【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）。圖922 小型集水井模板支撐圖電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對(duì)撐（具體見(jiàn)下圖923）。圖923 電梯井等大坑模板支撐圖l 墻板模板地下室墻板模采用55系列鋼框竹膠板，柱模板系用組合工具式鋼模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對(duì)拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。墻板對(duì)拉螺桿（具體見(jiàn)下圖924）。圖924砼墻板穿墻螺桿施工示意圖l 新建 標(biāo)題l 砼工程l 基礎(chǔ)底板砼本工程基礎(chǔ)地下室底板砼量達(dá)4129M3，采用CS8級(jí)自防水密實(shí)砼，按后澆帶分為二個(gè)施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，在場(chǎng)地南側(cè)布置3臺(tái)砼輸送泵（1臺(tái)備用），輸送總管根據(jù)地下室平面南北向布置。為了使砼有效送達(dá)二側(cè)，在輸送總管的端部通過(guò)接支管，再接軟管來(lái)增加覆蓋面，澆搗順序?yàn)?臺(tái)泵車由西向東依次推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑴根據(jù)底板特點(diǎn)及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺(tái)砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時(shí)連續(xù)進(jìn)行不產(chǎn)生冷縫。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細(xì)落實(shí)調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對(duì)環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。⑷泵車水平管提前一天到場(chǎng)，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)指揮臺(tái)，用無(wú)線對(duì)講機(jī)與各泵車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。⑸由于泵送混凝土流動(dòng)度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理。600MM厚底板分二次澆搗成型，其余底板和承臺(tái)基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。⑹根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。⑺混凝土的澆搗時(shí)正確控制振搗器插入深度以及振搗時(shí)間，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落，無(wú)論哪個(gè)部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經(jīng)過(guò)振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)砼表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個(gè)砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑼部分底板和承臺(tái)砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過(guò)程中，由水泥硬化過(guò)程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時(shí)，在厚度大于1米的底板及承臺(tái)中，設(shè)置一定數(shù)量的測(cè)溫孔，對(duì)大體積砼進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在250C內(nèi)。⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時(shí)將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。⑾砼澆搗后，根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。l 墻板砼墻板砼包括內(nèi)外墻板、水池側(cè)板等，厚300，采用CS8級(jí)抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時(shí)由北向南進(jìn)行，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搭接，每層厚度控制在50CM以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當(dāng)多插以增加施工縫處密實(shí)性。l 新建 標(biāo)題l 頂板施工頂板模板支撐采用滿堂鋼管架子搭設(shè)，立管Ф48，設(shè)縱橫拉桿剪刀撐，平板模板用鋼框竹膠板，6080MM方木條@300擱柵。頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時(shí)先梁后板，先用插入式振動(dòng)機(jī)振搗振實(shí)，然后用平板振動(dòng)機(jī)來(lái)回振搗，每邊搭接不少于5CM，并用長(zhǎng)括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口5CM處。l 施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時(shí)。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。l 人防施工注意事項(xiàng)地下室中設(shè)人防單元，該部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意：人防墻固定模板的螺栓要加密閉翼環(huán)（止水片），不能二次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。人防墻的鋼筋必須從底板預(yù)埋上來(lái)。人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。人防門檻鋼筋標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)高度，綁扎牢固，必要時(shí)應(yīng)電焊。人防門檻的砼在澆搗時(shí)，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長(zhǎng)度與強(qiáng)度。人防門洞加強(qiáng)筋，要貼近門洞角部。人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。人防門栓安裝應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。1人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等現(xiàn)象。l 地下室防滲漏施工方案l 防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求S8，摻加水泥量5%UEAH微膨脹劑，為補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補(bǔ)償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的可能性。l 材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。骨料：石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑應(yīng)不大于25mm，控制針片狀的石子用量，含泥量不大于1%，%，砂巖骨料不宜使用。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：飲用水、潔凈的天然水均可使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的外加劑均不得使用。配制方法：配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，可參考普通防水砼的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行選擇。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可現(xiàn)場(chǎng)使用。l 模板要求模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。防水砼不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。l 鋼筋綁扎要求鋼筋相互應(yīng)綁扎牢固，以防振動(dòng)時(shí)松散，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。l 泵送混凝土的澆搗在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應(yīng)派專人管理，每隔2～3小時(shí)測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度值。砼澆搗應(yīng)充分、密實(shí)，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開(kāi)裂。l 地下室外墻防水涂料施工按設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水層采用851防水涂料。防水材料的保管和檢驗(yàn)防水涂料包裝容器必須密封，容器表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。涂料貯存和保管環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃，不得日曬、碰撞和滲漏，保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。進(jìn)場(chǎng)的防水涂料和脂體增強(qiáng)材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得使用。防水涂料應(yīng)檢驗(yàn)其延伸率或斷裂伸長(zhǎng)率，固體含量，柔性、不透水性和耐熱度；胎體增強(qiáng)材料應(yīng)檢驗(yàn)其拉力和延伸率?；鶎犹幚眄艍γ嬉笃秸?、無(wú)灰、無(wú)蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂漿進(jìn)行批嵌，以確保防水涂料的施工質(zhì)量。對(duì)拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作10厚防水砂漿灰餅。在墻面施工縫處應(yīng)用斬斧將水泥漿清除干凈，砼外墻與承臺(tái)交接陰角處應(yīng)將殘留砼鑿除，并用1：2水泥砂漿粉出半徑不小于50的圓弧，使防水涂料在承臺(tái)邊順利翻出200左右。進(jìn)行防水涂料涂刷時(shí)，要求墻體基本干燥。防水涂料施工要點(diǎn)防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。尤其是雙組份防水涂料操作時(shí)更要精心，而且不同組份的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。防水涂膜嚴(yán)禁在雨天，雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工；預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護(hù)。