【文章內容簡介】 平均值 m3/h －工藝水最大值 m3/h －電耗平均值 kW －電耗最大值 kW －儀用空氣平均值（如果有） Nm3/min －儀用空氣最大值（如果有） Nm3/min －蒸汽平均值（如果有） t/h －蒸汽最大值（如果有） t/h －設備冷卻水量 m3/h －冷卻水入口溫度 ℃ －其他 FGD 出口污染物濃度（ 6％ O2，標態(tài)，干基） 15 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) － SOx以 SO2表示 mg/Nm3 － SO3 mg/Nm3 － HCl 以 Cl表示 mg/Nm3 － HF 以 F表示 mg/Nm3 －煙塵 mg/Nm3 －除霧器出口液滴含量 mg/Nm3 －最小液滴尺寸 μ m 噪音等級（最大值） －氧化風機（進風口前 3米遠處測量） dB（ A） 85 －其余設備（距聲源 1米遠處測量） dB（ A） 85 本工程濕式靜電除塵器或采用目前先進超低排放除塵工藝設備具體指標如下：（空白處供方填寫） 序號 項目 單位 技術數(shù)據(jù) 備注 1 濕式靜電除塵器或采用目前先進超低排放除塵工藝設備結構型式 蜂窩立式 2 鍋爐實際煙氣量 m3/h 330000（ 134℃） 3 設備臺數(shù) 臺 1 4 正常入口煙塵濃度 mg/Nm3 ≤ 15 5 出口 煙塵排放濃度 mg/Nm3 ≤ 10 6 除塵器設計效率 % 7 本體阻力 Pa 300 8 設備外形尺寸 mm 外徑 *高 9 集塵面積 m2 10 比集塵面積 11 煙氣流速 m/s 12 煙氣停留時間 s 13 電場數(shù)量 16 14 陽極型式及材質 15 陽極長度 mm 16 陽極厚度 mm 極板原材料產地 17 陽極數(shù)量 組 18 陽極安裝方式 19 陽極清灰方式 20 同極間距 mm 21 電場數(shù)量 22 陰極線型式及材質 23 陰極線長度 m m 24 陰極線數(shù)量 根 25 極線原材料產地 26 陰極清灰方式 27 極線安裝方式 28 沖洗方式及水耗 ｔ /ｈ 29 噴霧水方式及水耗 ｔ /ｈ 30 沖洗噴嘴規(guī)格 31 沖洗噴嘴數(shù)量 個 32 沖洗噴嘴材質 33 外排廢水量 ｔ /ｈ 34 運行電耗 KW 35 變壓器電源型號 mA/kV 36 電場變壓器數(shù)量 臺 3 工作及供貨范圍 概 述 總則 本工程為建造總承包交鑰匙工程，包括本工程脫硫系統(tǒng)土建設計、設備采購、運 17 輸及儲存、安裝、竣工、試運行、消缺、環(huán)保驗收和最終交付等工作，也包括運行及維護的培訓。 脫硫島范圍內所有設備包括工藝、熱控、電氣、消防、結構設計、施工圖設計、竣工圖設計、供貨、安裝與施工等。 供方將按照需方的總體進度要求，參加設計聯(lián)絡會，按時提供基礎設計和詳細設計文件及施工、安裝、運行說明。 供方免費提供需方到相同或相近系統(tǒng)的使用廠家生產現(xiàn)場培訓 5人 /15天，并 對需方的運行、維護和管理人員進行免費的技術培訓。 供方將 負責派遣技術專家檢驗和 /或調試（包括功能試驗、調試、試運行）設備、裝置、材料等，并參加由需方和供方共同進行的性能試驗。 供貨原則 供方按本文件確定的供貨范圍供貨，供方的供貨將滿足技術規(guī)范的要求并提供相關的技術服務。 