【文章內容簡介】 ℃ 情況下，可能損壞設備，系統(tǒng)保護切除脫硫裝置，自動進入到煙氣系統(tǒng)旁路運行方式。煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有100％的氣密性 ,具有快速開啟的 功能，全關到全 開的開啟時間 15 秒。煙道旁路擋板的壓差信號至少有三重亢余。 以保護吸收塔等設備。每個旁路擋板門設置有 2 個執(zhí)行器 。 煙氣進入吸收塔后，與從噴淋層噴灑的石灰石漿液接觸進行化學反應，攜帶著漿液小霧滴進入除霧器進行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有兩級除霧器。除霧器采用工藝水定時噴洗以防止玷污和結垢 。 石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內 SO2吸收 區(qū)的 噴 淋 系統(tǒng)，與煙氣發(fā)生反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣 ，并在反應池內結晶為石膏（ CaSO4?2H2O） 。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng) 氧化空氣系統(tǒng)提供吸收塔漿池內化學反應所需的氧氣。吸收塔設有氧化風機2 臺， 1 運 1 備，以提供脫硫系統(tǒng)所需的氧化空氣量 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率不大于 10％，由皮帶輸送機送入石膏儲存間存放待運，可供綜合 利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分進入吸收塔循環(huán)使用，一部分進入廢水給料QJ/KK 01 —— 2020 2 箱，經(jīng)廢水給料泵送至廢水旋流器分離，底流送回到吸收塔，溢流送到廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)加水稀釋后由泵送至電廠主體工 程除灰系統(tǒng)。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機進行脫水處理 吸收塔是脫硫系統(tǒng)關鍵設備，為一爐一塔布置。采用噴淋塔，吸收塔本體包括除霧器、噴淋裝置、氧化空氣噴管、本體附件（包括表計接口、人孔和觀察孔、各種沖洗水、漿液等管道等的接口、進出口煙道、支架、平臺扶梯等設施）等部件 。 石灰石漿液制備系統(tǒng) 用卡車將石灰石 (粒徑≤ 20mm)送入卸料斗，經(jīng)棒銷閥進入振動輸送機、斗式提升機、石灰石皮帶輸送機、雙向布料機送至混凝土石灰石貯倉內，再由電磁振動給料機、稱重皮帶輸送機送到濕式球磨機內磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到石灰石旋流器經(jīng)分離后，大顆粒物料再循環(huán)，合格的溢流物料存貯于石灰石漿液箱中 ,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。 FGD 主要設計經(jīng)濟技術指標 主要經(jīng)濟技術指標（設計依據(jù)） 名稱 單位 數(shù)據(jù)（干基） 數(shù)據(jù)（濕基） 進口煙氣 O2 含量 Vol% 進口煙氣 SO2 含量 mg/Nm3 3125 校核煤質 出口煙 SO2 含量 mg/Nm3 ＜ 158 進口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜ 100 出口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜ 50 進口煙氣溫度 ℃ 142 正常值 出口煙氣溫度 ℃ ≥ 80 脫硫效率 % ≥ 95 鈣硫比 mol/mol 主要設計消耗指標（單臺機組） 項目 單位 數(shù)量 說明 廠用電率 % 脫硫裝置電耗 KW 9076 單臺 FGD+公用 工藝水用量 t/h 單臺 FGD+公用 石灰石耗量 t/h 年利用小時數(shù) 6000 隨機 組 2 機組主要設備參數(shù)一覽表 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 亞臨界一 次中間再熱鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 2080 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 541 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進口壓力 (BMCR) 再熱器出口壓力 (BMCR) QJ/KK 01 —— 2020 3 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 再熱器進口溫度 (BMCR) ℃ 