【文章內(nèi)容簡介】 情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m20m）的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個(gè)半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個(gè)拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測(cè)量成果，計(jì)算出每個(gè)網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。（3）標(biāo)志由于拋石施工位置是位于水中，無法在水中確立施工位置，因而需在壩坡上設(shè)立標(biāo)志，以確定施工位置。（4）搭設(shè)水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標(biāo)志，合理搭設(shè)1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區(qū)設(shè)二條浮橋。浮橋的一端搭在壩坡，另一端采用二根鋼釬插入水中的泥土中，進(jìn)行固定。（5）拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運(yùn)到已堆好壓腳平臺(tái)上，然后用人工挑抬石料，通過浮橋，進(jìn)行水下拋投。拋石在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格中，應(yīng)從橋兩邊進(jìn)行拋布，在非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時(shí)，應(yīng)由船一邊進(jìn)行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達(dá)到拋投均勻的目的。（6）石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)，塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解等不合格的石料。石料到達(dá)工地指定地點(diǎn)后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)檢查合格的石料進(jìn)行量方，量方時(shí)長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計(jì)算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。（7）竣工水下地形測(cè)量 水下拋石工程結(jié)束后，我單位要派專職的測(cè)量人員對(duì)拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測(cè)量，并繪制比例為1：2000的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對(duì)比，確定拋投成果。 定點(diǎn)測(cè)量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補(bǔ)拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進(jìn)行水下埋坡工作。（8）施工技術(shù)要求1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看和設(shè)計(jì)圖紙、本標(biāo)段施工區(qū)域拋?zhàn)o(hù)寬度以及水流情況，為了保證拋石準(zhǔn)確、拋投均勻，因此定位時(shí)，在施工單元上、下游分別布設(shè)一條定位船，使進(jìn)檔裝石船串聯(lián)掛檔時(shí)上、下游固定，不會(huì)擺動(dòng)，從而確保設(shè)計(jì)圖紙的拋投要求。（下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。2）建立完善的定位系統(tǒng)，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，完成永久性控制導(dǎo)線、樁號(hào)及固定觀測(cè)斷面樁的布設(shè)，并在每個(gè)斷面樁插上小紅旗做上標(biāo)記，確保定位不發(fā)生偏差。3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。4）在進(jìn)行正式拋石前，進(jìn)行拋石試驗(yàn)，通過試驗(yàn)以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。（9）拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強(qiáng)度大于50Mpa。、泥巖和薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。2)施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運(yùn)輸、驗(yàn)收等工作的落實(shí)：3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。4)每天做好詳細(xì)的施工記錄，包括水文、氣象、塊石沖距、施工樁號(hào)、數(shù)量拋石船拋石檔位圖及總拋石量等原始施工記錄。5)拋石護(hù)岸施工進(jìn)度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)度要求分段、分區(qū)實(shí)際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格同意后方可移動(dòng)定位船進(jìn)行下一單元施工。（六）、砌石工程砌石工程主要的施工項(xiàng)目為壩體上下游、壩頂整修，溢洪道、橋臺(tái)漿砌石，隧洞出口漿砌石墻等項(xiàng)。漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計(jì)工程量6300余m3，（1）施工程序：基面驗(yàn)收→掛線→制漿、選石→運(yùn)輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（2）材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。②石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、密實(shí)，不易風(fēng)化，無剝落層，無裂紋。③砌石的最小尺寸不應(yīng)小于20㎝，砌體表層的石料必須具有一個(gè)用作表面的平整面。④，采用搞硫酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質(zhì)量必須質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好，雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。砂漿配比要根據(jù)標(biāo)號(hào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。⑤水泥砂漿的攪拌時(shí)間不得少于兩分鐘，采用機(jī)械攪拌。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時(shí)間過長，砂漿達(dá)到初凝時(shí)要作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。（3）砌筑要求：①基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砌筑工序的施工。②開砌之前，要灑水濕潤基礎(chǔ)表面，鋪設(shè)一層厚35㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊使之沉入砂漿中。砌筑時(shí)，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。砌體均按設(shè)計(jì)要求的體型尺寸掛線砌筑。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊要將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。④砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑時(shí)，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫。—㎝左右，以減少砌漿用量。