【文章內(nèi)容簡介】 澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于1m。4） 混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側(cè)墻采用插入式振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。振搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。5） 變形縫、施工縫必須按設(shè)計的位置和要求設(shè)置。6） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn),同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下,過到同養(yǎng)齡期后送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；7）一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足100 m3時,取樣不得少于一次。8）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。9）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)1） 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；側(cè)墻覆蓋土工布，同時由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在澆筑完畢收漿完成后盡快進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5℃時不得灑水。b、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。砌筑工程：（1）磚砌體所用的磚要進(jìn)場時要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。（3）施工準(zhǔn)備：1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。2）穿墻管線及時預(yù)留到位。3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2198。6拉結(jié)筋。4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。( 4 )施工工藝：1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2）砌筑：①砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。②水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。③砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；④墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2198。6＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。⑤配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2198。198。6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。⑥墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。⑦墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚180。100mm，內(nèi)配2198。12/198。6@200，抱框截面沿高設(shè)2198。6@600拉筋與砌體拉結(jié)；⑧構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。砂漿抹面（1）工藝流程基層清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法1）基層處理：將磚砌面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2）抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。3）養(yǎng)護(hù)：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護(hù)，注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工（1）施工準(zhǔn)備對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況作詳細(xì)的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨(dú)繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。（2）測量放線根據(jù)設(shè)計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行測量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準(zhǔn)確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝嚴(yán)格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進(jìn)場后妥善保管，確保不變形、不損壞。（4）檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理簽證手續(xù)簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗(yàn)收。（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護(hù)對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進(jìn)行復(fù)測；對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取特殊的保護(hù)措施，防止被損壞。（四）安裝工程管道安裝（1）管道穿超墻或樓蓋時，應(yīng)加套管或砌筑涌洞保護(hù)。（2）管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（3）管道穿過鋼筋混凝土水箱或水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管，對有震動的管道上應(yīng)加設(shè)柔性接頭，進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)緊力均勻。給排水工程（1）管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞口處，應(yīng)臨時封閉。（2）給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止，并做好記錄。（3）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查5%，且不少于一個，如有漏裂不合格的再抽查10%。（4）安裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于低層面高度，并做好隱蔽記錄。（5）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不使用。四、化糞池施工流程：測量放樣→土方開挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝（一）施工程序施工主要包括土方挖填，池身、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始水池結(jié)構(gòu)、地下管線施工?；S池為埋在地下工程；蓋板為預(yù)制蓋板。（二）基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機(jī)大開挖，采用挖掘機(jī)開挖，汽車運(yùn)輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚?shí)砂礫石，施工砼墊層。（三）磚砌施工底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=180Kpa。排水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時，不應(yīng)小于350mm。 閥門下必須設(shè)置墊墩， 水泥砂漿填實(shí)。 在砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)≥?；靥顣r應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。 磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。 管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。（四）防水水泥砂漿抹面施工池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。（五）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。五、排水溝（一）施工準(zhǔn)備排水溝工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌溝床符合施工要求。 （二）土方工程施工排水溝基礎(chǔ)開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。排水溝放樣　石方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行排水溝施工放樣。首先，用全站儀定出排水溝的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。曲線段20m一個樁，誤差不超過1/1000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留一個臨時高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。排水溝開挖人工配合空壓機(jī)開挖，先用風(fēng)鎬將石頭打破人工將風(fēng)鎬破碎石頭挖出。（三）原材料及砼配合比 水泥 砼排水溝所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關(guān)規(guī)定，宜采用標(biāo)號325普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家府谷大莊水泥。砂　現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)?！嗔啃∮?%，含水量小于4%。 碎石　現(xiàn)澆砼所用碎石為山西保德1～3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%，針片狀含量不大于10%。 外加劑　砼現(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗?jié)B性能。PC2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B的功能，配制時按重量比，～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲性能，～%加入。 拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。材料的運(yùn)輸和存貯　拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。 砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及和易性要求。，砼的坍落度控制在1—3cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或溝床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或溝床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號C抗?jié)BW4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米砼需（a）水泥392kg?。╞）砂599kg　（c）碎石　1271kg　(d)水188kg。 （四）、砼排水溝現(xiàn)澆施工 施工準(zhǔn)備　砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。 模板工程采用木模板按設(shè)計圖紙要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿排水溝縱向的允許偏差值為177。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。20mm，對角線允許偏差值為177。10mm。砼拆模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 砼澆筑方法 砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。溝坡澆筑采用分塊跳倉法施工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果溝床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，,拌和好的砼須用裝載機(jī)及時運(yùn)往澆筑現(xiàn)場。現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C20,保證水泥用量。 C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，插入振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。 D、用振動器振實(shí)后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于15天。六、擋墻（一）開挖、回填該部分可參照公共廁所中開挖、回填方案實(shí)施。（二）砌石砌筑砌石要領(lǐng)是切實(shí)做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。平齊：同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)合密實(shí)和設(shè)置拉結(jié)石；石穩(wěn)：單石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；漿滿：所有砌縫必須飽滿密實(shí)，如需塞小石塊，應(yīng)在砌縫滿漿后嵌入；錯縫：必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法?；铱p寬度不得大于2cm。砌筑片石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準(zhǔn)線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準(zhǔn)線砌筑。片石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平片石砌筑。灰縫厚度宜為2030mm，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；石縫間較大空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。片石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石