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機(jī)移到信號(hào)平臺(tái)上→外環(huán)梁拆除→卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂→開盤、道索、吊斗拆除→對(duì)稱拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)→最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點(diǎn)：①、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。②、拆除過程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查合格后方可使用。③、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩開機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。④、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機(jī)的人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專人操作。2測(cè)量方法①本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測(cè)，采用定人定位?；r(shí)采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。②標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測(cè)量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。③所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理，確保設(shè)備的精確性。沉降觀測(cè)按圖紙要求+。當(dāng)筒體正?；龝r(shí)，每20m觀測(cè)一次，并做好原始記錄。每滑升30cm，用吊線錘法測(cè)中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺(tái)漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時(shí)調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。3鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D①原材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理有關(guān)人員的見證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。②鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。鋼筋連接閃光對(duì)接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場(chǎng)加工，另將兩份交現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。④所有鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號(hào)堆放并掛料牌，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。⑤鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180176。彎鉤時(shí)，（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d。箍筋末端彎鉤做135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑥成型的半成品材料檢驗(yàn)合格后按照規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)底部墊起高度不小于200mm。①鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。②鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開，在任一搭接范圍內(nèi)不超過截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的25%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開25%且不小于1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。④豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3CM,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長(zhǎng)度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑤埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。、預(yù)埋件安裝①預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，機(jī)械開孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。首先按照?qǐng)D紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。②預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點(diǎn)焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對(duì)中心線、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。①鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無漏筋、少筋等問題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。4混凝土工程筒身40米以下，混凝土用量比較大，標(biāo)號(hào)C40，由于采用滑模施工，受工藝限制采用商品混凝土不現(xiàn)實(shí)，每次提模30CM,用的混凝土量比較小，商品混凝土不可能滿足要求，故采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊。由于筒壁混凝土的施工趕上夏天，溫度較高，下部混凝土量比較大，混凝土的配合比要添加緩凝劑，用于保證筒壁混凝土的質(zhì)量?；炷恋倪\(yùn)輸采用塔機(jī)和施工吊籠同時(shí)運(yùn)輸，以滿足滑模施工要求，避免因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格并出具施工配合比后嚴(yán)格按配合比施工。混凝土的粗骨料粒徑不超過筒體厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,最大粒徑不超過60mm，細(xì)骨料采用天然凈砂。水泥用量每立方米不超過450公斤,混凝土塌落度控制在5060mm以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌采用強(qiáng)制式50L型攪拌機(jī)，在攪拌過程中采用電子配料器配料控制原材料的重量，其重量偏差控制：水泥、外加劑177。2%；粗細(xì)骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%，攪拌裝料順序?yàn)槭铀嗌埃瑪嚢钑r(shí)間不少于90S。要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料、外加劑使用的控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術(shù)方案的要求。澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤(rùn)模板。澆灌混凝土前，應(yīng)在澆灌處放一張鐵板與模板對(duì)齊，以防漏漿污染筒身。模板縫之間用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。40m以上混凝土采用平臺(tái)上拔桿運(yùn)輸，，裝滿后，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行，將混凝土運(yùn)至頂部。然后進(jìn)行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后，拔桿吊籠下落，整個(gè)混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過振。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項(xiàng)：容器要干