【文章內(nèi)容簡介】 不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設(shè)計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應(yīng)有一個“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。盲道：鋪筑方法同上。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開，盲道起點及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占壓。人行道鋪砌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,0水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)177。水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。綠化帶、邊坡修整施工綠化帶的回填與結(jié)構(gòu)回填同步進行，其上表面40cm厚采用耕種土。邊坡修整時將全部松散料全部清除，素土夯實、密實度、寬度、坡寬符合要求，兩側(cè)邊坡為鏟坡而非貼坡、坡度控制在1:，邊坡應(yīng)能保護路面區(qū)域的完整，無積水、沉陷和堆積雜物，邊緣順直平整。5 箱涵工程箱涵位置：長江鎮(zhèn)錦江路南延K0+，K0+。、漿砌塊石 石料必須質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化剝落和裂紋的石材，石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。砌筑用的砂漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥品質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥不得用于本工程。除另有規(guī)定外，均采用普通硅酸鹽水泥；砂采用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好的河砂。拌和及養(yǎng)護用水采用自來水。砂漿采用設(shè)砼拌和場內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌機拌制，拌和時間不少于2分鐘，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砂漿應(yīng)符合施工圖紙的設(shè)計標(biāo)號，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，砂漿隨拌隨用，要求拌成后23小時使用完畢，若氣溫超過25℃。如砂漿在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水現(xiàn)象時應(yīng)在砌筑前再次拌和，已初凝的砂漿堅決棄掉。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的試驗室確定，并將選用的各項指示及試驗成果報監(jiān)理工程師審批。配料允許誤差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主要是用雙膠輪車及人工挑運到作業(yè)面上。砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)及結(jié)合面處理合格后方可施工砌筑面準(zhǔn)備石料用清水洗刷干凈，并使表面充分濕潤。進行放樣立標(biāo)，拉線砌筑。漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時逐塊坐漿、逐塊安砌，務(wù)必使坐漿密實，以免形成空洞。將刷洗干凈，并保持濕潤的塊石安放在坐漿面上，用鐵錘敲擊石面，使坐漿開始溢出為度。嚴(yán)格控制石料之間的砌縫寬度，不得直接貼靠，避免產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。安放石料后，及時進行豎縫灌漿，灌漿與石面齊平。保證漿液飽滿。砌縫內(nèi)砂漿采用鋼筋搗插棒或扁鐵插搗密實，對砌筑完畢的部位，要及時進行養(yǎng)護。在砌體砂漿未凝固以前，先沿砌縫剔縫，將灰縫剔深20~30mm形成縫槽，待砌體完成和砂漿凝固以后再進行勾縫。勾縫前，將縫隙槽沖洗干凈，自上而下不整齊處應(yīng)修整。勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈，在砌筑后12小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。塊石砌筑，應(yīng)看樣先料，修整邊角。雨天施工時，不得使用過濕的石塊以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護。無防雨棚倉面，降水量大于5mm時，停止砌筑作業(yè)。砌體膠結(jié)料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，交接觸面按工作縫處理，并將砌面浮渣清除后再刷洗干凈。、壓頂、承臺施工壓頂、承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。工序劃分：降水→基礎(chǔ)開挖→墊層→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模→灌砌塊石胸墻→基坑回填。（壓頂?shù)氖┕し椒ㄍ愑诨A(chǔ)的施工，均屬于普通鋼筋混凝土工程的施工）主要施工方法降水完成后，準(zhǔn)確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準(zhǔn)。、基坑開挖基坑開挖以機械施工為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時，采用放坡與支護相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其他均應(yīng)及時運至指定地點存放。開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，～。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護措施，保持坑壁穩(wěn)定。基礎(chǔ)施工過程中，坑頂機械設(shè)備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A(chǔ)位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護。、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機集中排水。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。、綁扎鋼筋。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應(yīng)錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，～。預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在一個水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。、安裝模板。承臺外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計進行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。、砼澆筑鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進行承臺砼灌注。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽尤脒m量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量優(yōu)良?；炷凉?yīng)采用攪拌車運輸。