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正文內(nèi)容

主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施(編輯修改稿)

2025-05-23 05:08 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況,可將施工小區(qū)(網(wǎng)格)劃分為10m20m)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格,每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個(gè)半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布,不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進(jìn)行施工,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個(gè)拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測(cè)量成果,計(jì)算出每個(gè)網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量,編制施工檔位圖。(3)標(biāo)志由于拋石施工位置是位于水中,無法在水中確立施工位置,因而需在壩坡上設(shè)立標(biāo)志,以確定施工位置。(4)搭設(shè)水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標(biāo)志,合理搭設(shè)1m寬的浮橋,作為人工拋投的便道,每小區(qū)設(shè)二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡,另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中,進(jìn)行固定。(5)拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運(yùn)到已堆好壓腳平臺(tái)上,然后用人工挑抬石料,通過浮橋,進(jìn)行水下拋投。拋石在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格中,應(yīng)從橋兩邊進(jìn)行拋布,在非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時(shí),應(yīng)由船一邊進(jìn)行拋布,這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域,從而達(dá)到拋投均勻的目的。(6)石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān),塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn),確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后,方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解等不合格的石料。石料到達(dá)工地指定地點(diǎn)后,在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下,對(duì)檢查合格的石料進(jìn)行量方,量方時(shí)長(zhǎng)度量2次,寬度量4次,高度量8次,取平均值計(jì)算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。(7)竣工水下地形測(cè)量 水下拋石工程結(jié)束后,我單位要派專職的測(cè)量人員對(duì)拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測(cè)量,并繪制比例為1:2000的水下地形圖,將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對(duì)比,確定拋投成果。 定點(diǎn)測(cè)量增厚控制在70%~130%,如增厚小于70%,則須補(bǔ)拋塊石,如大于130%,則須安排潛水員進(jìn)行水下埋坡工作。(8)施工技術(shù)要求1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看和設(shè)計(jì)圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋?zhàn)o(hù)寬度以及水流情況,為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻,因此定位時(shí),在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船,使進(jìn)檔裝石船串聯(lián)掛檔時(shí)上、下游固定,不會(huì)擺動(dòng),從而確保設(shè)計(jì)圖紙的拋投要求。(下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定)上下游定位方法相同。2)建立完善的定位系統(tǒng),在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下,完成永久性控制導(dǎo)線、樁號(hào)及固定觀測(cè)斷面樁的布設(shè),并在每個(gè)斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記,確保定位不發(fā)生偏差。3)施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4)在進(jìn)行正式拋石前,進(jìn)行拋石試驗(yàn),通過試驗(yàn)以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。(9)拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一,主要為塊石,塊石質(zhì)量要求:,遇水不易破碎或水解,濕抗壓強(qiáng)度大于50Mpa。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運(yùn)輸、驗(yàn)收等工作的落實(shí):3)拋填區(qū)域內(nèi),露出雜草或其它漂浮雜物,立即予以清除。4)每天做好詳細(xì)的施工記錄,包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號(hào)、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護(hù)岸施工進(jìn)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)際控制,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填,一單元拋填結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后方可移動(dòng)定位船進(jìn)行下一單元施工。(六)、砌石工程砌石工程主要的施工項(xiàng)目為壩體上下游、壩頂整修,溢洪道、橋臺(tái)漿砌石,隧洞出口漿砌石墻等項(xiàng)。漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計(jì)工程量6300余m3,(1)施工程序:基面驗(yàn)收→掛線→制漿、選石→運(yùn)輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。(2)材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。②石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、密實(shí),不易風(fēng)化,無剝落層,無裂紋。③砌石的最小尺寸不應(yīng)小于20㎝,砌體表層的石料必須具有一個(gè)用作表面的平整面。④,采用搞硫酸鹽水泥,砂子采用中砂,其質(zhì)量必須質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好,雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。砂漿配比要根據(jù)標(biāo)號(hào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。⑤水泥砂漿的攪拌時(shí)間不得少于兩分鐘,采用機(jī)械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用,如因故停歇時(shí)間過長(zhǎng),砂漿達(dá)到初凝時(shí)要作廢料處理,嚴(yán)禁再加水使用。(3)砌筑要求:①基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砌筑工序的施工。②開砌之前,要灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面,鋪設(shè)一層厚35㎝的水泥砂漿,隨即砌入合格的石料,并適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時(shí),石料必須先灑水濕潤(rùn),使其表面充分吸水,并保持濕潤(rùn)狀態(tài),但不得殘留積水。砌體均按設(shè)計(jì)要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處,均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法,分段砌筑。④砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘保倨觥懊媸?,最后砌“腹石”。