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上下錯(cuò)縫，鋪漿及填漿飽滿密實(shí)的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴(yán)。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時(shí)，并將接觸面按工作縫處理。⑦漿砌體表面必須進(jìn)行勾縫。勾縫前，應(yīng)將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標(biāo)號(hào)高一級(jí)的砂漿勾縫。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑧石料砌好后，不要再撬動(dòng)，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。⑨在砌體未達(dá)到要求強(qiáng)度（）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于20㎜。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計(jì)約2300余m179。（1）、施工程序?yàn)?基礎(chǔ)開挖→削坡→驗(yàn)收合格 → 鋪設(shè)反濾層 → 砌筑 →清理 →驗(yàn)收，施工順序自下而上，先反濾后砌石。（2）、基礎(chǔ)開挖、坡面修整驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行反濾層和干砌塊石面施工，先進(jìn)行施工測(cè)量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米布置一個(gè)控制斷面，在每個(gè)斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護(hù)坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計(jì)要求后，即可鋪設(shè)反濾層和干砌塊石護(hù)坡。（3）、礫石、砂、塊石場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸用膠輪小車完成，反濾層、干砌塊石面層都由人工進(jìn)行施工，干砌塊石采用一個(gè)大工（石工）配二個(gè)壯工的人員組合。（4）、反濾層按設(shè)計(jì)厚度由下而上進(jìn)行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實(shí)，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實(shí)。（5）、貼坡塊石砌筑自下而上進(jìn)行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯(cuò)縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。 （6）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)① 塊石料石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。同時(shí)外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分。② 礫石采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級(jí)配要求的碎石。③ 砂采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級(jí)配要求。（7）、每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。砼預(yù)制塊護(hù)坡（1）、施工程序?yàn)?壩坡土方修整并驗(yàn)收合格 → 鋪粗砂墊層 → 預(yù)制混凝土板鋪設(shè) → 板縫澆砂漿 →清理 →驗(yàn)收，施工順序自下而上，先墊層后鋪設(shè)砼預(yù)制塊。（2）、混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土預(yù)制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。底模臺(tái)座：在壩頂土層夯實(shí)后澆筑200砼，并抹平鋪上鐵皮作底模，側(cè)模采用定型鋼模板。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。砼用拌和站拌制，由小翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉。為保證砼板預(yù)制時(shí)砼達(dá)到充分密實(shí)，澆筑時(shí)，用插入式振搗器充分振搗密，從一側(cè)開始下料，直至澆筑完畢，隨后，頂面用平板振搗器加強(qiáng)振搗、整平、收漿，從而保證板達(dá)到充分密實(shí)。在預(yù)制件達(dá)到終凝之后,立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。預(yù)制件應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作時(shí)期和安裝標(biāo)記。（3）、材料要求①預(yù)制構(gòu)件：預(yù)制砼構(gòu)件搬運(yùn)過程中均要采取有效措施，保證預(yù)制塊無損用于鋪設(shè)。②鋪砌水泥砂漿：采用機(jī)械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴(yán)格各種骨料的計(jì)量，攪拌過程中嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。(4)、安裝要求①預(yù)制砼板和粗砂運(yùn)輸采人工裝卸，斗車運(yùn)鋪筑面。根據(jù)鋪設(shè)面的大小確定和堆放的數(shù)量，避免重復(fù)運(yùn)輸以影響進(jìn)度。②鋪設(shè)前擬定的鋪設(shè)方式進(jìn)行試驗(yàn)，改進(jìn)和確定。砼預(yù)制構(gòu)件的砌筑，必須分單元逐次進(jìn)行。③鋪砌前，預(yù)制砼板要灑水充分濕潤：鋪砌時(shí)，底漿要座實(shí)，均勻，并敲擊密實(shí)，板間縫寬控制在20mm，采用標(biāo)準(zhǔn)木塊控制，偏差不得大于允許偏差；鋪砌預(yù)制板的版面標(biāo)高按設(shè)計(jì)高程掛線控制。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實(shí)、光滑、砌筑平整、美觀，混凝土預(yù)制板表面濺染的砂石要清除干凈。⑤鋪砌完成，、養(yǎng)護(hù)采用加覆蓋物的方法，保持覆蓋物處于水飽狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于規(guī)范規(guī)定時(shí)間，在干燥或炎熱氣候條件下，要延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。 漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護(hù)坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進(jìn)水口、框架、工作橋砼。，鋼筋材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，入場(chǎng)后分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠(yuǎn)，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運(yùn)至施工部位。加工后成口鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，成型后的鋼筋，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。模板①在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對(duì)拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支?？刂凭€，模板嚴(yán)格按控制支立。b．支撐一定要牢固，要支在實(shí)處。c．模板支立完后，一定要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項(xiàng)符合要求后，方可進(jìn)行澆筑混凝土。砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工