【文章內容簡介】 不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經緯儀做好縱向基線的測設，依據基線之間尺寸要準確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。盲道：鋪筑方法同上。盲道應連續(xù)鋪設，遇路口斷開，盲道起點及轉彎處設提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占壓。人行道鋪砌技術標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,0水準儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)177。水準儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。綠化帶、邊坡修整施工綠化帶的回填與結構回填同步進行，其上表面40cm厚采用耕種土。邊坡修整時將全部松散料全部清除，素土夯實、密實度、寬度、坡寬符合要求，兩側邊坡為鏟坡而非貼坡、坡度控制在1:，邊坡應能保護路面區(qū)域的完整，無積水、沉陷和堆積雜物，邊緣順直平整。5 箱涵工程箱涵位置：長江鎮(zhèn)錦江路南延K0+，K0+。、漿砌塊石 石料必須質地堅硬、無風化剝落和裂紋的石材，石材表面的泥垢水銹等雜質，砌筑前清除干凈，石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌筑用的砂漿材料應符合下列規(guī)定：水泥品質要符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥不得用于本工程。除另有規(guī)定外，均采用普通硅酸鹽水泥；砂采用質地堅硬、清潔，級配良好的河砂。拌和及養(yǎng)護用水采用自來水。砂漿采用設砼拌和場內的HJ250型砂漿攪拌機拌制，拌和時間不少于2分鐘，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時應適當調整。砂漿應符合施工圖紙的設計標號，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，砂漿隨拌隨用，要求拌成后23小時使用完畢，若氣溫超過25℃。如砂漿在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水現(xiàn)象時應在砌筑前再次拌和，已初凝的砂漿堅決棄掉。砂漿配合比應經有資質的試驗室確定，并將選用的各項指示及試驗成果報監(jiān)理工程師審批。配料允許誤差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主要是用雙膠輪車及人工挑運到作業(yè)面上。砌石工程應在基礎及結合面處理合格后方可施工砌筑面準備石料用清水洗刷干凈，并使表面充分濕潤。進行放樣立標，拉線砌筑。漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時逐塊坐漿、逐塊安砌，務必使坐漿密實，以免形成空洞。將刷洗干凈，并保持濕潤的塊石安放在坐漿面上，用鐵錘敲擊石面，使坐漿開始溢出為度。嚴格控制石料之間的砌縫寬度，不得直接貼靠，避免產生細石架空現(xiàn)象。砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。安放石料后，及時進行豎縫灌漿，灌漿與石面齊平。保證漿液飽滿。砌縫內砂漿采用鋼筋搗插棒或扁鐵插搗密實，對砌筑完畢的部位，要及時進行養(yǎng)護。在砌體砂漿未凝固以前，先沿砌縫剔縫，將灰縫剔深20~30mm形成縫槽，待砌體完成和砂漿凝固以后再進行勾縫。勾縫前，將縫隙槽沖洗干凈，自上而下不整齊處應修整。勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈，在砌筑后12小時之后應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。塊石砌筑，應看樣先料，修整邊角。雨天施工時，不得使用過濕的石塊以免砂漿流淌，影響砌體質量，并做好表面保護。無防雨棚倉面，降水量大于5mm時，停止砌筑作業(yè)。砌體膠結料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，交接觸面按工作縫處理，并將砌面浮渣清除后再刷洗干凈。、壓頂、承臺施工壓頂、承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。工序劃分：降水→基礎開挖→墊層→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆?！嗥鰤K石胸墻→基坑回填。（壓頂的施工方法同類于基礎的施工，均屬于普通鋼筋混凝土工程的施工）主要施工方法降水完成后，準確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準。、基坑開挖基坑開挖以機械施工為主，人工輔助成形?；A底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結構。若土質較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質較差時，采用放坡與支護相結合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預留回填外，其他均應及時運至指定地點存放。開挖時根據具體情況保持或調整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，～。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護措施，保持坑壁穩(wěn)定?；A施工過程中，坑頂機械設備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護。、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機集中排水。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農田或滲回基坑。、綁扎鋼筋。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預留墩柱鋼筋并定位。上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎應注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，～。預埋鋼筋應定位準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平面內的鋼筋接頭數量不得超過鋼筋數量的60%。最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。、安裝模板。承臺外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據模板設計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。