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正文內(nèi)容

主體工程施工方案及關鍵性技術(shù)措施(編輯修改稿)

2025-05-23 05:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗,結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況,可將施工小區(qū)(網(wǎng)格)劃分為10m20m)的標準網(wǎng)格,每個標準網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布,不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工,根據(jù)設計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果,計算出每個網(wǎng)格應拋石數(shù)量,編制施工檔位圖。(3)標志由于拋石施工位置是位于水中,無法在水中確立施工位置,因而需在壩坡上設立標志,以確定施工位置。(4)搭設水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標志,合理搭設1m寬的浮橋,作為人工拋投的便道,每小區(qū)設二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡,另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中,進行固定。(5)拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運到已堆好壓腳平臺上,然后用人工挑抬石料,通過浮橋,進行水下拋投。拋石在標準網(wǎng)格中,應從橋兩邊進行拋布,在非標準網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時,應由船一邊進行拋布,這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域,從而達到拋投均勻的目的。(6)石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定水下拋石要把好石料質(zhì)量關,塊石供應先經(jīng)試驗,確定其符合設計及規(guī)范要求,經(jīng)監(jiān)理確認合格后,方可選用。杜絕風化石、水解等不合格的石料。石料到達工地指定地點后,在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下,對檢查合格的石料進行量方,量方時長度量2次,寬度量4次,高度量8次,取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。(7)竣工水下地形測量 水下拋石工程結(jié)束后,我單位要派專職的測量人員對拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進行水下地形測量,并繪制比例為1:2000的水下地形圖,將拋前拋后的水下地形圖進行對比,確定拋投成果。 定點測量增厚控制在70%~130%,如增厚小于70%,則須補拋塊石,如大于130%,則須安排潛水員進行水下埋坡工作。(8)施工技術(shù)要求1)根據(jù)現(xiàn)場察看和設計圖紙、本標段施工區(qū)域拋護寬度以及水流情況,為了保證拋石準確、拋投均勻,因此定位時,在施工單元上、下游分別布設一條定位船,使進檔裝石船串聯(lián)掛檔時上、下游固定,不會擺動,從而確保設計圖紙的拋投要求。(下游利用定位船上絞關將裝石船絞緊固定)上下游定位方法相同。2)建立完善的定位系統(tǒng),在監(jiān)理工程師在場的情況下,完成永久性控制導線、樁號及固定觀測斷面樁的布設,并在每個斷面樁插上小紅旗做上標記,確保定位不發(fā)生偏差。3)施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4)在進行正式拋石前,進行拋石試驗,通過試驗以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關系。(9)拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一,主要為塊石,塊石質(zhì)量要求:,遇水不易破碎或水解,濕抗壓強度大于50Mpa。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應做好材料質(zhì)量、運輸、驗收等工作的落實:3)拋填區(qū)域內(nèi),露出雜草或其它漂浮雜物,立即予以清除。4)每天做好詳細的施工記錄,包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護岸施工進度必須嚴格按照設計進度要求分段、分區(qū)實際控制,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填,一單元拋填結(jié)束后,須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工。(六)、砌石工程砌石工程主要的施工項目為壩體上下游、壩頂整修,溢洪道、橋臺漿砌石,隧洞出口漿砌石墻等項。漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計工程量6300余m3,(1)施工程序:基面驗收→掛線→制漿、選石→運輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護→驗收。(2)材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。②石料應質(zhì)地堅硬、新鮮、密實,不易風化,無剝落層,無裂紋。③砌石的最小尺寸不應小于20㎝,砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。④,采用搞硫酸鹽水泥,砂子采用中砂,其質(zhì)量必須質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好,雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。砂漿配比要根據(jù)標號現(xiàn)場試驗確定。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘,采用機械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用,如因故停歇時間過長,砂漿達到初凝時要作廢料處理,嚴禁再加水使用。(3)砌筑要求:①基礎驗收合格后,方可進行砌筑工序的施工。②開砌之前,要灑水濕潤基礎表面,鋪設一層厚35㎝的水泥砂漿,隨即砌入合格的石料,并適當搖動或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時,石料必須先灑水濕潤,使其表面充分吸水,并保持濕潤狀態(tài),但不得殘留積水。砌體均按設計要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處,均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法,分段砌筑。④砌筑程序為先砌“角石”,再砌“面石”,最后砌“腹石”。砌筑時,要先鋪漿后砌石,砌筑要平整,穩(wěn)定、密實、錯縫。—㎝左右,以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前,允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊,并應嚴格執(zhí)行上下錯縫,鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定,防止鋪漿遺漏或插搗不嚴。