4x150萬噸鍋爐石灰石膏法脫硫方案(編輯修改稿)
2024-11-15 11:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 耗接近化學理論計算值 并且吸收劑的資源豐富 ,價格便宜 作為該工藝吸收劑的石灰石在我國分布很廣 ,資源豐富 ,品位也很好 ,碳酸鈣含量多在 90%以上 ,優(yōu)者可達 95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中 ,石灰石價格最便宜 ,破碎磨細較簡單 ,鈣利用率較高。 （ 6） 脫硫副產(chǎn)物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產(chǎn)品。不 僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。 （ 7）技術(shù)進步快。近年來國外對工 藝進行了深入的研究與不斷改進 ,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔 ,塔內(nèi)流速大幅度提高 ,噴嘴性能進一步改善等。通過技術(shù)進步和創(chuàng)新 ,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到解決。石灰石 (石灰 )— 石膏濕法脫硫是目前世界上技術(shù)最為成熟、應用最多的脫硫工藝 ,特別在美國、德國和日本 ,應用該工藝的機組容量約占電站脫硫裝機總?cè)萘康?80%以上 ,應用的單機容量已達 1000MW 及以上。 因此，本工程 采用 濕式石灰 — 石膏法 。 工藝 流程 濕式石灰 — 石膏法 工藝流程如下所示 ： 石灰 － 石膏法煙氣脫硫工藝的反應機理為：在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中 SO2 首先被漿液中的水吸收與漿液中的 CaO 反應生成 CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空氣中的 O2氧化最終生成石膏晶體 CaSO42H 2O。其主要化學反應式為： 吸收過程： SO2 (g)→ SO2 (l)+H2O→H ++HSO3→H ++SO32 溶解過程： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca (OH)2→ Ca2++2OH 氧化： HSO3+1/2O2→ HSO42→ H++SO42 結(jié)晶： Ca2++SO32+1/2H2O→ CaSO31/2H2O (s) Ca2++SO42+2H2O→CaSO 42H2O (s) 煙氣從煙道引出后經(jīng)增壓風機增壓，進入 GGH 煙氣 冷卻器冷卻后從下部進入吸收塔。 與 上面 噴淋 下來的 的石灰 漿液 逆向 接觸， 吸收 煙氣中的 SO2。 潔凈煙氣從吸收塔 頂部 經(jīng)過兩級除霧后 排出 脫硫塔，再經(jīng) GGH 煙氣加熱器 加熱后經(jīng) 煙道 排出 。 在 吸收塔內(nèi) 漿液 吸收 SO2后生成 亞硫酸鈣 并沉降下來 ， 在強制鼓風 氧化 作用下 亞硫酸鈣 生成硫酸鈣晶體 ， 然后 通 過石膏排出泵 輸送到水力旋流器， 經(jīng)旋流分離（濃縮）、真空脫水后 生成石膏 回收利用。 旋流器上層清夜輸送到濾液池，濾液大部分用泵送回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用 ， 當漿液經(jīng)過多次循環(huán)利用后富集重金屬元素和 Cl等時，再用泵將漿液輸送到污水處理系統(tǒng)進行處理。 石灰石 — 石膏濕法 脫硫工藝 系統(tǒng)描述 濕式石灰 煙氣脫硫工藝流程，主要由石灰 漿液 制備系統(tǒng) 、 SO2 吸 收，氧化系統(tǒng) 、 煙氣 系統(tǒng) 和 石膏脫水系統(tǒng)組成。 （ 1） 石灰 漿液 制備 與供給 系統(tǒng) 石灰 制備系統(tǒng)是將 從市場直接購進粒度 （ 250 目） 、純度（ 85%以上）符合要求的 石灰 粉 由罐車運到 脫硫塔附近的料倉內(nèi) 存儲 ，然后 計量 落入石灰乳制漿攪拌罐中，加 水進行 攪拌，配置成 質(zhì)量分數(shù) 為10%15%的石灰漿液 ，然后進入石灰漿液配送箱，設置 2 臺石灰漿液輸送泵，配有一條石灰漿液輸送管。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管 ， 回到石灰漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。 脫硫所需要的 石灰 漿液量由鍋爐煙氣量、 SO2濃度負荷， Ca/S 比和 排出漿液的 PH來聯(lián)合控制。 需要制備的石灰漿液投加量由石灰漿液箱的液位和漿液的濃度進行聯(lián)合控制，其中漿液的濃度由漿液的 密度控制（設置有漿液密度儀）。 （ 2） 煙氣系統(tǒng) 原煙氣 通過煙道 經(jīng)增壓風機進入吸收塔，在吸收塔中脫除 SO2后，通過 煙道經(jīng) 煙囪排放。 系統(tǒng)由 煙道、 旁路擋板門、入 口擋板門、出口擋板門、 增壓 風機 ，膨脹節(jié)等 等組成。 1） 煙道 根據(jù)溫度、壓力、流量、污染物含量等最不利條件進行煙道設計。 煙道最小鋼板厚度 6mm，煙道內(nèi)最大流速小于等于 15m/s。 煙道采用 Q235+玻璃鱗片防腐。 2） 煙氣擋板門 煙道系統(tǒng)中共設有 3 個帶氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門 (1 個原煙氣擋板門、 1個凈煙氣擋板門、 1 個旁路擋板門 )。當 脫硫 系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板門關(guān)閉，原煙氣擋板門、凈煙氣擋 板門開啟，煙氣經(jīng)原煙道 和新增的煙氣擋板門，再 進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫反應，脫硫后的凈煙氣經(jīng)凈煙道、凈煙氣 擋板門后進入主體煙道后排放；當 脫硫 系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板門開啟，原煙氣擋板門及凈煙氣擋板門關(guān)閉，煙氣不經(jīng)過 脫硫 裝置而直接從旁路煙道進入煙囪后排入大氣。 與鋼制煙道的防腐措施不同，煙氣擋板門主要靠正確選用金屬材料來保證。 （ 3） 吸收氧化系統(tǒng) 石灰 漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。
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