【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 留，并作好嚴(yán)密防水處理。當(dāng)采用預(yù)埋管方法時(shí)，套管高出樓面至少50mm，同時(shí)管道與樓面相交處應(yīng)向外找坡，管道與套管之間的間隙應(yīng)采用彈性防水材料填塞。 防水主材及其輔材的選擇應(yīng)保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求。各種防水材料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告以及綠色環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。各種防水材料進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。 1)本工程屋面為細(xì)石混凝土上人屋面，具體位置詳見圖紙。2)屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，采用兩道防水設(shè)防，具體詳建筑做法說明。屋面排水采用有組織的內(nèi)排水形式。3)屋面施工應(yīng)嚴(yán)格遵守屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB503452012) 及《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉GB502072012。 →彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層→卷材鋪貼→卷材封邊→施工保護(hù)層 (1)地下室墊層、外墻砼基層達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。對(duì)墊層含水率進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體方法是在中午用一塊1m2見方的卷材平鋪表面，靜置34小時(shí)后，以覆蓋層表面無(wú)明顯水印為準(zhǔn)，符合此條件，可視為基層含水率9%，達(dá)到防水施工的要求。 (2)刷冷底子油，刷在基層上，要求厚度一致，不得有麻點(diǎn)、漏刷等缺陷。 (3)集水坑、電梯井、變形縫、管道、陰陽(yáng)角部位附加層，鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于500mm，以滿粘法施工。 (4)鋪貼卷材防水層 鋪貼前在表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。 鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上，采用熱熔法施工，以卷材邊烘烤邊向前鋪貼，隨即進(jìn)行滾壓，擠出基層與卷材之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。 卷材鋪貼采用滿粘法施工。熱熔時(shí)烘烤溫度以瀝青層呈熔融狀態(tài)，不得燒穿卷材。防水卷材短邊和長(zhǎng)邊搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，避免接縫部位集中。 卷材鋪貼順序，先鋪立面，拐入平面600 mm后再鋪平面，交接處應(yīng)交叉搭接。 (5)接縫處理 大面積的卷材鋪貼完，要對(duì)卷材的橫豎接縫進(jìn)行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。 (6)基礎(chǔ)底板與回填土接觸處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基礎(chǔ)四周先砌較基礎(chǔ)承臺(tái)梁頂面高出300mm高的240mm厚磚墻，抹完灰后再做防水層。此處防水采用外防內(nèi)貼做法。 (7)抗?jié)B砼施工縫節(jié)點(diǎn)處理 外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達(dá)到防水要求，除在砼施工時(shí)加強(qiáng)清理、濕潤(rùn)，砼振搗密實(shí)等措施，在此施工縫處另放置橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險(xiǎn)的作用。 (8)外墻后澆帶間斷處在防水卷材鋪貼時(shí)，砌磚保護(hù)墻，將后澆帶范圍空出留出下步操作空間，卷材留出足夠的搭接量。待后澆帶澆注完畢后，再將后澆帶處防水層做好。然后2∶8灰土填實(shí)。由于后澆帶需待結(jié)構(gòu)施工完畢按設(shè)計(jì)規(guī)定需在砼澆注間隔1個(gè)月后，方可用高一級(jí)的微膨脹砼補(bǔ)澆后澆帶。 (1)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止被機(jī)具及穿釘子的鞋戳破以免造成隱患。 (2)穿過墻面等處的管根不得損傷變位。 (3)變形縫、后澆帶等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應(yīng)及清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無(wú)阻。 (4)防水層施工完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。 本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材。 ：基層清理→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水層→卷材接縫的粘結(jié)→保護(hù)層 、無(wú)起砂、空鼓、開裂等缺陷基層的陰陽(yáng)角、管根處要用1:，并用空壓機(jī)將基層表面浮塵吹凈。同時(shí)檢查基層表面干燥度，即將1m2卷材覆蓋在基層表面上，放置34h，如緊貼基層一面無(wú)水印，說明基層含水率小于9%，適宜做防水施工。 ，基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑涂刷質(zhì)量要均勻一致，不得漏刷。干燥6小時(shí)或手摸涂層表面不粘手后方可進(jìn)行下道工序施工。 、穿墻管根部、落水口等部位附加層，根據(jù)陰陽(yáng)角細(xì)部形狀剪好寬度為1/3幅，每幅=1000mm的卷材，在細(xì)部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上，不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無(wú)皺折即可，并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。根據(jù)陰陽(yáng)角細(xì)部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細(xì)部試貼一下合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上，不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無(wú)皺折即可并用橡膠壓滾壓實(shí)鋪牢。 ，卷材接頭部位應(yīng)留出100mm不刷膠，涂刷要均勻，厚度一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象?