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 541 鍋爐排煙溫度 (BMCR)（除塵器出口修正后 ） ℃ 142 鍋爐實際耗煤量 (BMCR) t/h 除塵器 數(shù)量（每臺爐） 2 型式 雙室五電場 除塵效率 ％ 引風機出口灰塵濃度（Ｏ ２ ＝６％，干態(tài)） 50mg/Nm3 引風機 型式及配置 (BMCR) 靜葉可調 軸流風機 ,2 臺 風量 Nm3/s 風壓 Pa 4967 電動機功率 kW 5300 煙囪 高度 m 240 材質 混凝土雙 筒煙囪 脫硫裝置進口煙氣參 數(shù) 項 目 單位 數(shù) 據(jù)（干基） 數(shù) 據(jù)（濕基） 鍋爐 BMCR 工況煙氣成分（標準狀態(tài)，實際 O2） CO2 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù) FGD 入口煙氣量 Nm3/s 611 標態(tài)，干基 實際含氧量 Nm3/s 704 標態(tài)，濕基 實際含氧量 Nm3/s 628 標態(tài)、干基、 6%O2 引風機出口煙氣溫 度 ℃ 148 正常值 142 煙氣通流能力設計溫度 ≥ 180 停運的最低溫度 引風機出口煙氣壓力 Pa 一聯(lián)會提供 BMCR 工況 鍋爐不同負荷時的引風機出口煙氣量和溫度 項 目 單位 BMCR 75%BMCR 35%BMCR 引風機出口干煙氣量 萬 Nm3/h 2199086 1756573 896319 引風機出口濕煙氣量 萬 Nm3/h 2533577 1991864 1032653 引風機出口煙氣溫度 ℃ 148 130 108 QJ/KK 01 —— 2020 4 鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分 （標準狀態(tài)，干 基， 6%O2） 項目 單位 設計煤質 校核煤質 SO2 mg/Nm3 3175 3125 SO3 mg/Nm3 64 63 Cl(HCl) mg/Nm3 50 50 F(HF) mg/Nm3 25 25 煙塵濃度（引風機出口） mg/Nm3 100 100 設備、系統(tǒng)運行主要控制參數(shù) 煙氣系統(tǒng) 增壓風機油站油溫 3050℃ 增壓風機軸承溫度 ≤ 90℃ 增壓風機電機線圈溫度 ≤ 120℃ 增壓風機軸承振動 電機油壓 MPa GGH 差壓 ≯ 474Pa （原煙側），≯ 422Pa（凈煙側）。 增壓風機入口壓力 600Pap600Pa FGD 入口煙氣溫度 100℃ 溫度 160℃ 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔吸收劑濃度 1080～ 1140kg/m3 吸收塔液位 1020～ 1120mm 吸收塔 pH 值 ～ 石膏旋流站壓力 旋流站運行壓力 145Kpa 石灰石供漿系統(tǒng) 石灰石純度 ≥ 90% 石灰石漿液粒度 ≤ 325 目≥ 90% 石灰石漿液密度 1200～ 1270kg/m3 脫硫主要系統(tǒng)概述 。 1 、 2 機組脫硫裝置配套的主要系統(tǒng)包括：石灰石漿液制備系統(tǒng) 、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)。其他系統(tǒng)包括：分散控制系統(tǒng)（ DCS）和電氣系統(tǒng)。 石灰石漿液 制備系統(tǒng) 石灰石漿液制備系統(tǒng)為 2 600MW 機組 2 套吸收塔系統(tǒng)共用，布置在 2 吸收塔東側制漿脫水樓內。 2 機組容量為 2 600MW，共設置 2 個吸收塔；石灰石碾磨系統(tǒng)采用 2 。本系統(tǒng)設置 2 套濕式石灰石磨機及其相應的水力旋流分離器等裝置，系統(tǒng)運行方式為一運一備，每套系統(tǒng) 按鍋爐 脫硫設計煤種 BMCR 工況時 75%的石灰石耗量設計 。停運時間在 12h 磨機需盤車后啟動，盤車時間為球磨機轉動不小于 3 圈。設置 1 個石灰石漿液箱， 容積均為 380m3，能滿足 2 臺爐 6 小時的設計用量。漿液制備水采用 真空皮帶脫水機濾液水為主，工藝水補充的方式。 脫硫裝置的石灰石漿液供應系統(tǒng)共設置 4 臺石灰石漿液輸送泵，每臺爐設置QJ/KK 01 —— 2020 5 二臺泵。 石灰石供漿系統(tǒng)采用單元制，一套供漿系統(tǒng)供 1 臺吸收塔使用。為了防止機組負荷變化時，漿液管道發(fā)生沉積現(xiàn)象，石灰石供漿管路是循環(huán)回路，對應于吸收塔，設置漿液輸送管道和回流管道，漿液管道供漿泵出口管線上設有流量測量和密度測量。供漿量是根據(jù)進口 SO2 濃度、吸收塔進口煙氣量、吸收塔出口SO2 濃度、吸收塔內漿液的 PH 值、石灰石漿液濃度在 DCS 中進行運算來控制的。 在鍋爐 BMCR 工況下，兩臺爐脫硫裝置同時 運行時，石灰石的平均耗量為 t/h。 