【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗，結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m20m）的標準網(wǎng)格，每個標準網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工，根據(jù)設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網(wǎng)格應拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。（3）標志由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在壩坡上設立標志，以確定施工位置。（4）搭設水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標志，合理搭設1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區(qū)設二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進行固定。（5）拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運到已堆好壓腳平臺上，然后用人工挑抬石料，通過浮橋，進行水下拋投。拋石在標準網(wǎng)格中，應從橋兩邊進行拋布，在非標準網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時，應由船一邊進行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達到拋投均勻的目的。（6）石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定水下拋石要把好石料質(zhì)量關，塊石供應先經(jīng)試驗，確定其符合設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，方可選用。杜絕風化石、水解等不合格的石料。石料到達工地指定地點后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。（7）竣工水下地形測量 水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專職的測量人員對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進行水下地形測量，并繪制比例為1：2000的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進行對比，確定拋投成果。 定點測量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進行水下埋坡工作。（8）施工技術(shù)要求1）根據(jù)現(xiàn)場察看和設計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度以及水流情況，為了保證拋石準確、拋投均勻，因此定位時，在施工單元上、下游分別布設一條定位船，使進檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定，不會擺動，從而確保設計圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。2）建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設，并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記，確保定位不發(fā)生偏差。3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4）在進行正式拋石前，進行拋石試驗，通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關系。（9）拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應做好材料質(zhì)量、運輸、驗收等工作的落實：3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。4)每天做好詳細的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護岸施工進度必須嚴格按照設計進度要求分段、分區(qū)實際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工。（六）、砌石工程砌石工程主要的施工項目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺漿砌石，隧洞出口漿砌石墻等項。漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計工程量6300余m3，（1）施工程序：基面驗收→掛線→制漿、選石→運輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護→驗收。（2）材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。②石料應質(zhì)地堅硬、新鮮、密實，不易風化，無剝落層，無裂紋。③砌石的最小尺寸不應小于20㎝，砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。④，采用搞硫酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質(zhì)量必須質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。砂漿配比要根據(jù)標號現(xiàn)場試驗確定。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采用機械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時間過長，砂漿達到初凝時要作廢料處理，嚴禁再加水使用。（3）砌筑要求：①基礎驗收合格后，方可進行砌筑工序的施工。②開砌之前，要灑水濕潤基礎表面，鋪設一層厚35㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當搖動或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。砌體均按設計要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。④砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩(wěn)定、密實、錯縫。—㎝左右，以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應嚴格執(zhí)行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時，并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進行勾縫。勾縫前，應將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標號高一級的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑧石料砌好后，不要再撬動，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達到要求強度（）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于20㎜。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計約2300余m179。（1）、施工程序為:基礎開挖→削坡→驗收合格 → 鋪設反濾層 → 砌筑 →清理 →驗收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。（2）、基礎開挖、坡面修整驗收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設反濾層和干砌塊石護坡。（3）、礫石、砂、塊石場內(nèi)運輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工，干砌塊石采用一個大工（石工）配二個壯工的人員組合。（4）、反濾層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。（5）、貼坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。 （6）、嚴把原材料質(zhì)量關① 塊石料石料應符合有關設計規(guī)定，石質(zhì)應質(zhì)地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計詳圖或有關技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整，其性能應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應敲除。同時外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。② 礫石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。③ 砂采用潔凈、堅硬，符合級配要求。（7）、每道工序質(zhì)量嚴格把關每道工序施工結(jié)束后，應認真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。砼預制塊護坡（1）、施工程序為:壩坡土方修整并驗收合格 → 鋪粗砂墊層 → 預制混凝土板鋪設 → 板縫澆砂漿 →清理 →驗收，施工順序自下而上，先墊層后鋪設砼預制塊。（2）、混凝土預制構(gòu)件的制作混凝土預制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預制。底模臺座：在壩頂土層夯實后澆筑200砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側(cè)模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運至施工現(xiàn)場，人工入倉。為保證砼板預制時砼達到充分密實，澆筑時，用插入式振搗器充分振搗密，從一側(cè)開始下料，直至澆筑完畢，隨后，頂面用平板振搗器加強振搗、整平、收漿，從而保證板達到充分密實。在預制件達到終凝之后,立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于14天。預制件應標有構(gòu)件的編號、制作時期和安裝標記。（3）、材料要求①預制構(gòu)件：預制砼構(gòu)件搬運過程中均要采取有效措施，保證預制塊無損用于鋪設。②鋪砌水泥砂漿：采用機械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴格各種骨料的計量，攪拌過程中嚴格控制攪拌時間，以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設計要求。(4)、安裝要求①預制砼板和粗砂運輸采人工裝卸，斗車運鋪筑面。根據(jù)鋪設面的大小確定和堆放的數(shù)量，避免重復運輸以影響進度。②鋪設前擬定的鋪設方式進行試驗，改進和確定。砼預制構(gòu)件的砌筑，必須分單元逐次進行。③鋪砌前，預制砼板要灑水充分濕潤：鋪砌時，底漿要座實，均勻，并敲擊密實，板間縫寬控制在20mm，采用標準木塊控制，偏差不得大于允許偏差；鋪砌預制板的版面標高按設計高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實、光滑、砌筑平整、美觀，混凝土預制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成，、養(yǎng)護采用加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于規(guī)范規(guī)定時間，在干燥或炎熱氣候條件下，要延長養(yǎng)護時間至少28天以上。漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進水口、框架、工作橋砼。，鋼筋材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場設在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成口鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。模板①在本標工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支?？刂凭€，模板嚴格按控制支立。b．支撐一定要牢固，要支在實處。c．模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關的