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正文內(nèi)容

某建筑工程項目關鍵施工方案及技術措施(編輯修改稿)

2024-10-16 08:27 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 方式及長度,對梁柱接點處各構件的鋼筋排放位置進行合理的放排,避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對各個編號鋼筋均應先試制無誤后,方可批量生產(chǎn)。 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求,箍筋做成 135176。 彎鉤, 且平直長度不小于 10d,箍筋制作彎心應大于主筋直徑。 鋼筋焊接質(zhì)量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求,焊工均須持證上崗,并在正式施工焊接前試焊,試件合格后方可正式施焊,施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。 鋼筋焊接接頭的位置要求:梁下部鋼筋接頭宜在支座處,上部鋼筋宜在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭;當焊接受力鋼筋的接頭時,設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑達 d 的 35 倍,且不小于 500 的區(qū)段范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于受力鋼筋 截面面積的 50%;接頭宜設置在受力較小的部位,且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭,焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的盡尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 15 三、鋼筋的豎向、水平連接 框架柱、剪力墻暗柱的豎向鋼筋連接 框架柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接長,電渣壓力焊施焊完畢一批,應逐個進行外觀檢查,并以每一樓層 300 個同級別鋼筋連接頭為一批,隨機取 3個試件做拉伸試驗,其檢查結果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī) 范》的有關規(guī)定。 框架梁、剪力墻的水平主筋的連接 ⑴ 本工程筏板、框架梁、剪力墻水平主筋類別為 Ⅱ 級鋼筋,當主筋直徑 ≧ 16 時采用焊接接頭,小于 16 時可采用搭接接頭,搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑵通長鋼筋采用窄間隙焊接長,鋼筋閃光對焊及窄間隙焊接頭應按 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求進行質(zhì)量驗收,并應按規(guī)范取樣進行力學實驗。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 本工程樓面現(xiàn)澆鋼筋類別為冷扎帶肋鋼筋,其鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長度按 03G101執(zhí)行,每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于 3 點,即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。 四、鋼筋保 護層 受力鋼筋的砼保護層厚度應符合 03G101 及設計的有關規(guī)定。筏板保護層采用同標號細石砼帶(斷面尺寸為 50 100),間距為 1000,墻柱保護層采用標號較高的帶扎絲的砂漿墊塊,雙向@500 呈梅花型布置,架空板及梁的砼墊塊的間距不大于 1000。 五、鋼筋的綁扎和安裝 筏板鋼筋的綁扎 本工程筏板中部無網(wǎng)片筋,為確保筏板上下鋼筋網(wǎng)片尤其是面筋位置的準確,筏板底筋綁扎完畢后,采用鋼筋焊接的四角支撐鐵支撐筏板面筋,最后拆除輔助支撐鋼筋的滿堂架,為防止上層鋼筋下?lián)稀⒆冃?,支撐鐵通長設置,間距為 1000。筏板基礎加 強部位的 Ф 16 鋼筋網(wǎng)片采用 Ф25 通長鋼筋作墊條,其具體布置為垂直于長方向通長 @1000。 墻柱鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎時,首先綁扎暗柱,再綁扎墻體豎向筋,后綁扎墻體水平筋,并用“ S”筋將兩層網(wǎng)片筋固定。在綁扎墻體鋼筋時,各種預留洞口、水電消防預埋管、預埋鐵件、加筋不得遺漏。墻體鋼筋綁扎時要注意其接頭位置,接頭數(shù)量同一斷面不得超過 50%,墻、柱插筋下部采用綁扎及點焊固定在筏板底筋上,并增加三道水平筋(鋼筋直徑大小同豎筋)或柱箍筋固定,上部采用鋼筋箍與上層板筋焊牢作為柱、墻插筋限位。墻、柱鋼筋在澆筑砼前應再次 校正,并在澆筑標高以上綁扎水平筋或箍筋,以防墻、柱鋼筋位移。 梁柱箍筋綁扎 梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱插筋用 3 個箍筋點焊固定位置;柱上部筋采用 Ф 12“井”字形布置,點焊固定豎向筋位置。 