將模內清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。、砼澆筑鋼筋綁扎完并經檢查合格，簽證后，即可進行承臺砼灌注。因承臺砼數量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當的緩凝劑，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當降低砼拌和時的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強砼抗裂性能，確保砼質量優(yōu)良?；炷凉捎脭嚢柢囘\輸。砼灌筑采用布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺砼將按水平分層方式進行灌注，,用插入式振搗棒進行震搗。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。砼振搗時,且插入下層砼內510cm為宜。每一振動點的振動時間以2030s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實。砼澆筑應連續(xù)進行，當需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當溫度達到30℃時。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應立即處理。落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機具。大體積砼的養(yǎng)護：在砼凝結過程中將產生大量水化熱，因此為降低砼內部溫度，減少砼內外溫差，預先設置的冷卻水管投入運行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。5. 質量保證措施及質量保證體系質量管理目標：確保合格工程。本工程的實施推行項目承包制和項目經理負責制，優(yōu)化配置項目管理班，建立完善項目管理制度，通過IS9002質量保證體系的有效運行，把全面質量管理工作貫穿于施工管理的全過程，從而確保目標實現(xiàn)，具體措施如下：（1）組織措施A、加強思想政治教育工作，認真宣傳工程的重要性，質量的重要性，提高全員質量意識，做到人人管質量，人人抓質量，把好質量關。B、強化質量管理，加強質量管理的力度和深度，組織強有力的管理機構。C、選擇技術好，責任性強的操作工人為該工程的主要施工力量，并開展創(chuàng)優(yōu)工程競賽。D、充分利用公司強大試驗設備的優(yōu)勢，為工程檢驗提供及時、正確的試驗服務。E、嚴格按照公司質量手冊及程序文件進行質量控制。（2）實施措施A、精心組織、精心施工，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、驗收標準、施工操作規(guī)程、經審批的施工組織設計施工。所有分部分項工程必須達到“合格”等級。對不達標的工程堅決返工，實行質量一票否決權。B、嚴格執(zhí)行各項管理制度，層層落實崗位責任制，全面實行目標管理，確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制度，確保優(yōu)良制度，保證優(yōu)良基礎。C、重視原材料的合格證和各種手續(xù)，為確保工程質量打好基礎。D、從公司內部抽調素質好、技術過硬的干部、工人隊伍、組織精干施工班組，并適當聘請部分專家現(xiàn)場指導。F、認真學習、研究、嚴格按圖施工，聽從建設單位，工程領導小組和工程質量監(jiān)理單位的建議和要求。G、經常向設計、監(jiān)理等專家請示、匯報。H、層層把好質量關、自檢、互檢相結合，實行交接檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。I、清除淤泥一定要挖至老土，雜物要清理干凈，不得留有腐蝕土。施工中如發(fā)現(xiàn)暗河及不良地質情況，要及時通知有關單位以便處理。J、土回填，嚴格按施工規(guī)范要求，不得出現(xiàn)橡皮土，翻漿現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時采取翻曬等措施處理，分層回填每層厚度不得超過30cm，分段搭接處，回填設立臺階，長度不得小于高度的2倍，密實度達設計要求。K、檢查井壁要垂直，不得出現(xiàn)通縫。灰縫要平整灰漿飽滿，抹面壓光，不得空鼓裂縫，井內留槽平順踏步牢固，位置準確，井內垃圾要清除干凈，井座井蓋安裝平穩(wěn)。（3）經濟獎罰措施A、加大獎懲力度，公司將采取按質獎懲制度，工程達到優(yōu)良獎造價的2%，達不到優(yōu)良，全體施工人員不發(fā)效益工資，并堅決返工，確保工程合格。B、項目經理，技術負責人，質量負責人為工程的第一責任人，工程隊長為第二責任人，工程達不到優(yōu)良等級，第一責任人和第二責任人分別按總造價2%、%、%和1%罰款，達到目標的按同等獎勵。C、對施工班組實施分部分項工程一次創(chuàng)優(yōu)獎每個定額工3元，一次不創(chuàng)罰每個定額5元，當場兌現(xiàn)。（4）建立完善質量管理制度、加強質量思想教育工作針對本工程的特點，安照質量管理的規(guī)律，制定完善本工程項目質量管理制度建議有效的質量保證體系（詳見附圖），是確保工程質量，達到建設優(yōu)質道路的必要手段。A：質量管理制度質量檢查制度：由公司質檢部門對工程質量進行抽查，由項目質檢小組對分部分項的質量進行督查，專職質檢員，施工員對每一道工序的質量進行控制檢查。 質量例會制度：定期召開質量分析會，不斷總結、改進、提高。技術交底與復核制度：對工程每一道工序按設計要求及有關規(guī)范，規(guī)定進行技術交底，同時進行技術復核。質量獎懲制度：設立優(yōu)質工程獎，激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)積極性，明確獎懲標準，做到獎優(yōu)罰劣。材料檢驗制度：所有工程用料都必須按規(guī)定進行檢驗，水泥、鋼材無質保書，報驗合格證，準用證不進場，并按規(guī)定進行復試，使用前須請甲方代表檢驗認可。工序自檢及隱蔽工程驗收制度：每道工序都必須由專職人員自檢，并準確填號自檢單，隱蔽工程須經甲方代表檢驗認可，認真填寫隱蔽工程驗收單，上一道工序不合格不進行下一道工序的施工。質量事故處理和報告制度：發(fā)生質量事故，迅速逐級上報，項目部提出處理方案報甲方代表及設計批準后實施。按質量預控及檢查程序操作質量預控及檢測保證工程質量的一個重要可行的重要手段，每一道環(huán)節(jié)都由專人負責，專人檢查，專人評定，層層把關，狠抓落實以實現(xiàn)工程符合要求，質量預控及檢測如程序如圖示：質量預控及檢測程序圖施工人員依據圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工組織設計項目工程師編制保證質量的施工方案并交底分項工程結束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質量回及維修