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正文內(nèi)容

pe管專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

2025-06-01 23:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。熱熔對(duì)接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散,流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動(dòng)限制一定范圍,在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此,對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。①材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值,下料時(shí)要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面,夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,切削前必須將所焊管段夾緊。切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。②加熱保證有足夠的熔融料,以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。③切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵,熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。④冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差,冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。2)熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng):①將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在10%以內(nèi),電源應(yīng)有接地線;同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。②將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。③將待焊管材(管件)夾緊,固定在機(jī)架上,熔接大口徑管時(shí),最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)S弥Ъ軌|平,以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。④將機(jī)架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。⑤啟動(dòng)銑刀,閉合夾具,對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。⑥當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),降壓,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,再打開夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑦取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙()。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。⑧檢查管子的同軸度(最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí),應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。⑨檢查加熱板的溫度是否適宜(210℃177。10℃),加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后,最好再等10min使用,以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。 ⑩測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定;當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí),可采用墊短管等方法解決。熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力,縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣,熔融溫度不同,使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好,發(fā)生偏移,使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合,切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低,切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度,提高操作速度,盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好,錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量,管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng),造成管端銑削不平整,兩管對(duì)齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整,造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài),管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間,直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過大,將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長,造成熔融料過熱分解①降低熔融對(duì)接壓力② 降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間 管槽回填 管道及其配件安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填?;靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)雜物,并排除積水,不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分層夯實(shí),嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填,以免引起管道軸線位移和接口變形??拷艿赖幕靥钔林胁坏煤惺瘔K和磚塊,管頂500mm以下的回填土與兩側(cè)的回填土要求相同,使用蛙式打夯機(jī)。 第六節(jié) 工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期的要求,本工程施工工期為205天;我部計(jì)劃本工程開工日期為2013年2月26日,具體計(jì)劃如下:(1)管
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