【文章內(nèi)容簡介】 (6) 與其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用 I/O 通道時 ,有電隔離措施。 (7) 所有 I/O 通道的各路信號通路之間相互隔離，它能在該 I/O 模件對現(xiàn)場接線和對其它 I/O 模件之間提供 1500V 以上的有 效隔離值。 (8) 所有 I/O 模件均滿足 ANSI/IEEE 472 “沖擊電壓承受試驗?zāi)芰?dǎo)則(SWC)”的規(guī)定 ,在誤加 250V 直流電壓或交流峰 — 峰電壓時 ,不會損壞系統(tǒng)。 （ 9） 變送器采用 電源兩線制 , 由模件供電 , 每個變送器電源都是獨立的。 (10) 冗余輸入的熱電阻、變送器信號的處理，由不同的 I/O 模件來完成。單個I/O 模件的故障，不能引起任何設(shè)備的故障或跳閘。 (11)提供熱電阻及 4～ 20mA 信號的開路和短路以及輸入信號超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能在每次掃描過程中完成 。 (12) 對熱電阻輸入信號 , 每一路輸入信號有單獨的橋路。 (13) 根據(jù)現(xiàn)場需要， I/O 模件輸出無源接點或者對現(xiàn)場接點提供 24VDC、 48VDC等供電。 (14) 所有接點輸入模件都有防抖動濾波處理。如果輸入接點信號在 4毫秒之后仍抖動 ,模件將不接受該接點信號。 (15) 采用相應(yīng)的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。 (16) DCS至執(zhí)行回路的開關(guān)量輸出信號采用帶繼電器輸出的 I/O通道或另外裝設(shè)繼電器（繼電器由賣方供貨）?？刂葡到y(tǒng)與執(zhí)行機構(gòu)以模擬量信號相連時，二端地或浮空等的要求 相匹配，否則采取電隔離措施。 (17) 開關(guān)量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為 10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。 (18) 當負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，設(shè)置中間繼電器來處理高負荷要求值。 （ 19）承包方對傳感器及輸入、輸出信號的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統(tǒng)設(shè)計要求。 （ 20）分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖及超馳控制的信號， I/O 模件采用雙重化配置，系統(tǒng)信號直接采用硬接線，而不可通過數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。 人機接口 （ 1）操作員站 ● 計算 機主機的主頻、硬盤、軟驅(qū)、內(nèi)存等的技術(shù)指標能滿足過程控制的需要，并符合當今計算機技術(shù)發(fā)展趨勢。 ● 操作員站的任務(wù)是在標準畫面和用戶組態(tài)畫面上，匯集和顯示有關(guān)的運行和操作信息，供運行人員據(jù)此對機組的運行進行監(jiān)視和控制。 ● 操作員站的基本功能如下： 監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)每一個模擬量和數(shù)字量 顯示并確認報警 顯示操作指導(dǎo) 建立趨勢畫面并獲得趨勢信息 打印報表 控制驅(qū)動裝置 防止誤操作 承包方提供全功能操作員站，中文界面。 賣方所提供的脫硫控制系統(tǒng)應(yīng)考慮有與買方除塵輸灰控制系統(tǒng)必要的信號通訊接口 ，涉及三者安全保護的信號均采用硬接線連接。 4. 自動化功能 脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足以下功能： 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、定期報表、性能計算、 SOE 事故順 序記錄等功能。 主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（ MCS） 系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口 SO2 濃度控制、 吸收塔液位控制、硫銨量控制等。 主要順序控制功能組（ SCS） 完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的啟停順序控制。 包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制功能組。 脫硫裝置系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護 脫硫裝置裝置的 聯(lián)鎖 保護動作包括脫硫裝置進口溫度異常、進口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機故障、循環(huán)漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、吸收塔排漿泵啟 /停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟 /停及事故聯(lián)鎖等。 來自機組的脫硫裝置保護條件包括鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號取自鍋爐控制系統(tǒng)。 為保證測量可靠，重要的保護用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。脫硫裝置保護動作時自動快速開啟旁路擋板門，切除脫硫裝置。控制室設(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài) 時強制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。 脫硫 DCS 系統(tǒng)的主要控制回路 : （ 1）石灰石漿液密度自動控制 通過控制石灰石漿池的進水量和石灰石粉給料閥的給料量，控制石灰石漿池出口的密度在預(yù)置的設(shè)定點。 （ 2）石灰石漿液流量控制 根據(jù)鍋爐運行負荷和實測原煙氣 SO2 濃度，計算確定石灰石漿液理論加入量，比較氧化槽內(nèi)漿液 pH 實際值和期望值的差值，考慮漿液密度的變化因素，自動調(diào)節(jié)石灰石漿液閥開度，使 pH值維持在期望值。 （ 3）塔內(nèi)漿液濃度控制 該控制回路的任務(wù)是從吸收塔氧化槽內(nèi)排出石膏漿，保持吸收塔內(nèi)的含固量恒定。吸收塔 中漿液濃度，由石膏排漿管路上設(shè)置的漿液密度計測量。 （ 4）吸收塔液位控制 吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進 行不間斷地沖洗，直至液位達到設(shè)定值。 （ 6）脫硫系統(tǒng)緊急停運 當吸收塔入口煙氣溫度高于 160℃時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運行后，再行投入。 儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路： 煙氣系統(tǒng)：進口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制，擋板門密 封空氣壓力 (變送器 ) ； 吸收塔入口 : 煙氣溫度 (雙測點 )，煙氣壓力，煙氣流量 (至少三測點 ) ， SO2濃度； 吸收塔出口 : 凈煙氣溫度和壓力 (變送器 )、 SO2濃度； 吸收塔：液位 (三測點 ),石灰石漿液加入流量、壓力 (變送器 )，循環(huán)漿液 PH值 (雙測點 )，循環(huán)漿液密度 (直管密度計 )，除霧器上下層壓力 (變送器 )，循環(huán)漿液噴淋層每層的入口壓力 (變送器 )； 箱罐：液位 (法蘭式壓力變送器 )、粉倉高中低料位開關(guān)； 制漿加水流量 (電磁流量計 )，制漿漿液密度 (直管密度計 )； 副產(chǎn)品石膏漿液排出流量 (電磁流量計 )，石膏漿液旋流器入口壓力 (變送器 )； 工藝水壓力 (變送器 )，除霧器沖洗水壓力 (變送器 ) ，壓縮空氣壓力 (變送器 )； 所有攪拌機電機電流 (變送器 )和大于 22KW 電機的電流 (變送器 )。 電機軸承溫度、線圈溫度，泵的狀態(tài) 在集中控制室內(nèi)對脫硫裝置的監(jiān)視控制滿足下列要求： 在就地運行人員少量干預(yù)配合下，實現(xiàn)系統(tǒng)啟停 實現(xiàn)正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整 實現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理 在進脫硫裝置管道前設(shè)置一套 SO2和煙 塵在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（ CEMS），要求脫硫前監(jiān)測項目為： 、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測項目為： SO氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并統(tǒng)計日、月、季和年的總排放量，同時留有與環(huán)保部門的通訊接口。 CEMS 檢測功能除應(yīng)滿足脫硫系統(tǒng)運行監(jiān)控需要外還必須滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點要預(yù)留手工檢測孔，以滿足性能測試要求。 CEMS 系統(tǒng)應(yīng)配置防堵以及吹掃裝置。凡是與煙氣或校正接觸的探頭應(yīng)滿足電廠運行工況的要求；全部采樣線應(yīng)由聚四氟乙烯制成，采樣線的長度應(yīng)從分析儀起至采樣點。 校正氣線應(yīng)在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。 在線監(jiān)測系統(tǒng)必須滿足省市環(huán)保部門技術(shù)及精度要求，探頭采用耐磨和耐腐蝕材質(zhì)。 技術(shù)規(guī)范 總則 本節(jié)適用于全套脫硫裝置所有控制和監(jiān)測設(shè)備的設(shè)計和供貨。所供儀表和控制設(shè)備具有高度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下在額定容量內(nèi)，以令人滿意的方式運行。 控制和監(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行。在需要防爆的地方使用的控制和監(jiān)測設(shè)備為防爆型設(shè)計。裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計保證高分辨力，低響應(yīng)時間和高 可靠性。為保證測量設(shè)備的一致性和把不同備件數(shù)降到最低限度，將選用盡可能少的廠家和盡可能少的規(guī)格型號的控制儀表設(shè)備， 就地一次儀表及控制設(shè)備 設(shè)備的選型應(yīng)考慮以下原則： 在需要就地巡視的地方，有就地指示。 為了進行遠距離測量，在相應(yīng)測點處 安裝智能變送器，須帶 HART 協(xié)議，變送器膜盒材質(zhì)為蒙乃爾，連接件材質(zhì)為 316 不銹鋼，采用北京遠東羅斯蒙特廠家 1151 產(chǎn)品或川儀 PDS 產(chǎn)品。 用于聯(lián)鎖和保護的測點和檢測元件獨立設(shè)置，不與自動控制，監(jiān)測測點合用。 用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選二方 式 ,重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三選二方式。 與鍋爐和脫硫裝置裝置保護有關(guān)的擋板配置三個行程開關(guān)以取得三選二邏輯。 所有測點取樣至一次隔離閥門采用的材料及取樣短管與相應(yīng)的管路、容器所用材質(zhì)一致，而且符合測量介質(zhì)的要求。 與變送器連接的儀表管為不銹鋼材質(zhì)。 所有設(shè)備在其安裝位置處良好運行。防護等級不低于 IP65。 由于環(huán)境條件影響，室外的非氣體取樣管路提供電或汽加熱防凍伴熱、保溫措施。 脫硫系統(tǒng)儀表取樣部件考慮采用低溫防腐及耐磨損材料和措施。儀表取樣管采用不銹鋼管。 溫度測量 電阻型測溫計采用耐磨或防腐溫度變送器，型號為 WZPN230 或 WZPF230，廠家應(yīng)選用上海長自或上海自動化儀表三廠。 所有溫度計都選用復(fù)合結(jié)構(gòu)，保護套管根據(jù)管路 /容器相應(yīng)工藝條件來選擇螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好的終端頭。保護套管的外徑尺寸、和插入深度符合相關(guān)行業(yè)標準，保護套管采用整體鉆孔套管。 當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設(shè)置相應(yīng)獨立傳感器的測溫裝置。 大型驅(qū)動裝置（電機、泵）的線圈和軸承溫度、振動監(jiān)測接入脫硫裝置 DCS系統(tǒng)，提供影響設(shè)備安全運行的報警和保護動作 值（根據(jù)需要）。 壓力 /差壓測量 壓力測點位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。 a）所有壓力 /差壓測點都裝配連接壓力表計的管接頭，壓力高于 配置一次閥門和二次閥門。 b） 安裝在變送器前的儀表三閥組，使變送器與差壓隔離，并能實現(xiàn)變送器的就地校正和調(diào)零。 d）為所有煙氣壓力變送器和