【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 T 左右，主體鋼筋需用量約 1800T 左右，均采用 HPB235（φ） ,HRB335（Φ） ,CRB550（Φ R） ,Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼 。 一、鋼筋原材質(zhì)量要求 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證明及許可證，并按規(guī)定抽樣實(shí)驗(yàn)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可使用。 鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)示牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面應(yīng)支墊不低于 200高的底墊或搭設(shè)鋼管架，并采取防雨措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。 進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后 ，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書(shū)上注明該批鋼筋的使用部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保工程質(zhì)量。 鋼筋規(guī)格、品種不齊需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，方能進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 二、鋼筋加工制作 對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱接點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理的放排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)各個(gè)編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)。 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成 135176。 彎鉤， 且平直長(zhǎng)度不小于 10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，焊工均須持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊，施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋焊接接頭的位置要求：梁下部鋼筋接頭宜在支座處，上部鋼筋宜在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭；當(dāng)焊接受力鋼筋的接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑達(dá) d 的 35 倍，且不小于 500 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于受力鋼筋 截面面積的 50%；接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的盡尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 畢業(yè)論文 15 三、鋼筋的豎向、水平連接 框架柱、剪力墻暗柱的豎向鋼筋連接 框架柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，電渣壓力焊施焊完畢一批，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并以每一樓層 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋連接頭為一批，隨機(jī)取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) 范》的有關(guān)規(guī)定。 框架梁、剪力墻的水平主筋的連接 ⑴ 本工程筏板、框架梁、剪力墻水平主筋類(lèi)別為 Ⅱ 級(jí)鋼筋，當(dāng)主筋直徑 ≧ 16 時(shí)采用焊接接頭，小于 16 時(shí)可采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑵通長(zhǎng)鋼筋采用窄間隙焊接長(zhǎng)，鋼筋閃光對(duì)焊及窄間隙焊接頭應(yīng)按 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 本工程樓面現(xiàn)澆鋼筋類(lèi)別為冷扎帶肋鋼筋，其鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按 03G101執(zhí)行，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3 點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。 四、鋼筋保 護(hù)層 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合 03G101 及設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。筏板保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼帶（斷面尺寸為 50 100），間距為 1000，墻柱保護(hù)層采用標(biāo)號(hào)較高的帶扎絲的砂漿墊塊，雙向@500 呈梅花型布置，架空板及梁的砼墊塊的間距不大于 1000。 五、鋼筋的綁扎和安裝 筏板鋼筋的綁扎 本工程筏板中部無(wú)網(wǎng)片筋，為確保筏板上下鋼筋網(wǎng)片尤其是面筋位置的準(zhǔn)確，筏板底筋綁扎完畢后，采用鋼筋焊接的四角支撐鐵支撐筏板面筋，最后拆除輔助支撐鋼筋的滿堂架，為防止上層鋼筋下?lián)?、變形，支撐鐵通長(zhǎng)設(shè)置，間距為 1000。筏板基礎(chǔ)加 強(qiáng)部位的 Ф 16 鋼筋網(wǎng)片采用 Ф25 通長(zhǎng)鋼筋作墊條，其具體布置為垂直于長(zhǎng)方向通長(zhǎng) @1000。 墻柱鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎時(shí)，首先綁扎暗柱，再綁扎墻體豎向筋，后綁扎墻體水平筋，并用“ S”筋將兩層網(wǎng)片筋固定。在綁扎墻體鋼筋時(shí)，各種預(yù)留洞口、水電消防預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、加筋不得遺漏。墻體鋼筋綁扎時(shí)要注意其接頭位置，接頭數(shù)量同一斷面不得超過(guò) 50%，墻、柱插筋下部采用綁扎及點(diǎn)焊固定在筏板底筋上，并增加三道水平筋（鋼筋直徑大小同豎筋）或柱箍筋固定，上部采用鋼筋箍與上層板筋焊牢作為柱、墻插筋限位。