【文章內容簡介】 510010020冷凝水潔凈水9PGP28015020丙烯46潔凈水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃。吹掃采用壓縮空氣吹掃。管道系統(tǒng)吹洗必須嚴格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準的吹掃方案。管道吹掃前，項目部主管經理會同業(yè)主單位代表向實施管道吹掃的有關責任人員，按吹掃方案要求進行一次技術交底；相關施工單位技術人員向參與管道吹掃施工的作業(yè)人員進行二次技術交底。施工單位技術人員應根據裝置系統(tǒng)吹掃方案和各系統(tǒng)的吹掃工藝制訂相應的施工技術措施，管路閥件、附件拆除、隔離和臨時配管計劃，施工單位現(xiàn)場負責人組織班組完成吹洗準備。在管道吹掃前，對不參與吹洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統(tǒng)的支架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以加固。由施工單位技術人員、業(yè)主代表組成的聯(lián)合檢查組進行吹掃前的條件確認和吹掃合格條件的認定。管道系統(tǒng)吹掃的原則程序為按吹掃介質流向進行。吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點排放。空氣吹掃應盡量利用系統(tǒng)內的大型壓縮機和氣體貯罐蓄氣，對管道系統(tǒng)進行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為10～15min，清潔要求較高的管道應不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。系統(tǒng)吹洗經檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件表等復位。系統(tǒng)吹洗施工結束，辦理工序交接記錄，交下道工序。配合管道吹洗發(fā)生的工程量，及時與業(yè)主辦理工程量確認清單，作為工程結算依據之一。因現(xiàn)場不具備噴砂作業(yè)的條件，所有工藝管線材料在建設公司基地接收，進行噴砂除銹并預制成半成品狀態(tài)后，根據施工進度，分批裝車運至施工現(xiàn)場卸車擺放，運距10Km。表面處理：管線外表面進行噴砂除銹。表面處理完成后，為防止結構表面再生浮銹應及時涂刷底漆一道，涂漆應嚴密均勻，施工中嚴格按規(guī)范進行施工。油漆施工采用刷漆、滾涂結合的方式。油漆使用前應攪拌均勻，各種油漆在調制完成后應在其說明書允許的時間內用完，開桶使用后剩余的涂料應密封保存。油漆施工時溫度不得低于5℃，相對濕度不大于80%涂裝表面必須干燥。刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行。刷面漆時應分層、分區(qū)域一次性刷完，以免局部漏刷，導致表面顏色不一致前一道漆膜實干后，方可進行下一道油漆的施工，施工的時間間隔應滿足油漆使用說明書的要求，當產品說明書無明確要求時，以手指用力壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準。判斷油漆是否實干。未刷底漆的焊縫在系統(tǒng)試驗合格后要按要求進行底、面漆的補漆。油漆總厚度和涂裝道數(shù)應符合設計或產品說明書的要求，油漆不得出現(xiàn)脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，無針孔，表面應平滑無痕，顏色一致。每道油漆施工完的應分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。接口處理：管線焊接、吊裝等所產生的接口外表面采用磨光機除銹，等級達St3級，重新進行防腐處理。涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以530℃為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、強風環(huán)境不得進行露天施工。管道除繡、涂裝分步驟及時報檢確認，填寫隱蔽工程記錄，簽字確認；管道防腐工程結束后，分單線填寫防腐工程施工質量檢查記錄，作為交工技術文件和工程結算依據。絕熱材料檢驗隔熱材料一般要求1）保溫性能良好，保溫材料及其制品的導熱系數(shù)應符合設計要求。2）本項目保溫材料設計要求為巖棉管殼，其制品的密度應符合設計無要求時應符合SH30102000《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》 隔熱材料及其制品的性能要求，即半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3，保溫隔熱其他技術性能應符合JC/T9902006和GB/T215582008的相關要求。