【文章內(nèi)容簡介】 孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 3 鋼尺檢查 底模上標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 柱 177。 3 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5 米 3 經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺檢查 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 質(zhì)量記錄 本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板工程技術(shù)交底記錄。 模板工程預(yù)檢記錄。 模板檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。 12. 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場 ，每次進(jìn)場量為一層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目 驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織 ，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、 30 裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時(shí)，每批應(yīng)不大于 6 個(gè)爐號、每爐號含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于 %。原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，全部見證取樣。根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求：框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 技術(shù)準(zhǔn)備： 施工前所有相關(guān)技術(shù)人員、工長等認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，對圖紙中有疑問、不交圈的地方在設(shè)計(jì)交底會(huì)及施工過程中向設(shè)計(jì)單位提出并解決，并及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更洽商記錄。盡量將問題消滅在施工前。 做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)具體操作人員都清楚鋼筋工程的技術(shù)要求。 對進(jìn)場的鋼筋原材進(jìn)行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告、規(guī)格標(biāo)牌。 在施工前做好鋼筋翻樣工作，并認(rèn)真審核。 做好工種間的交接檢 查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。 試驗(yàn)人員要按規(guī)范要求做好鋼筋原材及鋼筋接頭的常規(guī)及見證試驗(yàn)工作。以確保施工中所用鋼筋及接頭為合格品，同時(shí)要有詳細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃。 鋼筋加工成型 施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 30 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作。直螺紋連接接頭 鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于 5mm。 ：Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于 、彎鉤平直部分長度不小于 3D按下表執(zhí)行；Ⅱ級鋼筋末端做 90176。彎折。 鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長度（ 180176。彎鉤） HRB335級 鋼筋需做 90176。彎鉤時(shí)，彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的 5倍，見下表： HRB335 級 鋼 筋 彎 曲 直 徑 鋼筋直徑（㎜） 12 14 16 18 20 22 25 28 彎曲直徑（㎜） 60 70 80 90 100 110 130 140 冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作 90176?；?180176。彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。 所有箍筋彎鉤角度均制作 135176。彎鉤，平直段長度 10d。本工程箍筋主要為φ等，其彎鉤的平直 長度分別為 100 ㎜。 ，見下表。 鋼筋加工允許偏差值表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋與拉鉤成型： ，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于 5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。 鋼筋規(guī)格 圓弧彎曲 D(mm) 彎鉤平直長度（ 3 d ） (mm) φ 10 25 30 30 箍筋加工，每制作一批時(shí)應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。 拉鉤：本 工程柱拉鉤的鋼筋規(guī)格有φ 10拉鉤成型時(shí)一端作成 90 度彎鉤，一端作成 135 度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為 10倍的鋼筋直徑。（ 75mm、 80mm、 100mm、120mm）（見下圖） 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐 腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 有 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。 柱鋼筋綁扎 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎 鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。 30 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 梁與板鋼筋綁扎 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖 紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（ L板的中 中跨度）。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大 于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表 58的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍。 30 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 59 的規(guī)定。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無 要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表 510。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主 控項(xiàng)目 (鋼筋安裝 ) 鋼筋安裝時(shí) ,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。 一般項(xiàng)目 (鋼筋安裝 ) 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定 . 檢查數(shù)量 :在同一檢驗(yàn)批內(nèi) ,尋梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的 10%，且不少于 3件；對墻和板，應(yīng)有代表性的抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線劉間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%，且不少于 3面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和 檢驗(yàn)方法 表 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 30 水平高差 + 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預(yù)埋件中心線位置，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得超過表中數(shù)值 倍數(shù)的尺寸偏差。 質(zhì)量記錄 本工序施工完成應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。 國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 焊條、焊劑出廠合格證。 鋼筋檢驗(yàn)批、子分項(xiàng)、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 13. 混凝土工程 砼澆筑前的準(zhǔn)備 澆筑砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行四級驗(yàn)收，合格后辦理砼澆灌申請單。 澆筑混凝土用的腳手架及臨時(shí)步道搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼 筋上的油污清除干凈。 落實(shí)和盤點(diǎn)水泥、外加劑、保溫材料等是否準(zhǔn)備齊全。 混凝土原材料的控制 水泥應(yīng)選硅酸鹽水泥，要求采用同一廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性、強(qiáng)度好的水泥。 粗骨料（碎石）選用強(qiáng)度高、 525mm 粒徑、連續(xù)級配好，含泥量小于 %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格。 細(xì)骨料（砂子）選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) ，含泥量小于 2%。不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定砂子細(xì)度模數(shù)，定含水率。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 30 根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ 30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 框架柱、梁板砼澆筑 柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不應(yīng)大于 500 ㎜；第一層澆筑好以后，繼續(xù)向上澆筑；使用插入式振 搗器應(yīng)快插慢拔，馇點(diǎn)要均勻排列，均勻振實(shí)，振搗上一層時(shí)振搗棒要插入下一層 5～ 10cm，以消除兩層間的接縫。 梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法可由一段開始，采用“趕漿法”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆鑄成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，不斷向前推進(jìn)，直到澆筑完畢；澆筑板的砼，人工鐵鍬將砼將砼攤平后，用平板振搗器來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完后用木抹子抹平；施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在