【文章內(nèi)容簡介】 括其支撐，還應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：模板綁扎驗收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫?！謇砟０濉⒚撃?。2）模板支好后，在模板上測出頂標高，并用拉線來保證其頂面高程的一致性。模板成型后偏差必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第三章要求。澆砼前還要請監(jiān)理來驗收，包括模板位置、高程及鋼筋保護層等，并做好書面資料。在砼澆搗前還要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中也要派專人值班，以防萬一發(fā)生變形、松動等現(xiàn)象可及時修整加固。模板與模板之間采用對拉螺栓拉接，對拉螺栓上設(shè)置鋼筋限位裝置，中間加止水鋼板，以保證臺身厚度尺寸。模板經(jīng)垂直度和位置校正后，固定支撐系統(tǒng)。3）模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定：a保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確。b具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。d模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。e為使本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準，模板的配制尤為重要，對于結(jié)構(gòu)將按清水砼結(jié)構(gòu)標準施工。f模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標高等進行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。 混凝土工程 混凝土澆搗前準備1）準備好施工設(shè)備和操作工具。要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數(shù)量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻線等。配備足夠數(shù)量覆蓋物,如塑料薄膜、草袋等,以適應(yīng)冬雨季施工需要。對施工部位應(yīng)提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實執(zhí)行。 2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發(fā)澆搗令。3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發(fā)生問題能及時處理。4）由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點等?；炷翝仓炷翝仓敯迮c池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化?；炷恋奶涠炔淮笥?0mm（非泵送）?；炷练謱舆B續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿井壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設(shè)置砼澆筑點（），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內(nèi)510cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h。澆筑混凝土?xí)r，將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m?；炷翝驳巾敳客Ｖ?h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。 工井和手井內(nèi)表面粉刷是決定檢查井質(zhì)量的重要工序。我公司將選擇優(yōu)秀的操作人員粉刷，粉刷質(zhì)量。粉刷工井和手井采用高標號砂漿，應(yīng)單獨拌制，不與砌筑砂漿混合。粉刷可以1~2遍完成。粉刷后的工井和手井除表面應(yīng)光潔。第五章、 施工計劃的實施（一）工期的保證：根據(jù)計劃工期配備施工人員和機械1）組織機構(gòu)和機械進場設(shè)備表詳見附圖。2）施工進度計劃及勞動力計劃詳見附圖（二）技術(shù)保證技術(shù)保證體系實行公司、項目部二級技術(shù)保證體系，并嚴格按照ISO9002標準建立質(zhì)保體系，根據(jù)市政總公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，進行現(xiàn)場操作。建立全面質(zhì)量管理保證體系1）、實行公司、項目部兩級質(zhì)量保證體系。其中公司由總經(jīng)理、總工程師等領(lǐng)導(dǎo)人負責(zé)；項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、班組長等一級對一級負責(zé)。2）、根據(jù)工程特征，制定切實的質(zhì)量目標控制計劃，并具體落實到人。3）、制定切實可行的施工方案，下達質(zhì)量技術(shù)安全交底書，并跟蹤檢查。4）、加強工序驗收手續(xù)，按照班組長自查、施工員檢查、技術(shù)質(zhì)檢員檢查、項目經(jīng)理檢查的順序進行，對不認真負責(zé)的要嚴肅處理。5）、加強原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須按規(guī)范要求有出廠合格證書、檢驗試驗報告，不合格的材料杜絕使用。第六章、質(zhì)量保證措施（一） 工程施工質(zhì)量目標貫徹公司“質(zhì)量興企、爭優(yōu)創(chuàng)精、信守合同、顧客滿意”的質(zhì)量方針，實現(xiàn)公司“工程一次交驗合格率100%，工程優(yōu)良率達35%”的質(zhì)量目標；確定項目部質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%，確保工程質(zhì)量達到合格以上。（二） 施工質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織設(shè)置施工質(zhì)量管理體系詳見《施工質(zhì)量管理體系圖》附圖。施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量管理組織詳見《施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)表》。（三） 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施施工階段性的質(zhì)量控制措施主要分為三個階段，即事前控制階段、事中控制階段、事后控制階段，并通過這三階段，對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。事前控制階段（1）建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計劃》。（2）制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。（3）對工程基礎(chǔ)上施工所需的原材料，半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。（4）進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。（5）對本工程將要采用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。（6）檢查現(xiàn)場的測量標樁、基坑的定位線及高程水準點等。事中控制階段（1）完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表。抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵總是進行處理和解決。（2）嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。（3）對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行曲檢查、驗收、評定。（4）審核設(shè)計變更和圖紙修改。對施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。事后控制階段（1）按規(guī)定評定標準和辦法，對完成的單位工程、單項工程進行檢查驗收。（2）整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。（3）在保修階段，對本工程進行維修。公 司業(yè)主技術(shù)部門質(zhì)量檢查部門質(zhì)量保證計劃施工部門監(jiān) 理項目經(jīng)理部施工質(zhì)量管理體系圖工程質(zhì)量產(chǎn)品