絕熱材料及其制品應按以下要求進行到貨檢驗:有效的合格證及批量試驗報告單。 品種、規(guī)格應符合設計要求；表面應平整 、光滑，尺寸誤差應符合產品標準。同規(guī)格每10 箱應抽查2箱。如不合格再抽檢2箱，又有40%不合格則該批材料不合格；保溫材料厚度應符合設計和規(guī)范要求。絕熱結構管道絕熱結構：巖棉管殼。閥門、法蘭的保溫結構應采用可拆卸的保溫結構，保溫厚度應不小于鄰近管道的保溫厚度；閥門的保溫部位為閥體、閥蓋和端法蘭處，填料函處不應保溫，應有嚴密的防水措施。管道絕熱層施工1)管道法蘭隔熱層斷開處，應按法蘭兩側應留出3倍螺母厚度的距離留設螺栓拆卸距離。2）絕熱層施工時，同層應錯縫。3）保溫層的拼縫寬度，不應大于5mm。 4）水平管道絕熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45176。范圍內，見圖示。5）絕熱層捆扎符合下列規(guī)定:1）巖棉管殼，捆扎間距不應大于300mm，每塊制品長度內應至少捆扎三道； 絕熱外保護層施工1)絕熱層施工完畢并經檢查合格后，應及時進行保護層的施工。2）金屬保護層搭接時，環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm。3）金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應150～200mm；4)設備絕熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。5）管道的金屬保護層的搭接時，應符合下列要求:管道的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm～50mm。彎頭與直管段的搭接量，宜為60mm～70mm；6）管道的金屬保護層搭接接縫除伸縮縫外，應采用自攻螺釘緊固，其間距應150～200mm；管道的縱向接縫每節(jié)不得少于4個自攻螺釘。7）蝦米腰彎頭保護層安裝(見圖10)，其縱向接口采用釘口形式(見圖10 :AA)，環(huán)向接口可采用咬口或搭口形式(見圖10:BB),縱向接口固定時應符合: 搭口量宜為30mm～50mm。 每節(jié)分片上固定螺釘應不少于2個。 搭口時應上壓下順水搭接，不得反向搭接。8）管道外保護層的朝上接水縫、開口處的縫隙應使用專用膠密封?？刹鹦妒礁魺峤Y構的施工:當管道法蘭、閥門需經常拆卸部位的隔熱結構，可制成可拆卸式金屬隔熱盒。并符合下列規(guī)定:a) 隔熱層的厚度與設備或管道隔熱層厚度相同。b) 隔熱材料宜采用與設備或管道隔熱材料導熱系數(shù)相同或相近的軟質或半硬質材料。c) 保護層應采用金屬保護層。d） 可拆卸式金屬隔熱盒在預制時應制作成對稱的兩半，安裝時可采用釘扣連接。 表41各管線的涂層種類、道數(shù)、保溫規(guī)格見下表管線號規(guī)格數(shù)量底漆中間漆 面漆 保溫厚度Bu1280ф45=580m，ф89=4306m，ф38=1m，涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道pxy125/20ф133=3080m無機富鋅底漆二道50mm巖棉MC4100ф114=4030m涼涼膠隔熱底漆二道涼涼膠隔熱中間漆一道涼涼膠隔熱面漆三道PGP280ф168=1210m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道150P3806B3Aф168=4040m無機富鋅底漆二道50mm巖棉ArRCH2G125ф133=2820mф38=2m無機富鋅底漆二道50mm巖棉SC15100ф114=5230mф89=15mф60=15m無機富鋅底漆二道50mm巖棉CGP1100ф108=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN150ф159=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道To40ф273=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道NP1250ф48=50m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道FG5150ф159=1500mф108=7mф57=30mф45=10m無機富鋅底漆二道聚氨酯銀粉漆二道DN250(塑鋼)ф273=3340m40mm巖棉，長寬高=7米，具體數(shù)量以實際發(fā)生量為準。，長寬高=7米，具體數(shù)量以實際發(fā)生量為準。