供方將根據(jù)需方提供的原始數(shù)據(jù)、技術要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇其供貨范圍內的設備和材料，保證其性能指標和系統(tǒng)安全可靠地運行，在此基礎上將盡可能降低投資、運行經(jīng)濟。 以下為工藝、電氣和儀表控制部分供貨的最低要求，但不限于此： 所有轉動設備（泵、風機、攪拌設備等）的電動機及共同底座 隨主設備供貨。 所有設備（擋板、閥門等）的執(zhí)行機構隨主設備供貨。 所有安裝于設備上的就地儀表，如：溫度、壓力（壓差）及液位測點等，隨設備一同供貨。 用于機械設備緊固和安裝所需材料以及螺栓，將隨機械設備一起供貨，除非另外規(guī)定。 設備及鋼制箱罐、煙道、管道、混凝土漿池等的防腐由供方供貨和施工。 所供設備將油漆完好，所有供方供貨范圍內設備及設備本體自帶的鋼結構、管道、支吊架等的油漆屬于供方的供貨內容。用于現(xiàn)場修補的面漆材料將包括在相應供貨范圍內，現(xiàn)場的修補由供方負責完成。 所有電機選用上海電機、湘 潭電機、佳木斯電機、南陽防爆電機，儀表品牌及動力變壓器需由需方確認。 在質保期內發(fā)現(xiàn)供貨范圍內的任何設備、材料存在缺陷，將由供方免費提供維 18 修或更換新的設備、材料。 供貨內容至少包括但不限于如下所述。 供貨范圍 工藝部分 石灰石漿液制備系統(tǒng) 全套石灰石漿液制備系統(tǒng)，包括石灰石粉卸料、貯存和制漿系統(tǒng)。 (1) 全套石灰石粉卸料、貯存系統(tǒng)，至少包括以下設備，但又不限于此： 密封罐車卸料時所對接的卸料接口 石灰石粉倉 ,采用鋼結構 (容量：按 1臺爐儲存 7天容積考慮 )，包括：倉 及所有必要的裝置（如料位指示器，出料設備），每個出料口配有關斷閘板門，倉頂布袋除塵器，除塵器的負荷控制和清掃設備，真空釋放閥等。 粉倉流化風設備。 所有輸送設備（包括驅動裝置，防塵罩，檢查門，法蘭，配件，支吊架等），鋼支架、閥門、管道，配件等。 (2) 全套石灰石制漿系統(tǒng)，至少包括以下設備，但又不限于此： 旋轉給料閥設備 石灰石漿液箱，采用鋼結構 (容量：按 1 臺爐儲存 4小時容積考慮 )，至少包括：內襯、攪拌設備等； 石灰石漿液泵 制漿區(qū)集水坑攪拌器、集水坑泵 全套配套的附屬設備，管道（包括管道內 襯、支吊架）、鋼支架、閥門及其所有附件。 煙氣系統(tǒng) 從兩臺引風機后水平鋼煙道至脫硫塔進口處（擋板門 ,擋板門考慮防腐要求，且風門的葉片之間及葉片與門框之間在接觸處應用不銹鋼片密封，不得采用無彈性的硬接觸，供方不包括引風機出口至水平鋼煙道之間煙道、擋板門、膨脹節(jié)），然后經(jīng)濕式靜電除塵器或采用目前先進超低排放除塵工藝設備、鋼制煙囪經(jīng)排入大氣，該范圍內所有脫硫系統(tǒng)設備管道、配套設施、材料、儀器儀表等均由供方設計并供貨。 煙氣系統(tǒng)包括：吸收塔進口水平煙道、 FGD 進口煙氣擋扳、進口煙道的膨脹節(jié)及相關的附 屬設備、熱工儀表等。 19 SO2吸收系統(tǒng) 一套完整的吸收塔供貨至少包括：帶有防腐內襯的鋼制塔體、吸收塔噴嘴及內部構件、氧化管網(wǎng)、攪拌設備及驅動裝置、除霧器及其沖洗系統(tǒng)裝置、吸收塔的所有基礎埋件、吸收塔的平臺扶梯、吸收塔外表面保溫、直接在吸收塔上生根的管道支架等。 一套完整的吸收塔漿液循環(huán)泵供貨至少包括：泵、電機、聯(lián)軸器、法蘭，入口過濾器、內襯、沖洗裝置及其必要的附件，泵和電機的共用基礎底板及地腳螺栓等。 