倒虹管專項施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，～，面漆顏色由建設(shè)單位確定。管道內(nèi)壁防腐：采用高分子防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，～。管道防腐應(yīng)作涂料厚度及電壓絕緣檢查。防腐涂料施工方法需參照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品樣本進行。鋼管涂刷防腐涂料前應(yīng)除銹。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量等級為二級，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）GB50205—2001的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。（7）、井室澆筑窨井混凝土基礎(chǔ)為350厚C20素混凝土，不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時，就計算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時，應(yīng)將窨井井基同時一次澆筑，厚20的1:2防水水泥砂漿抹面，井身墻體采取鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土等級C30S6，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽?，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應(yīng)嚴格控制好井蓋高程。磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：井室澆筑混凝土后養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d，流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應(yīng)小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（8）、閉水試驗 管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或
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