【正文】 變送器 臺 10 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 壓力變送器 臺 12 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 壓力表 臺 50 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 液位變送器 臺 6 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 6 電磁流量計 臺 6 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 7 PH 計 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 8 密度計 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 十一、電氣系統(tǒng)設(shè)備 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 低壓電氣室 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 高壓柜 臺 2 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 低壓柜 臺 3 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 變壓器 臺 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 2 UPS 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS 主機(jī)柜 10kVA， 220V 單相輸出。（自帶蓄電池） 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS 旁路、饋線柜 包括手動旁路和自動旁路 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 UPS 蓄電池柜 PED （ 2260x800x600） 面 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 照明與檢修系統(tǒng) 套 1 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 電 纜 米 若干 按儀表及 控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 電纜橋架及附件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 6 其 它 電氣安裝輔材 電纜終端頭、線耳、電纜連接螺栓、電纜終端保護(hù)管、絕緣包扎帶、電纜扎帶、設(shè)備接地線等 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 設(shè)備基礎(chǔ)埋件 各種高低壓盤柜、變壓器基礎(chǔ)埋件及電纜溝預(yù)埋件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 十二、控制柜 1 熱工配電柜 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 2 就地電源箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 配氣箱 面 若 干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 儀表保溫箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 儀表保護(hù)箱 面 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 十三、控制電纜及材料 1 控制電纜 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 2 儀表閥門 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 3 管接件 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 4 保護(hù)套管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 5 取樣管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 6 金屬軟管 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 7 金屬軟管管接頭 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 8 防火材料 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 9 接線盒 若干 按儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)要求做 非金屬膨脹節(jié)蒙皮主材至少為耐腐蝕、厚 毫米及以上的聚四氟乙稀橡膠布，原煙氣用為有保溫的五層結(jié)構(gòu)，凈煙氣用為 3層結(jié)構(gòu)。 可選江蘇新希特機(jī)械有限公司、姜堰市昊峰波紋管有限公司的產(chǎn)品 所有的漿液泵、廢水泵應(yīng)為采用全金屬臥式離心泵，耐磨、耐腐，主軸 要求316L 材質(zhì)，葉輪 要求 Cr30A 材質(zhì)，泵體、泵蓋、出入口 要求 Cr30A 材質(zhì)，并能承受 PH Cl 離子 60000ppm。 吸收塔石膏漿液排漿泵 應(yīng)能在 5 小時內(nèi)排空吸收塔。 所有漿液泵、廢水泵的密封形 式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封，機(jī)械密封金屬的材質(zhì) 為 316L。 循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速不得大于 900轉(zhuǎn) /分，其他漿液泵、廢水泵的轉(zhuǎn)速不得大于 1450轉(zhuǎn) /分。 漿液泵、廢水泵、循環(huán)泵 應(yīng)選擇 襄樊五二五泵業(yè)有限公司或江蘇飛躍機(jī)泵制造有限公司。 吸收塔煙氣脫硫?qū)Ｓ玫膫?cè)攪拌機(jī)設(shè)置三臺，攪拌葉輪及攪拌軸均須為全金屬結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 904L。 攪拌機(jī)采用防腐耐磨的全金屬結(jié)構(gòu) ，減速機(jī)必須是 LPB 型硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，容量保險系數(shù)至少為 。 攪拌器可選用浙江豐泰減速機(jī)械制造公司、浙江長城減速機(jī)公司、無錫天元機(jī)電混合設(shè)備有限公司的產(chǎn)品。 氧化空氣風(fēng)機(jī)必須采用水冷羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的 材質(zhì)為球墨鑄鐵 QT500，傳動膠帶為進(jìn)口件。 