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時,并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進行勾縫。勾縫前,應將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿,再用標號高一級的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫,力求美觀、勻稱,表面平整。⑧石料砌好后,不要再撬動,以免形成空洞,要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達到要求強度()之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定,表面偏差不得大于20㎜。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計約2300余m179。(1)、施工程序為:基礎開挖→削坡→驗收合格 → 鋪設反濾層 → 砌筑 →清理 →驗收,施工順序自下而上,先反濾后砌石。(2)、基礎開挖、坡面修整驗收合格后,即可進行反濾層和干砌塊石面施工,先進行施工測量放樣,順壩腳下線方向,每隔10米布置一個控制斷面,在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁,并標出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置,用尼龍線拉緊,檢查坡面厚度,上下方腳位置及深度,符合設計要求后,即可鋪設反濾層和干砌塊石護坡。(3)、礫石、砂、塊石場內(nèi)運輸用膠輪小車完成,反濾層、干砌塊石面層都由人工進行施工,干砌塊石采用一個大工(石工)配二個壯工的人員組合。(4)、反濾層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整,石蛾夯實,接頭處用木枋檔,保證厚度,墊層要表面平整密實。(5)、貼坡塊石砌筑自下而上進行,砌筑應先砌外圍行列,后砌里層,外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯,連成一體,砌體間咬扣緊密,錯縫無通縫,不得疊砌和浮塞,塊石表面應保持平整、美觀。 (6)、嚴把原材料質(zhì)量關① 塊石料石料應符合有關設計規(guī)定,石質(zhì)應質(zhì)地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計詳圖或有關技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面,尺寸較大時,應稍作修整,其性能應符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應大致方正,上下面大平整,厚度為20~30cm,~,~,如有鋒棱銳角,應敲除。同時外露面四周向內(nèi)稍加修鑿,后部可不加修鑿,但應略小于修鑿部分。② 礫石采用潔凈、堅硬,符合級配要求的碎石。③ 砂采用潔凈、堅硬,符合級配要求。(7)、每道工序質(zhì)量嚴格把關每道工序施工結(jié)束后,應認真進行檢查,合格后,方可進行下道工序施工,發(fā)現(xiàn)問題立即返工。砼預制塊護坡(1)、施工程序為:壩坡土方修整并驗收合格 → 鋪粗砂墊層 → 預制混凝土板鋪設 → 板縫澆砂漿 →清理 →驗收,施工順序自下而上,先墊層后鋪設砼預制塊。(2)、混凝土預制構(gòu)件的制作混凝土預制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預制。底模臺座:在壩頂土層夯實后澆筑200砼,并抹平鋪上鐵皮作底模,側(cè)模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制,由小翻斗車運至施工現(xiàn)場,人工入倉。為保證砼板預制時砼達到充分密實,澆筑時,用插入式振搗器充分振搗密,從一側(cè)開始下料,直至澆筑完畢,隨后,頂面用平板振搗器加強振搗、整平、收漿,從而保證板達到充分密實。在預制件達到終凝之后,立即進行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護時間不少于14天。預制件應標有構(gòu)件的編號、制作時期和安裝標記。(3)、材料要求①預制構(gòu)件:預制砼構(gòu)件搬運過程中均要采取有效措施,保證預制塊無損用于鋪設。②鋪砌水泥砂漿:采用機械攪拌,水泥及砂均要選用合格的廠家采購,并按配比單嚴格各種骨料的計量,攪拌過程中嚴格控制攪拌時間,以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設計要求。(4)、安裝要求①預制砼板和粗砂運輸采人工裝卸,斗車運鋪筑面。根據(jù)鋪設面的大小確定和堆放的數(shù)量,避免重復運輸以影響進度。②鋪設前擬定的鋪設方式進行試驗,改進和確定。砼預制構(gòu)件的砌筑,必須分單元逐次進行。③鋪砌前,預制砼板要灑水充分濕潤:鋪砌時,底漿要座實,均勻,并敲擊密實,板間縫寬控制在20mm,采用標準木塊控制,偏差不得大于允許偏差;鋪砌預制板的版面標高按設計高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實、光滑、砌筑平整、美觀,混凝土預制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成,、養(yǎng)護采用加覆蓋物的方法,保持覆蓋物處于水飽狀態(tài),養(yǎng)護時間不小于規(guī)范規(guī)定時間,在干燥或炎熱氣候條件下,要延長養(yǎng)護時間至少28天以上。漿砌石施工工藝流程(七)、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護坡腳C15砼,溢洪道襯砌、交通橋砼,隧洞襯砌、進水口、框架、工作橋砼。,鋼筋材質(zhì)要求:每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單,入場后分批進行鋼筋機械性能試驗,合格后方可用于工程;鋼筋表面潔凈無損傷,無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工:考慮到各建筑物比較分散,相距較遠,鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適,鋼筋加工場設在生活區(qū)內(nèi),按配料單加工成形后,再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成口鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工,成型后的鋼筋,運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎:按設計圖紙的位置放置鋼筋,并牢固固定,綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。模板①在本標工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板,其背側(cè)加510㎝的木龍骨,木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對拉,其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除,其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下:a.支模之前放出支??刂凭€,模板嚴格按控制支立。b.支撐一定要牢固,要支在實處。c.模板支立完后,一定要進行檢查驗收,檢查其誤差是否符合標準,檢查其支撐是否牢固,檢查倉內(nèi)是否清理干凈等,各項符合要求后,方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關的
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