【文章內(nèi)容簡介】 具體鋼筋加工、安裝、驗(yàn)收等要求如下：(1)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收及抽檢鋼筋入場的一般檢查驗(yàn)收程序如下： ①我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對進(jìn)場的鋼筋做出質(zhì)量自檢評定結(jié)論； ②然后將第一項(xiàng)的有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位，再邀請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，若沒有問題則進(jìn)入下程序； ③在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個(gè)規(guī)格型號(hào)、每個(gè)批次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機(jī)構(gòu)檢測； ④在檢測報(bào)告出來后，向監(jiān)理方申請?jiān)撆牧系氖褂?，通過審批后方可投入使用。（2）鋼筋加工①鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。②鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。③鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。(3)鋼筋安裝①采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。②鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。③鋼筋的描固長度，搭接長度應(yīng)符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。④鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。⑤做好水電預(yù)埋件安裝，安裝位置準(zhǔn)確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。⑥管廊施工時(shí)，預(yù)埋好人孔、氣孔等洞口預(yù)埋鋼筋。(4)鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，已防止鋼筋受力過重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。（5）鋼筋驗(yàn)收 ①鋼筋進(jìn)場時(shí)必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場使用。 ②鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。 鋼筋加工的允許偏差值表 項(xiàng)目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。說明：本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴(yán)重，應(yīng)加以避免。本條通過保護(hù)層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差的合格點(diǎn)率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護(hù)層厚度的允許偏差合格點(diǎn)率要求仍為80%及以上。 模板工程是保證混凝土施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20*2cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：采用Ф48㎜鋼管作支架搭設(shè)、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600㎜，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm10cm木墊板。、橫桿：步距1500㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。、模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。、次木楞間距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。模板施工要點(diǎn)、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。模板支撐體系的計(jì)算:⑴設(shè)計(jì)荷載:模板及鋼管支撐自重:178。砼自重:25KN/M178。鋼筋自重:178。施工荷載:178。荷載分項(xiàng)系數(shù): 恒載:⑵板支撐驗(yàn)算:①荷載組合:Q=+25++3=30KN/M178。,。鋼管為48㎜,截面積A=489㎜178。其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc=205N/㎜178?；剞D(zhuǎn)半徑I=㎜.單個(gè)扣件承載力為Rc=,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=，因RcR,故鋼管扣件承載力符合要求.②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算:,支撐的計(jì)算長度L0=,長細(xì)比λ=L0/I=180/= 根據(jù)長細(xì)比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф= 。NQK=（NG1K+NG2K）+∑，查得NQK=*(+)+*=，由N/ФA=1000/489=㎜178。 ，又Fc=205N/㎜178。， 故N/ФAFc ，穩(wěn)定性滿足要求。 附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖： 滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點(diǎn)大樣圖如下： 模板安裝的技術(shù)要求：①操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。②模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。③模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。④模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。⑤安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。⑥模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。⑦模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。模板拆除的技術(shù)要求：①采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。②墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。③墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。④在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。⑤在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。(1)一般要求本工程墊層混凝土等級(jí)為C20,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P6，%。當(dāng)?shù)鼗翞槊軐?shí)原狀土，且滿足承載力設(shè)計(jì)要求時(shí)，可直接在其基礎(chǔ)澆筑C20墊層混凝土，否則，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層混凝土澆筑?；炷潦┕r(shí)須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042015)有關(guān)要求執(zhí)行。澆筑混凝土前，應(yīng)將扶梯、墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。(2)混凝土分層主體分兩層施工，縱向按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，不再另設(shè)施工縫。新增水平鋼板止水帶。其簡圖如下：(3)混凝土振搗①混凝土底板澆筑時(shí)，混凝土從頂板墻口處灌入，根據(jù)混凝土自然流動(dòng)到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。②混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實(shí)后再繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)注意振實(shí)，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)①養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進(jìn)行調(diào)整。②墻柱澆筑812小時(shí)之內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑予以養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度低于10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。 (5)砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可。而抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K和抗?jié)B混凝土試塊需要留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。取樣方法如下：①抗壓混凝土試塊采用150mm150mm150 mm的模具現(xiàn)場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用圓柱體混凝土試塊185mm *175mm *150mm的模具現(xiàn)場取樣，試件為頂面直徑175mm、底面直徑185mm、高150mm的圓臺(tái)體。②抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 ④每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑤抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標(biāo)養(yǎng)和同條件），然后每500 m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。⑥嚴(yán)格按混凝土送檢制度進(jìn)行試塊養(yǎng)護(hù)、送檢。綜合管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+120~240砌體保護(hù)墻；頂板防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+2cm厚水泥砂漿 +5cm厚C20細(xì)石混凝土。、施工工藝:（1）涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。（2）將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)秒后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。（3）鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。（4）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。（5）防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板或磚砌保護(hù)層保護(hù)。（6）土方回填時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。、注意事項(xiàng):（1）防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。（2）卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。（3）在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。（4）搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并做滿水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501412008的規(guī)定，回填土壓實(shí)度不低于94%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴露。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到94%，故溝槽回填擬采用天然砂卵石，管廊兩側(cè)及管廊頂部50cm以下采用級(jí)配砂礫回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，50cm以上采用機(jī)械回填并壓實(shí)。溝槽回填應(yīng)采用分層回填夯實(shí)，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設(shè)計(jì)要求回填。管廊溝槽回填質(zhì)量要求：%（輕型擊實(shí)法）。 級(jí)配砂礫石回填示意圖、