【文章內(nèi)容簡介】 。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。①材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出1020mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。②加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。③切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。④冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。2）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：①將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。②將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。③將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。④將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。⑤啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。⑥當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。⑦取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。⑧檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。⑨檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。10℃），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。 ⑩測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求②適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解①降低熔融對接壓力② 降低加熱溫度、減小加熱時間　管槽回填　管道及其配件安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應及時進行溝槽的回填。不允許將已安裝完成的管道長期外露不回填?；靥钋皯宄郎喜蹆?nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。靠近管道的回填土中不得含有石塊和磚塊，管頂500mm以下的回填土與兩側(cè)的回填土要求相同，使用蛙式打夯機。第六節(jié) 工程建設進度計劃根據(jù)合同工期的要求，本工程施工工期為205天；我部計劃本工程開工日期為2013年2月26日,具體計劃如下：（1）管