墻、柱鋼筋在澆筑砼前應(yīng)再次 校正，并在澆筑標(biāo)高以上綁扎水平筋或箍筋，以防墻、柱鋼筋位移。 梁柱箍筋綁扎 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱插筋用 3 個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用 Ф 12“井”字形布置，點(diǎn)焊固定豎向筋位置。 梁及頂板鋼筋綁扎 梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎梁筋，后穿板筋，次梁下縱筋放在主筋縱向鋼筋內(nèi)，上部縱筋應(yīng)放在主梁上部縱筋上，梁縱筋在支座處的錨固應(yīng)水平伸入支座后再垂直下彎，錨固長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及03G101 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。梁的上、下雙排筋之間應(yīng)設(shè) Ф 25“楞頭 鐵”鋼筋，間距 1500，長(zhǎng)度為梁寬減 50，有效地保證梁的雙排筋間的規(guī)定距離。如下圖所示： 畢業(yè)論文 16 梁多排鋼筋定位示意圖梁Φ25 @1 50 0梁筋梁墊塊 該工程的板筋底板為雙層雙向，面層全部設(shè)有負(fù)筋，根據(jù)此特點(diǎn)，底板鋼筋采用 15厚高強(qiáng)度砂漿墊塊，板上層筋支撐采用 Ф 14支撐鐵，鐵板凳距梁邊 200mm垂直板負(fù)筋通長(zhǎng)設(shè)置，水平間距 700mm，梁每邊最少兩排，有效地保護(hù)負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層在設(shè)計(jì)的允許范圍內(nèi)。 六、成品鋼筋的保護(hù) 筏板及梁板鋼筋綁扎好后，為防止在澆筑砼時(shí)施工人員對(duì)樓板負(fù)筋的踩塌，必須設(shè)置活動(dòng)跑道， 隨操作面移動(dòng)，同時(shí)派專(zhuān)人看守，保護(hù)修正，防止人員隨意踩塌成型鋼筋，造成鋼筋位移 、變形，鋼筋保護(hù)層超出規(guī)定范圍 ，影響鋼筋綁扎的質(zhì)量。 七、鋼筋質(zhì)量的檢驗(yàn) 鋼筋綁扎必須按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋綁扎好后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位共同驗(yàn)收后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄。 鋼筋位置允許偏差一覽表： 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋的間距、排距 間距 177。 10 排距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 預(yù)埋鐵件 中心線位置 5 水平高差 +3 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 寬、高 177。 5 畢業(yè)論文 17 砼工程 本工程基礎(chǔ)及主體的砼總量約為 22021 立方米，全部采用甲方現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌。各部位設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)如下： 結(jié)構(gòu)部位 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 備注 基礎(chǔ)墊層 C15 筏板基礎(chǔ) C35 框架柱、剪力墻 C35 標(biāo)高筏板 ~+ 框架柱、剪力墻 C30 標(biāo)高 + 以上 梁、板 C30 樓 梯 C30 其他零星構(gòu)件 C20 一、砼由甲方設(shè)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，所以砼原材料的要求、砼配合比、 砼的拌制由甲方控制和監(jiān)督。 二、砼泵送要點(diǎn) 泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆筑砼的側(cè)壓力亦較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。 因泵送砼水平推力較大，鋼筋上應(yīng)架澆灌架澆筑砼，應(yīng)防止鋼筋變形。 在正式泵送砼之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤(rùn)輸送管。 如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度過(guò)小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配的外加劑拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁在任何情況下向砼任意加水以增加坍落度。 泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)進(jìn) 行，即使砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要連續(xù)保持連續(xù)泵送。 在泵車(chē)進(jìn)料口派專(zhuān)人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送時(shí)若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的推動(dòng)現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵送壓力，而宜用木槌擊輸送管中的堆形管、彎管等部位，可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。若泵送過(guò)程中管道發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。 開(kāi)始供料前 3 車(chē)及中途相隔 8車(chē)必須在出站前用坍落度筒測(cè)量砼，目測(cè)和易性，并將結(jié)果返回 攪拌站。生產(chǎn)過(guò)程中，砼運(yùn)輸車(chē)必須用 50t 地磅分別稱(chēng)空車(chē)、重車(chē)重量，以容重復(fù)核攪拌站的計(jì)量準(zhǔn)確性。當(dāng)氣溫在 25176。以上和澆筑時(shí)間超過(guò) 3小時(shí)，每趟運(yùn)輸車(chē)回站時(shí)必須洗罐， 25176。以下時(shí)每 3~4 趟車(chē)必須洗罐，防止凝罐事故發(fā)生。 輸送管前端加設(shè)軟管，擴(kuò)大澆筑面積，減少安、拆次數(shù)，提高機(jī)械利用率。 若施工過(guò)程中出現(xiàn)降雨，立即用塑料遮蓋，保證砼質(zhì)量。 