一套完整的氧化風機供貨至少包括：氧化風機及其潤滑系統(tǒng)、進出口消聲器、隔音室、帶過濾器的吸入風 道、法蘭和附件、電機、聯(lián)軸器、電機和風機的共用基礎框架及地腳螺栓，以及冷卻水系統(tǒng)等。 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)等。 二次漿液循環(huán)系統(tǒng)由供方提供成熟可靠的工藝。 工藝水系統(tǒng) 至少包括以下設備，但又不限于此。 脫硫工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及有關管道、閥門、熱工儀表等附件。 儀用壓縮空氣系統(tǒng) 儀用壓縮空氣由電廠儀用空壓站接入，壓力大于 ，供方提供用氣參數(shù)和用氣量。供方提供脫硫島內儀用壓縮空氣儲罐及其附件。儀表用壓縮空氣管路需采用無縫不銹鋼管鋪設，并在使用前對管路進行吹掃。 保溫、油漆、隔音和防腐 脫硫島內所有的保溫、油漆、隔音和防腐材料和設施。 鋼結構、樓梯、平臺 包括所有鋼制品的鋼結構、鋼套管、樓梯和平臺。 全套至少包括： －所有設備的鋼支架； －裝置需要的所有輔助支撐結構，例如水泵和電機的底座等。 －所有樓梯、平臺、欄桿、底座和所有設備間的通道，包括 所有緊急通道，除了建筑物的樓面。 －吸收塔的所有支撐結構，包括平臺、樓梯、過道、欄桿。 －連接 FGD 主要部件如煙道、擋板等全部必需的設備。 －按照規(guī)定或要求設置外保護層或小間，以隔音或防雨。 20 FGD 石膏脫水系統(tǒng) FGD 裝置設一套石膏脫水系統(tǒng)，集中布置。至少包括： 1）旋流器 1 組石膏水力旋流器。旋流器包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內襯和所有必要的隔膜閥、過濾器、配件等，備用 1組旋流子。 2）箱體 供方需開列石膏脫水系統(tǒng)（旋流器、真空皮帶脫水機等）配套的全部箱體，其中石膏漿 液緩沖箱容積按 1 臺 170t/h 鍋爐儲存 1小時容積考慮。 3）排水泵 脫水系統(tǒng)內的排水泵，按 2 110%配置。全套，包括泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用基礎底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等。 4）本系統(tǒng)內配套管道、配件、攪拌器等。 5）石膏脫水設備 包括： 系統(tǒng)設置一臺真空皮帶脫水機 。真空皮帶脫水機的出力按 110％的鍋爐 BMCR工況運行時燃用設計煤種產生的石膏漿液量配置。 其他泵和箱體。 真空皮帶脫水機的鋼支撐及檢修平臺。 石膏貯存系統(tǒng) 脫水后的石膏貯存在石膏間內（可貯存 1x170t/h 鍋爐 BMCR 工況時至少 4 天的石膏產量）。 除石膏運輸車輛由需方提供外，其余設備應由供方提供。 FGD 的石膏間應包括裝入、貯存、卸出石膏以及如下輔助設備，但不限于此： 為達到規(guī)定的粉塵排放濃度而提供的除塵、通風設備（包括差壓控制器）、過濾器和清洗設備（如果需要）。 