，舊管線需在2017年春季大檢修時拆除，所以本次工藝管線暫時鋪設在舊管線一側；從現(xiàn)場情況來看，大部分舊管線一側空間狹小，無法放置開更新管線，需安裝臨時支架，臨時支架中心與舊管線中心一致，DN80、DN100管線使用角鋼∠755做門型架，安裝在舊管線兩側，安裝間距與新管線管托位置一致，DN12DN150管線使用角鋼∠1258做門型架，安裝在舊管線兩側，安裝間距與新管線管托位置一致。，同時對切割、焊接火花跌落地方的管線覆蓋防火石棉布。質量保證措施：項目總工：張丹質檢工程師：張樹印工程一處質檢員：王繼春土防車間質檢員：孟光華公用工程質檢員：房建壯乙烯維護質檢員：黃敬寶施工作業(yè)班組工程施工合格率達到100%，工程優(yōu)良率達到90%以上，焊接探傷檢測一次合格率97%以上。質量檢驗實行自檢、互檢和專檢相結合。上道工序不合格不得轉入下道工序。否則，下道工序有權拒絕接受。C類控制點施工人員進行自檢，合格后交施工單位質檢員檢驗并做好記錄，項目部質檢人員對檢驗記錄進行審核確認。工序進行至B類控制點時，施工單位自檢合格后填寫報檢單，由項目部質檢人員檢驗確認并做出記錄。進行到A類控制點時，施工單位自檢合格后填寫報檢單交項目部質檢人員檢驗合格后，與監(jiān)理人員聯(lián)系，對該點進行工序到場見證檢驗。管線安裝設立主要質量控制點見下表管線安裝主要質量控制點 序號控制點控制點類別檢查單位施工單位總包監(jiān)理業(yè)主質檢站1安裝技術方案A√√√√2管子、管件、閥門檢驗B√√√√3預制管段驗收B√√√4焊工資格B√√√√5焊接工藝實施過程監(jiān)督B√√√√√6支、吊架安裝驗收B√√√√7管道安裝驗收B√√√√√8靜電接地驗收B√√√9管道焊縫無損檢測B√√√√√10壓力試驗前條件確認A√√√√11系統(tǒng)壓力試驗A√√√√√12系統(tǒng)氣密性試驗A√√√√13吹掃、沖洗A√√√√14涂裝質量檢驗A√√√√√15總體驗收、交工A√√√√√HSE管理 HSE管理體系見下圖：項目經理：張丹項目總工張丹施工副經理何洪波預算組質檢組材料組安全組施工技術組乙烯維護石 明土防腐車間代建民公用工程華桂榮起重運輸中心李慶寶工程一處王憲文施工作業(yè)班組：。，辦理入場證。、防護用品。、運輸應平穩(wěn)。根據各施工點需求量及時運送，運送至現(xiàn)場擺放。根據現(xiàn)場以廠區(qū)路為主的特點，為降低對交通影響，擺放時應盡量擺放在廠區(qū)路北側花磚道路，管道下加枕木。，做到文明施工。，腳手架搭設完成后，安全人員應對腳手架檢查驗收， 合格后方可使用。所有參加吊裝作業(yè)人員必須嚴格按照起重操作技術規(guī)程進行操作。吊裝前必須進行技術交底,并有相關人員簽字的書面技術交底單。吊車站位必須精確,即通過事先測量和站車后復查兩次確認。所有使用索具均須有合格證,吊耳等需有焊接檢驗報告及材料合格證。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)系牢安全帶。吊裝現(xiàn)場設警戒線,專人監(jiān)護，無關人員不得進入。所有吊車(包括溜尾吊車),嚴禁超負荷作業(yè)。吊裝指揮信號統(tǒng)一,旗哨齊全、信號明確、配合及時,服從統(tǒng)一指揮，吊車指揮、司索人員持證上崗。吊裝前關注天氣預報，雨天及風力大于5級時,不得進行吊裝。夜間沒有足夠的照明不得進行吊裝。所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。進行高處作業(yè)時，應辦理《高處作業(yè)許可證》，三級以上高處作業(yè)由HSE監(jiān)督員進行監(jiān)督實施。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，系掛雙大勾五點式安全帶，安全帶應做到高掛低用。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定；嚴禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺上的一切施工機具應妥善放置，使用完畢及時清理；施工用料應妥善放置、及時清理，防止墜落。施工余廢料做到當天清理，高處用專用廢料桶存放并做到當天施工結束前運送至地面，統(tǒng)一回收存放?，F(xiàn)場焊接、動火作業(yè)必須根據要求辦理作業(yè)票證。管廊上焊接和動火必須采取設置接火盆、附近管線鋪設防火石棉布。動火點附近至少放置2個滅火器，動火點下方的枯草在動火前需用消防水澆濕，并且在落火點鋪防火石棉布，同時有專人監(jiān)護。對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎知識，會使用消防器材。嚴格執(zhí)行《動火安全作業(yè)證》，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境。：在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風和防曬。對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，要配