；鶎油瑯油克⒑媚z粘劑。 涂刷膠粘劑后，需晾置20min左右，待手感基本干燥后，方可進(jìn)行粘結(jié)。粘貼卷材時(shí)應(yīng)在松弛狀態(tài)下進(jìn)行，每隔1m左右向基準(zhǔn)線靠貼一下，隨即向前及兩側(cè)滾壓排出空氣，展平鋪實(shí)。卷材搭接寬度均不得小于100mm，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 ，卷材接縫必須粘牢封嚴(yán)，在卷材未刷膠的長(zhǎng)邊、短邊翻開臨時(shí)固定，均勻涂刷CX401膠，待手感不粘后，沿長(zhǎng)邊方向粘結(jié)，滾壓粘牢。根據(jù)設(shè)計(jì)需要決定是否鋪蓋縫板。 (1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處、水落口、天溝、檐溝、屋脊等，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑為100mm。(2)天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度300mm，天溝、檐溝卷材收頭應(yīng)固定密封。 (3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓并用密封材料封固。 (4)雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)封固嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。 (5)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完應(yīng)檢查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。 (6)陰陽(yáng)角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于250mm。 (7)淋水試驗(yàn)，卷材層鋪貼完畢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行淋水試驗(yàn)。確認(rèn)防水層無(wú)滲漏后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。屋面保護(hù)層施工完畢后，可進(jìn)行最終淋水試驗(yàn)或經(jīng)過一個(gè)雨季，檢驗(yàn)是否有滲漏現(xiàn)象。 (8)防水層清理、檢查、修補(bǔ)，對(duì)于已鋪好的卷材要及時(shí)清理表面雜物和堆放品未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。 (9)驗(yàn)收，卷材全部鋪貼完畢后，由專人對(duì)防水施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 、廚房樓面等處聚氨酯防水涂膜防水做法 ，衛(wèi)生間四周卷邊500mm高，遇門洞處向外延伸300500mm。 ：防水基層表面用1:3水泥砂漿找平、壓光，不能有凹凸不平松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風(fēng)道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴(yán)。所有水暖、設(shè)備、管件、地漏、排水口等必須安裝牢固接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，并經(jīng)過驗(yàn)收合格。施工前應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，基層表面應(yīng)保持干燥。含水率不大于9%，進(jìn)行附加層施工后，再進(jìn)行大面積施工，嚴(yán)格控制涂層遍數(shù)，保證涂層厚度，墻面卷邊高度1800mm。管根部附加玻璃絲布一道，防水層施工完畢，進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度100mm，并做好記錄。蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，以減少不必要的返修。 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰角處呈圓弧型。無(wú)損傷、空鼓等質(zhì)量缺陷。涂膜防水層應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘接牢固不得有損傷、厚度不均等缺陷。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。鋼筋型號(hào)有HPB300、HRB400和HRB400E，構(gòu)件受力鋼筋直徑≥22時(shí)應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭或焊接，當(dāng)受力鋼筋直徑≤20時(shí)，優(yōu)先采用機(jī)械連接，也可采用綁扎連接接頭。接卸鏈接的接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》（JGJ1072010）的Ⅱ級(jí)及以上接頭性能。鋼筋焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭采用閃光解除對(duì)焊，柱縱筋連接可采用電渣壓力焊焊接接頭。 ：鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購(gòu)手冊(cè)》模式運(yùn)行。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無(wú)異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場(chǎng)后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳。同時(shí)做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。 ：鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)墊高，并有排水措施。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放，原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。 本工程的梁柱主筋，剪力墻暗柱主筋宜采用機(jī)械連接，為了體現(xiàn)“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量”宗旨，我們建議使用目前質(zhì)量可靠、施工簡(jiǎn)便而又比較經(jīng)濟(jì)的連接方法——?jiǎng)兝邼L壓直螺紋連接，其它鋼筋均采用搭接，加強(qiáng)部位采用搭接焊。因鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中重要一環(huán)，也是結(jié)構(gòu)工程主要驗(yàn)收工序，所以開工初始就必須教育全體作業(yè)人員樹立鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良的觀念。