管道和附屬件 FGD 裝置的全套管道系統(tǒng)，至少包括，但不限于此： －所有管道，包括接觸漿液或侵蝕性介質的管道、內襯等； －從 FGD 島外 1米的工業(yè)水接口至 FGD工藝水箱的進水系統(tǒng)； －從工業(yè)水分配系統(tǒng)到 FGD 裝置的各用水點管 道系統(tǒng)； 21 －石灰石制漿設備與吸收系統(tǒng)之間的管道系統(tǒng)； －吸收系統(tǒng)的管道系統(tǒng)； －吸收系統(tǒng)和輔助設備之間的管道系統(tǒng)； －加熱設備的蒸汽 /疏水管道系統(tǒng)（如果有）； －轉動設備的冷卻水管道； －儀用空氣（由供方從空壓機室引接）的空氣分布管道、就地壓力表、閥門和附屬件； －所有必要的通風、排水和排水漏斗等； －所有過濾器、閥門、壓力表、配件、法蘭、補償器、緊固件等； －需方要求提供的管接頭、閥門、法蘭和壓力表； －所有測試和性能試驗要求的管接頭、閥門、法蘭等 泵、箱體、閥門和配件 至少包括： －在 各種條件下為保證整個裝置的安全，正常和自動運行所必要的全部泵、箱體、閥門和配件，同樣在故障時也能實現(xiàn)安全關閉。 吸收塔漿液循環(huán)泵將配備吸入過濾器，包括入口側的壓力損失指示計，循環(huán)泵泵殼體和葉輪材質選用 CR30 材質。 如果沒有另外指出，所有泵都有備用，并提供自動開關以防出現(xiàn)故障。 起重機和電動葫蘆 超過 100kg 重的裝置必須用起重機或電動葫蘆移動到平板小車上。因此，在需要檢修和更換的地方，供方將提供起重機和電動葫蘆。 起吊設施至少包括： －吸收塔漿液循環(huán)泵用的起吊設施； －氧化風機用的起吊設 施； 儀控部分 脫硫系統(tǒng)的控制布置在脫硫脫硝綜合樓的綜合控制室內，控制室和電子設備間需考慮布袋除塵器、氣力除灰、脫硝控制系統(tǒng)的設備布置。 為保持全廠儀表選型的一致性，脫 硫 系統(tǒng)的儀表選型需需方通知后方可采購、供貨。 DCS 系統(tǒng)采用當前主流配置的國產品牌（如和利時、南京科遠、浙江中控），由需方統(tǒng)一指定廠家、型號及配置。 22 布袋除塵器、氣力除灰、脫硝控制系統(tǒng)所需操作臺，由供方負責。 供方應提供技術規(guī)范中所要求的用以完成脫硫島儀表和控制系統(tǒng)監(jiān)控功能和工藝系統(tǒng)自動安全運行、性能考核、就地巡視、經(jīng)濟核算及煙氣排 放監(jiān)測所需的系統(tǒng)內全部就地儀表和控制就地設備、盤臺柜、監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、接口設備、安裝材料、特殊工具、備品備件等。 供方的供貨范圍和深度應以能夠完成整個脫硫島儀表和控制系統(tǒng)功能及與整個電廠自動化系統(tǒng)接口功能，滿足施工、調試、運行、管理、檢修要求，并通過相關的驗收、測試，最終移交商業(yè)運行為原則。 供方負責提供至脫硝 DCS系統(tǒng)、主廠房 DCS 系統(tǒng)所需的硬提接線信號。 整個脫硫系統(tǒng)要求自動化程度較高，運行過程總經(jīng)常開關的閥門要求用電動閥門，能實現(xiàn)自動運行或遠程控制。 供方至少應提供下列設備，包括但不限于： 就地儀表及設備 工藝系統(tǒng)和單體設備上用于測量和控制的就地檢測儀表、遠傳儀表、執(zhí)行機構、控制盤柜及全套附件等。 所有測量點和控制設備在 Pamp。ID 圖中均應示出，包括用于性能測試的測點。 監(jiān)控設備 為完成脫硫系統(tǒng)控制和監(jiān)測任務所需的全套設備，包括 FGD_DCS 硬件設備和軟件、其他輔助控制盤、電源柜等。 安裝材料 供方提供脫硫島