在澆筑前，泵送潤(rùn)管砂漿時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將砂漿均勻地分散到柱子底部作結(jié)合砂漿用，不能全部澆入一根柱子，以保證柱子強(qiáng)度。同時(shí)避免較多砂漿集中造成布料不均，因此而造成砼產(chǎn)生裂 紋和強(qiáng)度不夠。 1條件允許情況下，考慮使用布料機(jī)。 五、筏板基礎(chǔ)大體積砼施工 本工程筏板基礎(chǔ)厚 1400，屬大體積砼，砼的總方量約為 3500 立方米。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工條件，每幢建筑物的筏板基礎(chǔ)應(yīng)一次分層澆筑完畢。 畢業(yè)論文 18 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 做好砼澆灌管理層和作業(yè)人員的崗位安排。 ⑵ 各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料等齊全。 ⑶ 根據(jù)大體積砼在凝結(jié)過(guò)程中發(fā)出大量水化熱，對(duì)砼配合比優(yōu)化試配及論證，盡量使用普通硅酸鹽水泥并添加粉煤灰配制砼，并摻入 UEA型膨脹劑防止開(kāi)裂。 ⑷ 作好底板砼的測(cè)溫工作，施 工前布好測(cè)溫點(diǎn)，砼澆灌后，由專(zhuān)人進(jìn)行測(cè)溫和記錄，及時(shí)分析結(jié)果，使內(nèi)外溫差控制在 25176。以內(nèi)。 ⑸ 砼澆灌所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、施工用電和道路暢通。 ⑹ 應(yīng)急措施的制定。 砼的澆筑方法 ⑴ 本工程筏板基礎(chǔ)厚 1400，不允許出現(xiàn)冷縫，根據(jù)砼的初凝時(shí)間要求，筏板砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 500，并控制砼澆灌寬度、厚度。為保證砼流淌角度不大于 15176。，每澆灌一層砼的時(shí)間應(yīng)控制在 3 個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 ⑵ 筏板砼澆筑時(shí)布料由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，以確保底板砼的連續(xù)性和整體性。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不能產(chǎn)生冷縫 、離析、漏振、過(guò)振等質(zhì)量問(wèn)題。 ⑶ 砼的澆筑采用斜面分層法，分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆灌，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎB續(xù)澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于泵送砼的流動(dòng)性大，因此，沿砼流淌方向，分兩個(gè)不同層次振搗，振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，振動(dòng)棒作用半徑為 倍棒長(zhǎng)，一般以梅花形布點(diǎn)為佳，間距不大于 600，振搗上層砼時(shí)，需插入下層砼 50，使上下層砼緊密結(jié)合。振搗時(shí)間宜為 10~20s，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止。 ⑷ 泌水處理：利用集水坑或預(yù)留集水井，將多余水集中后用軟軸污水泵及時(shí)排出。 砼的養(yǎng)護(hù) 大體積泵送砼，其表面水泥 漿較厚，在砼澆筑后認(rèn)真處理。砼澆筑完畢后經(jīng) 4~5 小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水的裂縫，及時(shí)排除泌水。隨即覆蓋雙層塑料薄膜，上面再增加雙層草墊，如遇雨天，草墊上面再增加一道塑料薄膜。 實(shí)際覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間及覆蓋層數(shù)，以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫度結(jié)果確定（注意：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁揭開(kāi)覆蓋物進(jìn)行下一道工序）。 根據(jù)測(cè)溫確定覆蓋保溫時(shí)間。可以揭開(kāi)覆蓋物時(shí)，派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于 14 天。 筏板大體積砼溫控措施 ⑴ 大體積砼在澆筑完 3天內(nèi)由于水泥水化熱達(dá) 到峰值，使砼內(nèi)部溫度驟升，當(dāng)與大氣相接觸的部分砼表面溫度與內(nèi)部溫度相差超過(guò) 25176。時(shí)，砼易產(chǎn)生裂縫，為此應(yīng)設(shè)法將溫差控制在 25176。范圍內(nèi)，因此應(yīng)在底板砼澆灌前布置測(cè)溫孔，以便采取相應(yīng)措施。 底板大體積砼測(cè)溫應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)測(cè)試，以保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。 ⑵ 砼溫控方法是在砼中埋設(shè)電偶（ 100 平方米區(qū)域不低于 1 點(diǎn)），通過(guò)溫度傳感器、監(jiān)測(cè)儀實(shí)施 24 小時(shí)監(jiān)控。 ⑶ 砼溫控在砼澆筑后每 2 小時(shí)測(cè) 1 次，在砼核心區(qū)域溫度下降后每 4 小時(shí)測(cè) 1 次， 15 天后，每 8 小時(shí)測(cè) 1 次。值班人員應(yīng) 24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)計(jì)算出數(shù)據(jù)上報(bào)項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人以便采取應(yīng)急措施。 ⑷ 砼溫控由專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)并編制詳細(xì)施工方案，現(xiàn)場(chǎng)密切配合，確保測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為施工提供可靠依據(jù)。 六、墻板柱砼澆筑施工 畢業(yè)論文 19 本工程的澆筑方式為同層墻柱、梁板扎筋支模完畢后一起澆筑砼。砼澆筑時(shí)，墻柱高標(biāo)號(hào)砼先澆筑，再澆梁板。墻柱和梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，不同等級(jí)砼間用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，并保證結(jié)合處砼的密實(shí)。 運(yùn)送至樓層上的砼，應(yīng)立即進(jìn)行振搗澆筑，并在初凝前