首先，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對(duì)材料合格證及材料試驗(yàn)單的核驗(yàn)無(wú)異議后，應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢復(fù)試，合格后，書面通知作業(yè)組方可使用。其次，堆放時(shí)嚴(yán)格分批按照同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地要平整，且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，場(chǎng)地不得有積水現(xiàn)象。 最后，本工程鋼筋作業(yè)量較大，在鋼筋工程施工中，必須嚴(yán)格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，利用計(jì)算機(jī)優(yōu)化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制各類構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)做法，滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造要求。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。鋼筋加工①原材供應(yīng)施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，每個(gè)爐號(hào)含碳量之差≤%，含錳量之差≤%。保護(hù)層本工程梁、板采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，柱用塑料卡環(huán)控制保護(hù)層厚度。按照所需型號(hào)準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊和卡環(huán)，保護(hù)層厚度見下表。鋼筋下料鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。遵循先使用先加工，進(jìn)場(chǎng)原材按規(guī)格型號(hào)碼放整齊，并掛上小黑板標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)。加工過程中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制加工尺寸。加工成型的鋼筋至少掛上兩個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)明本捆編號(hào)、數(shù)量、使用部位，標(biāo)牌朝上，每一部位的鋼筋擺放整齊。I級(jí)盤條鋼筋現(xiàn)場(chǎng)冷拉調(diào)值，按照伸長(zhǎng)率進(jìn)行控制，伸長(zhǎng)率不得大于4%。 按照抗震要求，所有I級(jí)鋼筋末端必須做彎鉤，；Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90176。彎折時(shí)，彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分不得小于10d。 、豎向鋼筋豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑≤20的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開， 。底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍，框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反，同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%，搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 ，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度樓板鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度圖集中的相關(guān)要求。樓板鋼筋直徑≥22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接，柱子鋼筋16mm≤d≤22mm，采用電渣壓力焊。鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。采了有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍。、馬凳筋的制作 （1）墻體筋生根位置彈好墻體位置線后，先調(diào)整甩槎外露鋼筋位置間距，然后再進(jìn)行暗柱及墻體豎筋的連接和搭接綁扎。連梁鋼筋綁扎時(shí)，用線墜校正并固定垂直，墻體鋼筋要按規(guī)定錯(cuò)開接頭。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，保證墻體兩排鋼筋的位置準(zhǔn)確。墻筋上口（距模板上口150mm）處放置內(nèi)撐式水平定位筋臨時(shí)固定（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用）；外撐定距框與模板支架固定，必須用雙控保證墻體豎筋的間距和位置正確。同時(shí)采用豎向梯子筋控制雙排鋼筋排距及保護(hù)層。 (1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 (2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直嚴(yán)禁使用氣割下料。 (1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調(diào)整好直徑尺寸。 (3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合要求。裝卡鋼筋開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。 (4)加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。 (5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢15%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于90%時(shí)應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 (6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。 對(duì)于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時(shí)，每制作一個(gè)絲頭必須現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，操作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