pe給水用戶過路管施工方案-縱二路(編輯修改稿)
2025-04-02 10:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具體焊接工藝參數(shù)見附表 二 ：焊接壓力時間表 (PE100)。 管道的敷設(shè) 因為給水用戶連接管為穿插在道路施工過程中進行，不能行成大面連續(xù)作業(yè)，為了保證 PE 管道的焊接質(zhì)量，和便于保管， PE 管全部集中 存放在橫三路 3+000 處攪拌站內(nèi)。初期接管也在攪拌站內(nèi)集中進行，待需要敷設(shè)管道時，用運輸汽車運送到施工現(xiàn)場進行安裝。 待溝槽挖至設(shè)計標高后，通知監(jiān)理工程師驗槽，驗槽合格，及時敷設(shè) PE 管，鋪設(shè)時需要排干槽內(nèi)積水，鋪設(shè)完成后及時回填，避免積水進入溝槽使管道浮起。 焊接好的管道避免強拉硬拖，要吊起移動或者墊好滾動裝置拖動。管道移動或者拖動時，應采用非金屬繩索，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。 管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽， 因為本工程暫時只埋設(shè)用戶過路管 ， 通常在溝槽上焊接 1821m 左右進行下管，也可根據(jù)現(xiàn)場施工條件靈活確定下管長度。 PE 管道與金屬管道、金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要清洗干凈法蘭頭上的污物，調(diào)整好法蘭片和法蘭頭的同心度。 管道安裝和鋪設(shè)中斷時，用木塞或者其它堵塞將管口封閉 或包裹 ，防止雜物進入。 PE 給水管道可蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不大于 100D(直徑 )。 溝槽回填 回填分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂 20cm 內(nèi)先填石屑并灌水密實，接口處預留，待水壓 試壓合格后，接口處用石屑回填至管頂 20cm，并灌水密實。管頂 20cm 以上至路床底回填土，并用小型機具夯實?；靥顣r，分層厚度為 10～ 15 ㎝，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上 20cm，管道下部與槽底的空隙處必須填實；管區(qū)的夯實從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，回填密實度為 93%；管道接口前后 20cm 范圍內(nèi)不回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。 給水管道與其它管道的垂直凈距小于 30 ㎝ 時，兩管間用石粉渣回填，大于 30 ㎝時，溝槽采用素土人工回填，每 20～ 25 ㎝ 為一層，用平板振動夯分層夯實，密實度不小于95%，回填時每層必須按要求進行密實度取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行上一層的回填。 閥門井砌筑 閥門井在砌筑前，準確定出中心點位置及基礎(chǔ)外徑，豎立標桿，定出井頂標高。砌筑用磚用水浸透，砌筑砂漿飽滿，上下磚錯縫，同時鑄鐵爬梯安裝牢固、位置準確，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得 踩踏，內(nèi) 、外 壁 用 1： 2 水泥 砂漿抹面 ，厚 2cm；井周人工回填 10%灰土， 分層 夯 實，做到井圓壁光。井蓋上表面 要比 30m 綠化帶頂面標高稍高 ，不得低于 綠化帶標高。 閥門的安裝 （ 1）閥門安裝前核對閥門的型號規(guī)格與設(shè)計是否相 符，檢查閥門的外觀，察看閥桿是否歪斜、靈活等。 （ 2）按照管道工程施工規(guī)范，對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗按工作壓力的 倍進行試驗，試驗時間不少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行試驗，以密封而不漏為合格。 （ 3）對于水平管道上的閥門，閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥門介質(zhì)的流向要與閥門指示方向一致。 （ 4）閥門與管道的法蘭連接時，要徹底清潔法蘭表面和 “O”型槽， “O”型膠圈要清潔、無損；要使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽要清潔；在擰緊螺栓時要交叉循序漸進，不一次擰緊，先在下邊的 螺孔穿入螺栓，插入墊片并擺正，然后將螺栓全部穿好，用手將螺母全部上緊，再用扳手按對角順序擰緊螺栓，每個螺栓不一次緊到底，每次擰到稍需用力時即可，依序擰緊對角螺栓，直到基本轉(zhuǎn)不動時即可；連接法蘭的螺栓直徑、長度適當，不過細、過短，以免影響連接強度，螺栓安裝時將螺母安裝在同一側(cè)，方便裝拆。 （ 5）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內(nèi)要設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門的裝置，具體作法嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門井與管道的連接的要求執(zhí)行。 管道壓力試驗 廊坊市新興產(chǎn)業(yè) 園給水管道 用戶過路管 工程，管材 為 PE 管，管道壓力試驗的通常做法 如下 。 PE 管道水壓試驗 試壓前管道兩端先用管堵或盲板封堵，施工工藝同管道連接。 管道試壓隨管道敷設(shè)同時分階段進行，敷設(shè)一段試壓一段， 管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。 （ 1）預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定： 步驟 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。 步驟 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有 滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。 步驟 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min。當 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時，則預試驗階段的工作結(jié)束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。 （ 2）主試驗階段，分步如下： 在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%～ 15%。期間應準確計量降壓所泄的水量，設(shè)為 △ V(L)。按下式計算允許泄出的最大水量 △ Vmax(L)
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