管廊架制作安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-06-27 22:47 本頁面
【文章內容簡介】 以同樣施工步驟進行施工。如圖：管廊架吊裝示意圖4)在安裝柱與柱之間的主梁時 ，測量必須跟蹤正柱與柱之間的距離 ，并預埋安裝余量 ，特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形 ，減小或消除附加力的目的。5)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的連接 ，原則上對稱施工 ，互相協(xié)調。對于焊接連接 ，一般可以先焊節(jié)柱的頂層梁 ，再從下往上焊接各層梁與柱的節(jié)點。6)吊裝作業(yè)期間 ，對當天起吊的構件應立即校正、固定 ，以形成穩(wěn)定的空間體系 ，對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結構 ，應進行臨時加固 ，才能下班。7)管廊架立柱安裝找正、穩(wěn)固后搭設管廊桁架就位操作平臺及焊接操作平臺 ，操作面用木板進行敷設兩端頭栓牢 ，并敷設操作護欄。 焊接工藝管理1）焊接施工程序焊接過程中采用的焊接工藝 ，均必須以合格的焊接工藝評定為依據(jù)。工程開工前 ，項目焊接責任工程師根據(jù)焊接工藝評定報告和設計需求編制焊接工藝規(guī)程（WPS） ，所有的焊接工作需經(jīng)批準的焊接工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行。圖例；控制環(huán)節(jié)控制點 審查圖樣及設計文件焊接工藝評定焊接設備焊接材料焊 工焊接施工焊接工藝說明焊接工藝評定報告焊接工藝試驗焊工業(yè)績焊工考試焊接資格認證焊接設備狀況確認焊接設備運行操作焊接材料驗收焊接材料復檢、保管焊接材料使用焊接外觀檢測焊接工藝文件焊接環(huán)境焊接接頭準備焊接過程焊接外觀檢測焊接外觀檢測焊縫返修二次返修不合格合格 2）焊工管理參加焊接的焊工必須進行培訓及考試 ，取得合格證書后方可在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。3）焊材管理現(xiàn)場設專用焊材庫 ，庫房設專職保管員負責焊材保管、入庫登記、發(fā)放和回收 ，并做好記錄。所有入庫焊材及焊接使用焊材均須有經(jīng)焊接責任工程師確認的質量證明書及合格證。4)現(xiàn)場管理（離待焊處1米）現(xiàn)場焊接環(huán)境不能滿足要求時 ，應采取搭設防護棚等措施后方可進行焊接施工?，F(xiàn)場焊接施工采取工序報檢制 ，組對不合格的不準焊接 ，外觀質量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行無損檢測?，F(xiàn)場加強質量巡檢 ，焊接嚴格按工藝指導書施焊 ，遇下列情況之一嚴禁施焊：①焊工無證或位置不符；②焊材未經(jīng)烘干；③母材、焊材的材質、牌號不清楚；④焊接環(huán)境不符合要求。1)焊接方法選擇：焊接方法采用手工電弧焊2）焊接設備的選擇焊接設備應選用引弧 ，穩(wěn)弧性能好 ，焊接過程中焊接參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)方便、安全可靠的逆變焊機。3）焊接材料的選擇焊接材料選用Q235選用焊條J422。 4)焊接處理焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污等缺陷 ，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除。探傷不合格的要進行返修 ，及時處理 ，直到焊接檢測合格。焊接返修不得超過2次。焊接工藝參數(shù)焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流（A）1SMAWE5015DC+901102022682SMAWE5015DC+11012020241015①焊接中確保起弧和收弧質量 ，收弧時弧坑應填滿。真充及蓋面焊道焊接時擺動幅度可稍大 ，層間清理要徹底 ，各層、道之間接頭相互錯開。焊口焊接完畢后要及時清理焊道表面 ，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。②焊縫表面 ，應盡可能與復材表面保持平整、光滑。 mm。焊后應仔細清理焊件表面的焊瘤、飛濺物及其他污物。必要是應對焊縫進行局部修整。③焊后清理完畢 ，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工鋼印 ，以備日后查考。 ，應嚴格按技術要求組對 ，保證組對間隙均勻。 ，焊工應均勻分布在焊接層次和焊接方向同步 ，嚴禁在同一地方焊接若干層 ，焊接方向原則上交叉進行 ，焊接順序先外后內。 ，且應在焊縫全部焊完成后才能拆除。1)除按圖子設計和有關規(guī)定外 ，焊逢檢測按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236982)管道焊后必須對焊逢進行外觀檢查 ，并
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