【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機。（6）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞。（7）泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。（8）在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對講機，加強上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實外平。（9）砼澆筑時，柱大于2m高時用溜槽下料，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振動器振搗密實。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測量。每澆筑100m3砼制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，其強度用于拆模時參考，另一組送試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強度的依據(jù)。（1）澆筑完畢，要及時進行養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋草袋進行養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護期間，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在混凝土的表面。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（3）混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14晝夜（4）。（5）冬期施工砼應(yīng)根據(jù)環(huán)境變化，采取更有效的保溫養(yǎng)護措施 。（1）當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)低于5℃，即進入冬季施工。（2）加強冬季施工準(zhǔn)備工作，組織現(xiàn)場管理人員對臨時設(shè)施、機械設(shè)備、物資到位情況、水電消防設(shè)備等進行全面檢查，對所查問題及時整改處理，做好冬施的全面部署。（3）冬季施工所用的混凝土可采用熱水進行攪拌，攪拌筒宜用熱水沖洗和預(yù)熱，避免水泥與800的熱水直接接觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。（4）根據(jù)需要，在砼中加入早強防凍劑，加速砼早期強度的增長，使砼不遭受凍害。提高砼的抗?jié)B和抗凍融耐久性能。（5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)盡量利用白天氣溫較高時澆筑，以提高混凝土的澆筑溫度。在澆筑之前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、雜物等，但不得用水沖洗，以免再次產(chǎn)生冰凍。（6）對于柱的養(yǎng)護工作，在柱模拆除后，專人負責(zé)用塑料薄膜將柱子包裹，然后在裹上一層麻袋，澆水養(yǎng)護。（7）對于樓面砼，采用一層塑料薄膜，覆蓋兩層草袋進行養(yǎng)護。注意不能直接在樓面上澆水。（8）冬期施工的砌筑砂漿采用熱水進行攪拌，水的溫度控制在80℃以內(nèi)，砂的溫度不超過40℃，砂內(nèi)不得含有冰塊或直徑大于10mm的凍結(jié)塊。（9）當(dāng)采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋應(yīng)作防腐處理或刷素水泥漿，隨刷隨砌。為保證砌體的穩(wěn)定性和在解凍時的正常沉降。，M5混合砂漿砌筑。 樓地面清掃、彈線 ↓ 磚濕潤晾干→運輸→抄平、立皮數(shù)桿→磚塊試擺→ 灑水 ↓盤角、掛線→砌筑 ↑ ↑ 質(zhì)量檢驗（1）磚、水泥、黃砂等原材料必須符合設(shè)計要求，質(zhì)保書及復(fù)試報告齊全。（2）常溫條件下，磚應(yīng)提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。磚的含水率宜控制在1015％。（3）砂漿試配強度等級應(yīng)按設(shè)計強度等級提高15％。切筑砂漿應(yīng)有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為79cm。（4）砌筑墻體時，多孔磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。（5）砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。如無輔助塊，可用模數(shù)相符的普通磚補砌。（6）磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。（7）砌體宜采用“四一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰）砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。（8）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平縫厚度和豎向縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（9）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。（10）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實。（11）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（12）。（1）凡磚墻與混凝土柱相接時，均須設(shè)2φ6＠500拉墻筋，鋼筋伸入墻內(nèi)長度大于700，且大于墻長的1/5，鋼筋錨入柱內(nèi)不小于300。（2）當(dāng)墻長大于5m時頂部與梁要有柔性連接；當(dāng)墻長超過層高兩倍時，應(yīng)在墻中設(shè)置斷面為240240，配筋為4φ12，φ6＠200的構(gòu)造柱，當(dāng)墻高超過4m時，在墻中設(shè)置與墻相連的墻梁。樓面砼澆筑溫度加強帶時，兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)做模板。溫度加強帶寬度為2000mm。待兩側(cè)砼終凝后用摻水泥用量12%JMⅢ微膨劑的C30砼澆筑溫度加強帶，具體做法如下圖所示：針對本工程的特點，本工程鋼屋架工程在現(xiàn)場預(yù)制成型，汽吊吊運、安裝，減少鋼屋架的運輸過程，從而有效保證鋼屋架的成品質(zhì)量，縮短施工工期。（1）由技術(shù)負責(zé)人組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖，明確各自的制作安裝要點，對制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對的措施，編制詳細的加工工藝。（2）根據(jù)圖紙算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃，及時報材料采購部門，以確保材料及時進場。（3）核對來料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量和重量，仔細核對材質(zhì)，對進場使用的材料，必須經(jīng)見證取樣，復(fù)試合格后，方可施工。如進行材料代用必須要得到設(shè)計部門的認可，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部修改。（4）編制工藝流程。（5）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙會審紀要及設(shè)計交底記錄，了解設(shè)計意圖，明確重點部位的做法及要求。（6）從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。（7）根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備。（8）根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置。（9）確定各工序的精度要求和質(zhì)量要求，并繪制加工卡片，對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，必要時應(yīng)進行工藝性試驗。（10）確定焊接收縮量和加工余量