煙氣系統(tǒng) 2 機組脫硫裝置煙風系統(tǒng)為單獨設置， FGD 煙氣系統(tǒng)主要設備包括：煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、增壓風機、擋板密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器（ GGH）系統(tǒng)及相應的管道和閥門。 從鍋爐引風機后煙道引出的煙氣，通過靜葉可調軸流式增壓風機升壓，經(jīng)煙氣換熱器（ GGH）降溫后進入吸收塔，在吸收塔內脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng) GGH 升溫至大于 88℃，再進入煙道經(jīng)煙囪排放。 煙氣換熱器（ GGH）配備有一個吹灰器以除去換熱面的灰塵，吹灰器采用壓縮空氣在線吹掃，在 GGH 堵 塞比較嚴重時可采用在線高水沖洗，停機時采用低壓力水離線清洗。 在煙道上設置旁路擋板，在 FGD 裝置故障停運和檢修時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，從而保證鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行。 FGD 裝置原、凈煙氣擋板采用單軸單百葉窗擋板；旁路擋板采用單軸雙執(zhí)行器單百葉窗擋板并設置密封空氣系統(tǒng)。旁路擋板具有快開功能，擋板的開啟時間 ≤15 秒。 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔本體、氧化風機、除霧器、漿液循環(huán)泵、攪拌器、石膏漿液排出系統(tǒng)和事故漿液系統(tǒng)組成。 煙氣由吸收塔的中部進入向頂部流動，并與逆向流動的、含有吸收劑的循環(huán)漿液接觸。 并進行反應生成亞硫酸鹽，通過氧化風機送入空氣對吸收塔漿池內亞硫酸鹽進行強制氧化，進而得到脫硫副產(chǎn)品石膏（ ）。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由四臺漿液循環(huán)泵和四個噴淋層組成，按單元制設計。 每個噴淋層根據(jù)需要設置 176 個噴頭及噴嘴。 氧化空氣系統(tǒng)由兩臺氧化風機組成，一運一備。氧化羅茨風機將壓縮空氣輸送到 位于吸收塔反應罐中的空氣噴霧器 ，平行排列。以保證空氣在反應池漿液中的均勻分布。為防止系統(tǒng)堵塞設置工藝水沖洗；為防止管道高溫損壞，氧化空氣在進入反應池前氧化空氣要通過工藝水冷卻。 在吸收塔頂部設置二級除霧器 ，除霧器可以去除煙氣中懸浮的漿液霧滴。另除霧器配備一套沖洗設備，用以防止除霧器的堵塞。 吸收塔為鋼制是脫硫裝置的核心設備，采用 碳鋼內襯玻璃鱗片樹脂 進行防腐，在煙氣溫度高于 180℃情況下，為保護吸收塔等設備， FGD 裝置切至旁路運行。 根據(jù)電廠實際情況，二臺脫硫塔設置一個事故漿液箱，為 2 600MW 脫硫裝置共用。事故漿液箱的容量基本可以滿足一套脫硫系統(tǒng)停運時的排空需要。在事故狀態(tài)停止脫硫時，塔內漿液由石膏排出泵排往事故漿液箱。檢修結束后，石膏漿液經(jīng)事故漿液泵送回吸收塔，從而縮短系統(tǒng)投運所需時間。事故漿液泵流量為 180m3/h，揚程為 55m，滿足返回 2 吸收塔流量和揚程的要求。 QJ/KK 01 —— 2020 6 FGD 裝置在停運前必須進行管道及泵的沖洗，其沖洗水收集在各個區(qū)域設置的集水坑內。每座吸收塔對應設置 1 個 3000mm 3000mm 3000mm 集水坑。通過集水坑泵送至吸收塔內。 為防止 Cl－ 離子的濃度過高引起的對合金部件（如攪拌器槳葉、閥板等）的腐蝕， FGD 裝置正常運行時將有部分石膏旋流器溢流漿液以廢水形式排出。兩臺爐 FGD 裝置設計廢水排放量為 16m3/h, 由廢水給料泵經(jīng)廢水旋流站旋流后輸送至廢水箱。 石膏漿液脫水系統(tǒng) 2 機組脫硫裝置的石膏漿液脫水系統(tǒng)分兩級，其中一級石膏脫水旋流器為各自單獨設置；二級石膏脫水系統(tǒng)的兩臺真空皮帶脫水機為 2 機組公用。 2 機組脫硫裝置的石膏漿液一級脫水系統(tǒng)，包括各自兩臺石膏排漿泵（一用一備）、一套石膏旋流站， 由旋流器產(chǎn)生的溢流在重力作用下經(jīng)溢流管自流至吸收塔或廢水給料箱，而密度較大的底流在重力作用下流向底流分配箱， 經(jīng)一級脫水濃縮后的石膏漿液含固量達到 50%左右。 2 底流 石膏漿液 通過分配箱送至真空皮帶機進行二級脫水。脫水后石膏含水量小于 10%，脫水石膏經(jīng)過石膏皮帶輸送機后堆積在 0 米的石膏庫內。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質量，使用工藝水對石膏濾餅進行沖洗。 廢水系統(tǒng) 廢水給料箱內廢水通過廢水給料泵后以一定壓力送至廢水旋流器，濃度較低的溢流漿液通過重力作用經(jīng)溢流管至廢水箱；底流通過重力作用回流至 1 與 2吸收塔。廢水箱內廢水經(jīng)廢水輸送泵送至稀釋水箱，然后加入一定量的化學輸煤沖洗水稀