砌筑時(shí),要先鋪漿后砌石,砌筑要平整,穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫?!M左右,以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前,允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上下錯(cuò)縫,鋪漿及填漿飽滿密實(shí)的規(guī)定,防止鋪漿遺漏或插搗不嚴(yán)。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時(shí),并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進(jìn)行勾縫。勾縫前,應(yīng)將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿,再用標(biāo)號(hào)高一級(jí)的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫,力求美觀、勻稱,表面平整。⑧石料砌好后,不要再撬動(dòng),以免形成空洞,要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度()之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定,表面偏差不得大于20㎜。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計(jì)約2300余m179。(1)、施工程序?yàn)?基礎(chǔ)開挖→削坡→驗(yàn)收合格 → 鋪設(shè)反濾層 → 砌筑 →清理 →驗(yàn)收,施工順序自下而上,先反濾后砌石。(2)、基礎(chǔ)開挖、坡面修整驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工,先進(jìn)行施工測(cè)量放樣,順壩腳下線方向,每隔10米布置一個(gè)控制斷面,在每個(gè)斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁,并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角的位置,用尼龍線拉緊,檢查坡面厚度,上下方腳位置及深度,符合設(shè)計(jì)要求后,即可鋪設(shè)反濾層和干砌塊石護(hù)坡。(3)、礫石、砂、塊石場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成,反濾層、干砌塊石面層都由人工進(jìn)行施工,干砌塊石采用一個(gè)大工(石工)配二個(gè)壯工的人員組合。(4)、反濾層按設(shè)計(jì)厚度由下而上進(jìn)行鋪筑。人工帶線修整,石蛾夯實(shí),接頭處用木枋檔,保證厚度,墊層要表面平整密實(shí)。(5)、貼坡塊石砌筑自下而上進(jìn)行,砌筑應(yīng)先砌外圍行列,后砌里層,外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò),連成一體,砌體間咬扣緊密,錯(cuò)縫無通縫,不得疊砌和浮塞,塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。 (6)、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)① 塊石料石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定,石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面,尺寸較大時(shí),應(yīng)稍作修整,其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正,上下面大平整,厚度為20~30cm,~,~,如有鋒棱銳角,應(yīng)敲除。同時(shí)外露面四周向內(nèi)稍加修鑿,后部可不加修鑿,但應(yīng)略小于修鑿部分。② 礫石采用潔凈、堅(jiān)硬,符合級(jí)配要求的碎石。③ 砂采用潔凈、堅(jiān)硬,符合級(jí)配要求。(7)、每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,發(fā)現(xiàn)問題立即返工。砼預(yù)制塊護(hù)坡(1)、施工程序?yàn)?壩坡土方修整并驗(yàn)收合格 → 鋪粗砂墊層 → 預(yù)制混凝土板鋪設(shè) → 板縫澆砂漿 →清理 →驗(yàn)收,施工順序自下而上,先墊層后鋪設(shè)砼預(yù)制塊。(2)、混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土預(yù)制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。底模臺(tái)座:在壩頂土層夯實(shí)后澆筑200砼,并抹平鋪上鐵皮作底模,側(cè)模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制,由小翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),人工入倉(cāng)。為保證砼板預(yù)制時(shí)砼達(dá)到充分密實(shí),澆筑時(shí),用插入式振搗器充分振搗密,從一側(cè)開始下料,直至澆筑完畢,隨后,頂面用平板振搗器加強(qiáng)振搗、整平、收漿,從而保證板達(dá)到充分密實(shí)。在預(yù)制件達(dá)到終凝之后,立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。預(yù)制件應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作時(shí)期和安裝標(biāo)記。(3)、材料要求①預(yù)制構(gòu)件:預(yù)制砼構(gòu)件搬運(yùn)過程中均要采取有效措施,保證預(yù)制塊無損用于鋪設(shè)。②鋪砌水泥砂漿:采用機(jī)械攪拌,水泥及砂均要選用合格的廠家采購(gòu),并按配比單嚴(yán)格各種骨料的計(jì)量,攪拌過程中嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間,以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、安裝要求①預(yù)制砼板和粗砂運(yùn)輸采人工裝卸,斗車運(yùn)鋪筑面。根據(jù)鋪設(shè)面的大小確定和堆放的數(shù)量,避免重復(fù)運(yùn)輸以影響進(jìn)度。②鋪設(shè)前擬定的鋪設(shè)方式進(jìn)行試驗(yàn),改進(jìn)和確定。砼預(yù)制構(gòu)件的砌筑,必須分單元逐次進(jìn)行。③鋪砌前,預(yù)制砼板要灑水充分濕潤(rùn):鋪砌時(shí),底漿要座實(shí),均勻,并敲擊密實(shí),板間縫寬控制在20mm,采用標(biāo)準(zhǔn)木塊控制,偏差不得大于允許偏差;鋪砌預(yù)制板的版面標(biāo)高按設(shè)計(jì)高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實(shí)、光滑、砌筑平整、美觀,混凝土預(yù)制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成,、養(yǎng)護(hù)采用加覆蓋物的方法,保持覆蓋物處于水飽狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于規(guī)范規(guī)定時(shí)間,在干燥或炎熱氣候條件下,要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。漿砌石施工工藝流程(七)、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護(hù)坡腳C15砼,溢洪道襯砌、交通橋砼,隧洞襯砌、進(jìn)水口、框架、工作橋砼。,鋼筋材質(zhì)要求:每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單,入場(chǎng)后分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可用于工程;鋼筋表面潔凈無損傷,無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工:考慮到各建筑物比較分散,相距較遠(yuǎn),鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適,鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在生活區(qū)內(nèi),按配料單加工成形后,再由自卸汽車裝運(yùn)至施工部位。加工后成口鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場(chǎng)進(jìn)行加工,成型后的鋼筋,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎:按設(shè)計(jì)圖紙的位置放置鋼筋,并牢固固定,綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。模板①在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板,其背側(cè)加510㎝的木龍骨,木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對(duì)拉,其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除,其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下:a.支模之前放出支??刂凭€,模板嚴(yán)格按控制支立。b.支撐一定要牢固,要支在實(shí)處。c.模板支立完后,一定要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查其支撐是否牢固,檢查倉(cāng)內(nèi)是否清理干凈等,各項(xiàng)符合要求后,方可進(jìn)行澆筑混凝土。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的
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