可選沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、 山東章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司、宜興優(yōu)納特機(jī)械有限公司。 箱罐 : 吸收塔入口煙道采用碳鋼加耐高溫玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，內(nèi)襯不小于 。 脫硫系統(tǒng)的其他箱罐如用碳鋼，厚度至少 8 毫米。接觸液體的箱罐，如需防腐，應(yīng)采用玻璃鱗片、 FRP 增強(qiáng)。 閥門 : 石灰石加漿調(diào)節(jié)閥采用陶瓷球閥； 接觸吸收塔石 膏漿液、脫硫廢水閥門、脫硫后凈煙氣的閥板等金屬材質(zhì)SAF2507； 接觸工藝水、原煙氣、石灰石漿液閥門的閥板 ，法蘭 等金屬材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti； 主要管道要求材料如下： 吸收塔漿液噴淋層及塔內(nèi)氧化空氣管 : 不銹鋼 鋼管 ,內(nèi)外壁均需有耐磨層；吸收塔循環(huán)漿液管及其他石膏漿液管 (塔外 ): 玻璃鋼管，內(nèi)壁需有耐磨層； 工藝水 : 普通碳鋼管 冷卻水 : 不銹鋼管 雜用空氣 : 普通碳鋼管 儀用空氣：不銹鋼管 石灰石 漿液 、石膏漿液 輸送管線：碳鋼襯膠管 保溫、油漆 保溫與油漆設(shè)計供方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程” (DL/T5072 1997)中的規(guī)定。供方提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等；脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實施，面漆顏色由 甲方 確定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護(hù)措施。 4. 儀表及控制系統(tǒng) 概述 為保證整個項目的控制系統(tǒng)和儀器儀表的統(tǒng)一和規(guī)范，煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)與儀器儀表必須得到業(yè)主批準(zhǔn)。 根據(jù)項目規(guī)模及工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)采用 DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制， 根 據(jù)公司實際情況在現(xiàn)有 3爐 DCS 基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)容，考慮到系統(tǒng)維護(hù)的統(tǒng)一性及安全，要求北京帥安公司進(jìn)行擴(kuò)容改造，要求采用 系統(tǒng)，模件用 S800 I/O，必須保證有 1015%的備用測點(diǎn)，模擬量需通過隔離器（廠家可選倍加?；蛭鏖T子）進(jìn)行隔離，開關(guān)量需通過繼電器（廠家可選施耐德或 ABB）隔離，主控卡、電源模件、網(wǎng)絡(luò)模件必須能夠?qū)崿F(xiàn)冗余，新增操作站 (需選用 DELL 商務(wù)機(jī) )1臺，新增操作臺、機(jī)柜必須與原設(shè)備尺寸、顏色一致，最終改造方案必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。系統(tǒng)具有自動和手動兩種控制方式。系統(tǒng)的自動控制是 通過 DCS 完成操作控制、 運(yùn)行參數(shù) 控 制、設(shè)備 切 換控制及 系 統(tǒng)自診斷 、 報警保護(hù) 等 功能。 控制系統(tǒng) 具須 有完善的 聯(lián) 鎖報警功 能 。與系統(tǒng) 安 全運(yùn)行有 關(guān) 的參數(shù)均 設(shè) 置報警聯(lián) 鎖 功能， 其上下 限值可根據(jù)用戶需要進(jìn)行在線調(diào)整。 本工程所采用的儀表和控制設(shè)備為 經(jīng)過實踐的，代表當(dāng)今技術(shù)的優(yōu)質(zhì)設(shè)備， 具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。 UPS需保證脫硫系統(tǒng) DCS及重要儀表負(fù)荷在全廠停電后維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不少于 30 分鐘 (UPS 選用施耐德或西門子，電池選用德國荷貝克 )。 自動化水平和控制 室布置 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模， 操作人員可在 3爐 DCS 控制室 內(nèi) 通過LCD 及鍵盤和鼠標(biāo)對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān) 視和控制操作（分設(shè)不同的控制等級）。 除在操 作臺設(shè)置如旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。脫硫裝置的控制系統(tǒng)將設(shè)計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保 護(hù)等功能的系統(tǒng)。 過程輸入 /輸出（ I/O） （ 1） DCS 的 I/O 模件能根據(jù)買方要求接受或輸出以下各類信號 : a 模擬量輸入 直流電流信號 4～ 20 mA, 輸入阻抗 電流輸入 250 Ω 電壓輸入 500 KΩ b 模擬量輸出 直流電流信號 4～ 20 mA, 負(fù)載能力 1000 Ω 直流電壓信號 1～ 5 V, 負(fù)載能力 600 Ω c 開關(guān)量輸入 邏輯電平 48 , 輸入阻抗 1000 Ω 觸點(diǎn)輸入 常開、常閉 干觸點(diǎn) d 開關(guān)量輸出 觸 點(diǎn)輸出 常開、常閉 干觸點(diǎn) 每一觸點(diǎn)應(yīng)能同時滿足以下容量： 220 , 2A (阻性負(fù)載 ) 220 , 1A (感性負(fù)載 ) 220 , A(感性負(fù)載 ) 110 5A 電壓輸出 24 e直接接收溫度信號（不需要溫度變送器） 熱電阻信號 分度號 Pt100, 熱電偶信號（如果有） 分度號為 E、 K、 S，溫度補(bǔ)償和工作段的線性化，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)完成 f 脈沖量輸入 每秒能接受 6600 個脈沖。 g SOE 板件 事故順序輸入信號的分辨力應(yīng)不大于 1 毫秒 (2) I/O 處理系統(tǒng) “智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負(fù)荷。 I/O 處理系統(tǒng)能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補(bǔ)償、過程點(diǎn)質(zhì)量判斷、工程單位換算等功能。 (3) 所有的 I/O 模件都有標(biāo)明 I/O 狀態(tài)的 LED 指示和其他診斷顯示 ,如模件電源指示等。 (4) 分配控制回路和 I/O 信號時 ,使一個控制器或一塊 I/O 的通道板損壞時對機(jī)組安全運(yùn)行的影響盡可能小。 (5) 當(dāng)控制器 I/O電源故障時 ,使 I/O處于對工藝系統(tǒng)安全的狀態(tài) , 不出現(xiàn)誤動。