砼灌筑采用布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺砼將按水平分層方式進行灌注，,用插入式振搗棒進行震搗。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。砼振搗時,且插入下層砼內(nèi)510cm為宜。每一振動點的振動時間以2030s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應(yīng)快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達到30℃時。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應(yīng)立即處理。落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機具。大體積砼的養(yǎng)護：在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。5. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標(biāo)：確保合格工程。本工程的實施推行項目承包制和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，優(yōu)化配置項目管理班，建立完善項目管理制度，通過IS9002質(zhì)量保證體系的有效運行，把全面質(zhì)量管理工作貫穿于施工管理的全過程，從而確保目標(biāo)實現(xiàn)，具體措施如下：（1）組織措施A、加強思想政治教育工作，認(rèn)真宣傳工程的重要性，質(zhì)量的重要性，提高全員質(zhì)量意識，做到人人管質(zhì)量，人人抓質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。B、強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理的力度和深度，組織強有力的管理機構(gòu)。C、選擇技術(shù)好，責(zé)任性強的操作工人為該工程的主要施工力量，并開展創(chuàng)優(yōu)工程競賽。D、充分利用公司強大試驗設(shè)備的優(yōu)勢，為工程檢驗提供及時、正確的試驗服務(wù)。E、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊及程序文件進行質(zhì)量控制。（2）實施措施A、精心組織、精心施工，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計施工。所有分部分項工程必須達到“合格”等級。對不達標(biāo)的工程堅決返工，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。B、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，層層落實崗位責(zé)任制，全面實行目標(biāo)管理，確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制度，確保優(yōu)良制度，保證優(yōu)良基礎(chǔ)。C、重視原材料的合格證和各種手續(xù)，為確保工程質(zhì)量打好基礎(chǔ)。D、從公司內(nèi)部抽調(diào)素質(zhì)好、技術(shù)過硬的干部、工人隊伍、組織精干施工班組，并適當(dāng)聘請部分專家現(xiàn)場指導(dǎo)。F、認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究、嚴(yán)格按圖施工，聽從建設(shè)單位，工程領(lǐng)導(dǎo)小組和工程質(zhì)量監(jiān)理單位的建議和要求。G、經(jīng)常向設(shè)計、監(jiān)理等專家請示、匯報。H、層層把好質(zhì)量關(guān)、自檢、互檢相結(jié)合，實行交接檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。I、清除淤泥一定要挖至老土，雜物要清理干凈，不得留有腐蝕土。施工中如發(fā)現(xiàn)暗河及不良地質(zhì)情況，要及時通知有關(guān)單位以便處理。J、土回填，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，不得出現(xiàn)橡皮土，翻漿現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時采取翻曬等措施處理，分層回填每層厚度不得超過30cm，分段搭接處，回填設(shè)立臺階，長度不得小于高度的2倍，密實度達設(shè)計要求。K、檢查井壁要垂直，不得出現(xiàn)通縫。灰縫要平整灰漿飽滿，抹面壓光，不得空鼓裂縫，井內(nèi)留槽平順踏步牢固，位置準(zhǔn)確，井內(nèi)垃圾要清除干凈，井座井蓋安裝平穩(wěn)。（3）經(jīng)濟獎罰措施A、加大獎懲力度，公司將采取按質(zhì)獎懲制度，工程達到優(yōu)良獎造價的2%，達不到優(yōu)良，全體施工人員不發(fā)效益工資，并堅決返工，確保工程合格。B、項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人為工程的第一責(zé)任人，工程隊長為第二責(zé)任人，工程達不到優(yōu)良等級，第一責(zé)任人和第二責(zé)任人分別按總造價2%、%、%和1%罰款，達到目標(biāo)的按同等獎勵。C、對施工班組實施分部分項工程一次創(chuàng)優(yōu)獎每個定額工3元，一次不創(chuàng)罰每個定額5元，當(dāng)場兌現(xiàn)。（4）建立完善質(zhì)量管理制度、加強質(zhì)量思想教育工作針對本工程的特點，安照質(zhì)量管理的規(guī)律，制定完善本工程項目質(zhì)量管理制度建議有效的質(zhì)量保證體系（詳見附圖），是確保工程質(zhì)量，達到建設(shè)優(yōu)質(zhì)道路的必要手段。A：質(zhì)量管理制度質(zhì)量檢查制度：由公司質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量進行抽查，由項目質(zhì)檢小組對分部分項的質(zhì)量進行督查，專職質(zhì)檢員，施工員對每一道工序的質(zhì)量進行控制檢查。 質(zhì)量例會制度：定期召開質(zhì)量分析會，不斷總結(jié)、改進、提高。技術(shù)交底與復(fù)核制度：對工程每一道工序按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進行技術(shù)交底，同時進行技術(shù)復(fù)核。質(zhì)量獎懲制度：設(shè)立優(yōu)質(zhì)工程獎，激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)積極性，明確獎懲標(biāo)準(zhǔn)，做到獎優(yōu)罰劣。材料檢驗制度：所有工程用料都必須按規(guī)定進行檢驗，水泥、鋼材無質(zhì)保書，報驗合格證，準(zhǔn)用證不進場，并按規(guī)定進行復(fù)試，使用前須請甲方代表檢驗認(rèn)可。工序自檢及隱蔽工程驗收制度：每道工序都必須由專職人員自檢，并準(zhǔn)確填號自檢單，隱蔽工程須經(jīng)甲方代表檢驗認(rèn)可，認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單，上一道工序不合格不進行下一道工序的施工。質(zhì)量事故處理和報告制度：發(fā)生質(zhì)量事故，迅速逐級上報，項目部提出處理方案報甲方代表及設(shè)計批準(zhǔn)后實施。按質(zhì)量預(yù)控及檢查程序操作質(zhì)量預(yù)控及檢測保證工程質(zhì)量的一個重要可行的重要手段，每一道環(huán)節(jié)都由專人負(fù)責(zé)，專人檢查，專人評定，層層把關(guān)，狠抓落實以實現(xiàn)工程符合要求，質(zhì)量預(yù)控及檢測如程序如圖示：質(zhì)量預(yù)控及檢測程序圖施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設(shè)計交底圖紙會審編制施工組織設(shè)計項目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質(zhì)量回及維修