【文章內(nèi)容簡介】 尺寸 177。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢 3件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 Ⅷ、 鋼筋焊接 焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。 電力線入地工程施工方案 有限公司 16 (1)選擇鋼筋的接頭方法時，按下列規(guī)定： ①直徑大于 16mm 的熱軋鋼筋接頭采用電焊，并采用閃光接觸對焊，當(dāng)確實(shí)不能實(shí)行接觸對焊時，采用 電弧焊。 ②直徑等于或小于 16mm 的熱軋鋼筋接頭，采用電焊焊接或綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。 Ⅸ、鋼筋綁扎安裝 為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 按照設(shè)計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時位置要錯開，不能貫通斷面全長。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。 (1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁 扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定： 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋牌號 混凝土強(qiáng)度等級 C20 C25 ﹥ C25 HPB235 35d 30d 25d HRB335 45d 40d 35d HRB400 —— 50d 45d 受壓鋼筋搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的 倍。 如設(shè)計另有要求，應(yīng)按設(shè)計要求施工。 ②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端 電力線入地工程施工方案 有限公司 17 可不做彎鉤。 ③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，凡二個綁扎接頭 的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm內(nèi)的為在同一截面。 (2)綁扎要求 ①鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。 ②鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ 12 以下鋼筋采用 22 號鐵絲，綁扎φ 12以上鋼筋采用 20 號鐵絲。 ③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。 ④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。 ⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，墻筋中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，底板 、頂板 鋼筋必須全部扎牢。 ⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。 成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。 ⑦ 保證保護(hù)層厚度措施： ，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度確定。 ，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以板 凳 筋 ， ； 底板 、頂板 采用Φ 12 鋼筋制作，間距 1m；墻筋 處 設(shè)置 Φ 8 拉筋， 間距 ， ；均梅花狀布置。 電力線入地工程施工方案 有限公司 18 (3)防止鋼筋位移變形措施 ①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆 注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。 ②每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。 (4)質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面： ①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。 ②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ③鋼筋保護(hù)層是否符合要求。 ④鋼筋表面是否清潔。 ⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 鋼筋成型和安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力 鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件 3 用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排 ） 距，取1 其平均值計 1 點(diǎn) 同排 梁板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺、柱 177。 10 箍筋、橫向水平筋、 螺旋筋間距 +10 5 連續(xù)量取 5 個間距，其平均值計 1 點(diǎn) 鋼筋骨架尺寸 長 +10 3 用鋼尺量，兩端和中間各1 處 寬、高或直徑 +5 3 電力線入地工程施工方案 有限公司 19 彎起鋼筋位置 +20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) +10 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 板、墻 +3 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理 單位 驗(yàn)收 合格 后方可進(jìn)行下道工序施工。 模板制作與安裝 為了加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，本工程主要采用竹膠板模板 和鋼模板組合模板 施工。 （ 1）施工準(zhǔn)備 ①模板加工場地的準(zhǔn)備 本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。 ②材料、機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)工期進(jìn)度計劃安排及施工技術(shù)要求，要合理配備材料、機(jī)具等，模板工程需要準(zhǔn)備的主要材料有：竹膠板、鋼管、頂托、木材、對拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脫模劑，主要機(jī)具有刨床、電刨子、打眼電鉆、電錘、手鋸等。在工程開工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開工馬上投入使 用。 （ 2）底板砼模板 本工程 工作井 底板混凝土施工時，兩側(cè)模板均采用竹膠板 或較好的鋼模板 ， 外側(cè)模板用鋼管斜撐同槽壁固定定位 。 如工作井基坑寬度不足，底板采用原槽澆筑。 （ 3） 工作井墻身和頂板 模板 工作井 墻身 和頂板 模板均采用 厚竹膠板 和 間 距 60cm 的 5*8cm 方木 電力線入地工程施工方案 有限公司 20 拼裝形成的木?；蚪ㄖ撃０褰M成。 ① 、 竹膠板模板制作與拼裝 Ⅰ、技術(shù)準(zhǔn)備。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。尤其制作竹膠板模板時，要在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，對 工作井 各部位尺寸進(jìn)行核對，確定加工制作的數(shù)量，然后下料。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至 五次考慮。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。 Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程 : Ⅲ、安裝模板時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。在必要的地方可設(shè)置活板或臨時窗口，以便于砼的澆注搗固，及時清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。 Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板應(yīng)平整擺放，防止變形，并編號標(biāo)記，便于周轉(zhuǎn)使用。 ②、工作井 模板設(shè)計 電力溝墻身模板采用竹膠板， 12mm 厚，用 5 8cm 方木間距 60cm 背肋，橫向拼裝， 或者使用建筑鋼模板組合而成。 支撐系統(tǒng) 都使用 Φ 48 鋼管，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。對拉螺桿在墻身擬采用 @600 600mm劃線下料 胎模設(shè)置 拼裝背肋 校正 鉆孔 質(zhì)量檢驗(yàn) 刷脫模劑 堆放待運(yùn) 電力線入地工程施工方案 有限公司 21 雙向布置。模板支撐擬用Φ 48 鋼管固定，鋼管立桿橫向間距 60cm，縱向間距60cm，步距 60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用 10*10cm木方 或 Φ 48 鋼管 ，在 上橫 向 鋪 設(shè) 6*8cm 木方，凈間距 25cm。 在橫縣木方上架設(shè)竹膠板或建筑鋼模板頂模。 ③ 、 對拉螺栓固定方式 采用對拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下 : 對拉螺栓長度 ≥墻厚 +(竹膠板 （鋼模板） 厚度 +木肋厚度 +鋼管直徑 +蝴對拉螺栓雙螺母鋼管蝴蝶卡扣鋼管竹膠板 ( 帶木肋 )橡膠墊對拉螺栓加固模板示意圖電力支架布置簡圖縱向間距60豎向步距60橫向間距60第一次澆筑第二次澆筑墊層對拉螺栓竹膠板外楞內(nèi)楞兩次澆筑分割線 電力線入地工程施工方案 有限公司 22 蝶卡扣厚度 +雙螺母厚度 ) 2。采用雙螺母固定在拉桿上。 套絲長度每側(cè) 3～ 4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露 2～ 3cm。 ④ 、 采用橡膠墊止水卡片，提高砼墻的防滲功能 Ⅰ在用對拉螺栓固定模板時，選用 20mm 厚橡膠墊套在對拉螺栓上，并將其固定在模板內(nèi)壁，每側(cè)各安裝一個。并在對拉螺栓中間設(shè)置同直徑的止水卡片，以達(dá)到防滲的目的。 Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡膠墊，用電焊機(jī)在砼根部將對拉螺栓割除，濕潤表面后，用微膨脹砂漿作抹面處理，這樣既提高墻體的防滲功能，又增加墻體美觀。 ⑤ 、 模板的固定 根據(jù)施工操作規(guī)程 的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。自下而上每隔 40cm～ 60cm 設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距 60cm 布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。然后，每間距 120～ 150cm 加設(shè)一道剪力撐和外撐。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強(qiáng)對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺。 （ 4）模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 墻體模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 相鄰板差 2 每 20m 1 用靠尺量測 2 表面平整度 3 每 20m 1 用 2m 直尺配合 電力線入地工程施工方案 有限公司 23 塞尺檢查 3 高程 177。 5 每 10m 1 用水準(zhǔn)儀測量 4 垂直度 H≦ 5m 5 每 10m 1 用垂現(xiàn)或 經(jīng)緯儀測量 5 軸線位移 底板 10 每側(cè)面 1 用經(jīng)緯儀測量 墻 5 每 10m 1 預(yù)埋件、預(yù)埋管 3 每件 1 6 中心位置 預(yù)留洞 5 每洞 1 用鋼尺測量 7 止水帶 中心位移 5 每 5m 1