phc管樁施工專項方案(靜壓法)(編輯修改稿)
2025-05-19 22:00 本頁面
【文章內容簡介】 放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用南方GPSS86T放出樁位。測量放出樁位后，用30㎝長φ10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30㎝長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。為便于在施工中準確掌握PHC管樁沉樁的數(shù)量，事先應繪制本工程管樁樁位平面布置圖，進行管樁樁位編號，并報送監(jiān)理復核。避免發(fā)生沉樁遺漏，確保管樁成樁數(shù)量和質量符合設計規(guī)定，按照施工總體部署的要求，依次完成不同地段護岸管樁的基礎處理任務。②工程樁使用前，應目測樁身質量和端頭平整度，預應力筋露出端頭的樁不得使用（用角磨機磨平后使用），養(yǎng)護期不到8天的樁不得使用。將PHC管樁劃出1m刻度線，并標識距樁底有效長度，以便打樁工程中準確記錄每m錘擊數(shù)。③PHC管樁的運輸和吊放PHC管樁采用平板拖車運至現(xiàn)場吊放于施工負責人指定地點。為防止管樁運輸和堆放產(chǎn)生自重應力破壞，管樁要放在堅實平整的地面上，起吊時最好采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。當管樁現(xiàn)場分層堆壓堆放時，嚴禁用樁架上的卷揚機拖拉管樁取樁。管樁擺放時要有防止?jié)L動措施（用枕木墊在支點處，管樁每側墊兩處）。④樁機定位將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機內，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確，再請監(jiān)理人員核準確認。⑤校正樁的垂直度調整樁機支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機平臺保證水平，樁入土1～2米后，用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達到規(guī)范及質量檢驗標準。⑥壓樁開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達持力層或油壓突然加大時，應放緩壓入速度，防止斷樁。⑦終樁按設計要求⑧送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設計標高，并適當提高靜壓力。⑨截樁頭方法采用專用割樁機,由內箍迫緊管樁，外箍沿內箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定。⑩施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。9 質量保證措施 質量檢查內容管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規(guī)定： 樁身垂直度允許偏差為1%； 截樁后的樁頂標高允許偏差為177。10mm； 樁頂平面位置偏差應符合規(guī)定： 承載力檢測方法應符合《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ25498）有關規(guī)定，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等共同研究采取檢測手段（如單樁豎向抗壓靜載試驗，單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。 質量控制措施(1)配樁和送樁的方法 根據(jù)設計施工圖的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁 適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2)工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。 (3)壓樁標準：在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60%左右，（每入土1m讀取壓力值），停機30～60分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待7～15天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 施工中各種情況應對措施主要原因樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。相應對策配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。一根樁應連續(xù)壓
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