梁及頂板鋼筋綁扎 梁板結構應先綁扎梁筋,后穿板筋,次梁下縱筋放在主筋縱向鋼筋內(nèi),上部縱筋應放在主梁上部縱筋上,梁縱筋在支座處的錨固應水平伸入支座后再垂直下彎,錨固長度應嚴格按設計及03G101 的有關規(guī)定執(zhí)行。梁的上、下雙排筋之間應設 Ф 25“楞頭 鐵”鋼筋,間距 1500,長度為梁寬減 50,有效地保證梁的雙排筋間的規(guī)定距離。如下圖所示: 16 梁多排鋼筋定位示意圖梁Φ25 @1 50 0梁筋梁墊塊 該工程的板筋底板為雙層雙向,面層全部設有負筋,根據(jù)此特點,底板鋼筋采用 15厚高強度砂漿墊塊,板上層筋支撐采用 Ф 14支撐鐵,鐵板凳距梁邊 200mm垂直板負筋通長設置,水平間距 700mm,梁每邊最少兩排,有效地保護負彎矩鋼筋的保護層在設計的允許范圍內(nèi)。 六、成品鋼筋的保護 筏板及梁板鋼筋綁扎好后,為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩塌,必須設置活動跑道, 隨操作面移動,同時派專人看守,保護修正,防止人員隨意踩塌成型鋼筋,造成鋼筋位移 、變形,鋼筋保護層超出規(guī)定范圍 ,影響鋼筋綁扎的質(zhì)量。 七、鋼筋質(zhì)量的檢驗 鋼筋綁扎必須按施工圖進行,其質(zhì)量必須滿足《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。 鋼筋綁扎好后,經(jīng)建設、監(jiān)理、施工等單位共同驗收后,作好隱蔽驗收記錄。 鋼筋位置允許偏差一覽表: 項目 允許偏差 受力鋼筋的間距、排距 間距 177。 10 排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 預埋鐵件 中心線位置 5 水平高差 +3 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 17 砼工程 本工程基礎及主體的砼總量約為 22020 立方米,全部采用甲方現(xiàn)場攪拌站攪拌。各部位設計的強度等級如下: 結構部位 設計強度 備注 基礎墊層 C15 筏板基礎 C35 框架柱、剪力墻 C35 標高筏板 ~+ 框架柱、剪力墻 C30 標高 + 以上 梁、板 C30 樓 梯 C30 其他零星構件 C20 一、砼由甲方設現(xiàn)場攪拌站攪拌,所以砼原材料的要求、砼配合比、 砼的拌制由甲方控制和監(jiān)督。 二、砼泵送要點 泵送砼坍落度大,澆筑速度快,澆筑砼的側(cè)壓力亦較大,應防止模板變形和“爆肚”。 因泵送砼水平推力較大,鋼筋上應架澆灌架澆筑砼,應防止鋼筋變形。 在正式泵送砼之前,一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管。 如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度過小,喂料困難時,可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配的外加劑拌合均勻后才喂料,嚴禁在任何情況下向砼任意加水以增加坍落度。 泵送過程中宜保持連續(xù)進 行,即使砼供應不及時,寧可降低泵送速度,也要連續(xù)保持連續(xù)泵送。 在泵車進料口派專人負責出料,限制速度快慢以防止吸入空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送時若較困難,泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動現(xiàn)象,不宜勉強加大泵送壓力,而宜用木槌擊輸送管中的堆形管、彎管等部位,可使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度,以防止堵塞。若泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈,泵送間歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。 開始供料前 3 車及中途相隔 8車必須在出站前用坍落度筒測量砼,目測和易性,并將結果返回 攪拌站。生產(chǎn)過程中,砼運輸車必須用 50t 地磅分別稱空車、重車重量,以容重復核攪拌站的計量準確性。當氣溫在 25176。以上和澆筑時間超過 3小時,每趟運輸車回站時必須洗罐, 25176。以下時每 3~4 趟車必須洗罐,防止凝罐事故發(fā)生。 輸送管前端加設軟管,擴大澆筑面積,減少安、拆次數(shù),提高機械利用率。 若施工過程中出現(xiàn)降雨,立即用塑料遮蓋,保證砼質(zhì)量。 在澆筑前,泵送潤管砂漿時,現(xiàn)場應將砂漿均勻地分散到柱子底部作結合砂漿用,不能全部澆入一根柱子,以保證柱子強度。同時避免較多砂漿集中造成布料不均,因此而造成砼產(chǎn)生裂 紋和強度不夠。 1條件允許情況下,考慮使用布料機。 五、筏板基礎大體積砼施工 本工程筏板基礎厚 1400,屬大體積砼,砼的總方量約為 3500 立方米。根據(jù)本工程結構設計和施工條件,每幢建筑物的筏板基礎應一次分層澆筑完畢。 18 澆筑前的準備工作 ⑴ 做好砼澆灌管理層和作業(yè)人員的崗位安排。 ⑵ 各種相關技術資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料等齊全。 ⑶ 根據(jù)大體積砼在凝結過程中發(fā)出大量水化熱,對砼配合比優(yōu)化試配及論證,盡量使用普通硅酸鹽水泥并添加粉煤灰配制砼,并摻入 UEA型膨脹劑防止開裂。 ⑷ 作好底板砼的測溫工作,施 工前布好測溫點,砼澆灌后,由專人進行測溫和記錄,及時分析結果,使內(nèi)外溫差控制在 25176。以內(nèi)。 ⑸ 砼澆灌所需各種機具、遮蓋養(yǎng)護材料、施工用水、施工用電和道路暢通。 ⑹ 應急措施的制定。 砼的澆筑方法 ⑴ 本工程筏板基礎厚 1400,不允許出現(xiàn)冷縫,根據(jù)砼的初凝時間要求,筏板砼應分層澆筑,每層厚度不超過 500,并控制砼澆灌寬度、厚度。為保證砼流淌角度不大于 15176。,每澆灌一層砼的時間應控制在 3 個小時之內(nèi)。 ⑵ 筏板砼澆筑時布料由專業(yè)技術人員負責現(xiàn)場指揮,以確保底板砼的連續(xù)性和整體性。嚴格把好質(zhì)量關,不能產(chǎn)生冷縫 、離析、漏振、過振等質(zhì)量問題。 ⑶ 砼的澆筑采用斜面分層法,分段定點,一個坡度,薄層澆灌,循序漸進,一次到頂?shù)姆椒ǎB續(xù)澆至設計標高。由于泵送砼的流動性大,因此,沿砼流淌方向,分兩個不同層次振搗,振搗時應做到快插慢拔,振動棒作用半徑為 倍棒長,一般以梅花形布點為佳,間距不大于 600,振搗上層砼時,需插入下層砼 50,使上下層砼緊密結合。振搗時間宜為 10~20s,以砼開始泛漿和不冒氣泡為止。 ⑷ 泌水處理:利用集水坑或預留集水井,將多余水集中后用軟軸污水泵及時排出。 砼的養(yǎng)護 大體積泵送砼,其表面水泥 漿較厚,在砼澆筑后認真處理。砼澆筑完畢后經(jīng) 4~5 小時左右,初步按標高用長括尺括平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實,以閉合水泥收水的裂縫,及時排除泌水。隨即覆蓋雙層塑料薄膜,上面再增加雙層草墊,如遇雨天,草墊上面再增加一道塑料薄膜。 實際覆蓋養(yǎng)護時間及覆蓋層數(shù),以根據(jù)現(xiàn)場實測砼內(nèi)外溫度結果確定(注意:養(yǎng)護期間嚴禁澆水,嚴禁揭開覆蓋物進行下一道工序)。 根據(jù)測溫確定覆蓋保溫時間??梢越议_覆蓋物時,派專人澆水養(yǎng)護,不得少于 14 天。 筏板大體積砼溫控措施 ⑴ 大體積砼在澆筑完 3天內(nèi)由于水泥水化熱達 到峰值,使砼內(nèi)部溫度驟升,當與大氣相接觸的部分砼表面溫度與內(nèi)部溫度相差超過 25176。時,砼易產(chǎn)生裂縫,為此應設法將溫差控制在 25176。范圍內(nèi),因此應在底板砼澆灌前布置測溫孔,以便采取相應措施。 底板大體積砼測溫應由專業(yè)技術部門負責測試,以保證測溫的準確性和及時性。 ⑵ 砼溫控方法是在砼中埋設電偶( 100 平方米區(qū)域不低于 1 點),通過溫度傳感器、監(jiān)測儀實施 24 小時監(jiān)控。 ⑶ 砼溫控在砼澆筑后每 2 小時測 1 次,在砼核心區(qū)域溫度下降后每 4 小時測 1 次, 15 天后,每 8 小時測 1 次。值班人員應 24小時跟蹤監(jiān)測,及時計算出數(shù)據(jù)上報項目 技術負責人以便采取應急措施。 ⑷ 砼溫控由專業(yè)技術部門負責并編制詳細施工方案,現(xiàn)場密切配合,確保測設數(shù)據(jù)的及時性和準確性,為施工提供可靠依據(jù)。 六、墻板柱砼澆筑施工 19 本工程的澆筑方式為同層墻柱、梁板扎筋支模完畢后一起澆筑砼。砼澆筑時,墻柱高標號砼先澆筑,再澆梁板。墻柱和梁板砼強度等級不同時,不同等級砼間用鋼絲網(wǎng)隔開,并保證結合處砼的密實。 運送至樓層上的砼,應立即進行振搗澆筑,并在初凝前澆筑完畢。 砼自高處傾落的自由高度不宜超過 2 米。 在豎向結構中澆筑砼時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象,如澆筑高度超過 2米時 ,應采用串通、溜槽或振動溜槽下料。 澆筑砼應連續(xù)作業(yè)。當必須有間歇時,其間歇時間應縮短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。 在澆筑豎向砼結構之前,應先在底部填以 50~100 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 在降雨時,不宜振搗砼,當須澆筑時,應采取有效措施,確保質(zhì)量。 砼振搗應密實,振搗是否密實,直接影響到工程質(zhì)量,施工時必須加以重視。 砼澆筑結束后要認真收面,用長括尺括平后,在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木砂板打磨壓實,以閉合水泥收水裂縫。 砼的養(yǎng)護 ⑴ 砼澆 筑完畢后的 12 小時內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。 ⑵ 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7天。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 天。 ⑶ 澆水次數(shù)應能使砼保持濕潤狀態(tài)。 ⑷ 砼養(yǎng)護用水應與板制用水相同。 砌體工程 一、砌筑工程施工 本工程177。 (外墻為多孔磚), M5混合砂漿砌筑;177。 計要求設置擋土墻,則采用頁巖實心磚, 。 砌磚工程施工工藝流程 基層處理 清理打掃底層 材料準備 砌磚、水泥、河砂、石灰膏等摻和物符合質(zhì)量要求 放線找平 彈出平面位置線,立皮數(shù)桿
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