【文章內容簡介】 件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。5）質量標準a、保證項目：（1）網(wǎng)架結構各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。（2）焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）二級焊縫標準。b、基本項目：（1）各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。（2）網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。6）允許偏差項目見1 保證項目：網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ177。3上弦對角線長177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。7設計要求起拱不要求起拱+10177。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。5＞20m177。1010網(wǎng)架結構整體交工驗收時縱橫向長度L177。L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000 且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結構整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000 且≯5用直線及尺量測檢查砌筑工程施工工藝流程砌筑工程施工工藝要點施工工藝要點見下表。序號工作及工序名稱具體施工方法1砂漿拌制1) 本工程采用干拌商品砂漿。2) 干拌商品砂漿拉到現(xiàn)場后，加入水攪拌均勻。3) 砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿稠度7～8cm，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。4) 每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。2墻體砌筑放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標出標高線(建筑50線)。立皮數(shù)桿在各轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。排磚第一皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，以準線砌筑。砌筑步驟1砌塊在砌筑前一天澆水潤濕。如不能滿足要求，在水平灰縫設置2Ф6的拉結鋼筋或Ф4鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于700mm。3砌塊在墻的轉角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊4每一樓層內的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎(斜槎長度應不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側邊間斷。5拉結筋設置詳見構造控制要點。6外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結鋼筋，拉結鋼筋為3Ф6，鋼筋伸過窗口側邊不小于500mm。7墻上不得留設腳手眼。8砌塊砌到接近上層梁板底部時預留2～4cm空隙，用木楔@600擠緊(木楔規(guī)格20～40X50X100，木楔做防腐處理)，空隙用C20細石砼塞填，塞填飽滿密實。不到頂墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂。勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。構造柱填充墻轉角處或填充墻長度大于4m時，設豎向構造柱，根據(jù)設計要求綁扎鋼筋。構造柱先預留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過5m時，增設一道混凝土圈梁，填充墻端部及陰陽角處加構造柱。3建筑裝飾裝修工程樓地面裝修施工有水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖石材地面、防滑地磚地面等。水泥砂漿樓地面（1）工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→三遍壓光→養(yǎng)護（2）施工方法1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。2）抹灰餅找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4）和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6）刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10）養(yǎng)護：樓地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。11）抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。12）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。水磨石地面 施工流程基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光施工工藝1）基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2）找標高彈水平線根據(jù)墻面上的+，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。3）抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅()，大小約8～10cm。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。在基層上灑水潤濕，～，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，方可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。4）鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30176。八字形，高度應低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內不抹水泥漿(圖34)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業(yè)。5）拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料的體積比例采用1:～1:(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，～，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。鋪設水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護5～7d。試磨正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。粗磨第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。細磨第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。1磨光第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。花崗巖石材地面工藝流程：檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材→ 試驗 → 技術交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿→鋪裝青石板、花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收操作工藝1)試拼編號：在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 2)找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周有墻、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設置定位樁。 3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 4)排青石板、花崗石：按照花崗巖