pe管安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 ⑨、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 (2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn) 熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： ①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； ③、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制； ④、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； ⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。（3）熱熔對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高 熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高 降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度 焊道太低 熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低 提高熱熔對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間 焊道兩邊不一樣高 ①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熱熔溫度不同，使兩管材端面的熱熔程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熱熔對(duì)接前就有誤差?、偈辜訜岚鍍蛇叺臏囟认嗤谶x用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中 焊道中間有深溝 熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間?！〗涌趪?yán)重錯(cuò)位 熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重 嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。 局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷?、巽姷镀蓜?dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱?、僬{(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 假焊?、贌崛蹖?duì)接壓力過大，將兩管材之間的熱熔料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熱熔料過熱分解 ①降低熱熔對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間 四、管道水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前，審核施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：①后背及堵板的設(shè)計(jì)；②進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；③加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；④排水疏導(dǎo)措施；⑤升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；⑥試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。根據(jù)設(shè)計(jì)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，～，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：①試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；②試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；③水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：（1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30 min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60 min，當(dāng)60 min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60 min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試
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