pe管施工方案及技術(shù)措施(編輯修改稿)
2024-09-04 05:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔?！ χ袃蓪腹芏蔚腻e邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%?！ 〖訜岜ＷC有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散?！ ∏袚Q從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好?！ ∪廴趯邮呛附拥年P(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行?！ 。?）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項： 1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷?！ ?）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險?！ ?）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力?！ ?）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動?！ ?）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削?！ ?）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行?！ ?）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染?！ ?）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作?！ ?）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決?！ ∪廴趯舆^程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 焊道窄且高 熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高 降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度 焊道太低 熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低 提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間 焊道兩邊不一樣高 ①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差 ①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設(shè)備的兩個夾具的
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