【文章內(nèi)容簡介】 C32異丁烯3正丁烯14反丁烯25順丁烯26異丁烷7丁烷8異戊烷9MTBE10合計14275100第三章 裝置物料平衡及裝置能耗第一節(jié) 裝置物料平衡裝置物料平衡裝置物料平衡見表31。表31 裝置物料平衡表序號物料名稱%（重）Kg/ht/dt/a備注進料1C4餾份181681453002甲醇249519960合計10020663165304出料1MTBE產(chǎn)品6122489762未反應C4142751142003損失2662128合計10020663165304第二節(jié) 裝置能耗裝置能耗見表32。表32 裝置能耗表序號項目消耗能耗折算值單位能耗單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/t原料1新鮮水t/h0MJ/t02循環(huán)水t/hMJ/t3除鹽水t/h10MJ/t4加熱設備凝結(jié)水t/hMJ/t5電kWh/h110MJ/kWh6t/hMJ/t31827凈化壓縮空氣Nm3/h200MJ/ Nm38非凈化壓縮空氣Nm3/h240MJ/ Nm39氮氣Nm3/h150MJ/ Nm3合計本裝置采用膨脹床和催化蒸餾技術，有利于降低單位能耗：采用膨脹床技術，通過物料的部分汽化來吸收反應熱量以控制反應溫度，節(jié)約了能量；采用催化蒸餾技術，充分利用反應熱，使反應熱供催化蒸餾塔內(nèi)的液體蒸發(fā)，進一步降低能耗。第四章 工藝控制條件主要工藝指標見主要工藝指標一覽表41。 表41 主要工藝指標一覽表序號位 號單位指標控制范圍醚化反應單元1LIA25101％5030～802LIA25102％5030～803LICA25103％5030～804醇烯比～5TIC25101℃4040177。56TI25113℃≤8040～757TI25117℃≤8040～758TI25118℃≤8040～759TI25119℃≤8040～7510TRCA25102℃≤4540177。511TI25114℃≤8040～7512TI25120℃≤8040～7513TI25121℃≤8040～7514TI25122℃≤4540177。515TI25115℃≤8040～7516TI25123℃≤8040～7517TI25124℃≤8040～7518TI25125℃≤8040～7519PRCA25101MPa～20PRCA25102MPa～21PRCA25103MPa～22異丁烯轉(zhuǎn)化率%≥90催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元1醚后醇烯比2TIC25103℃100～115100～1153LRCA25105％5030～804TIC25104℃54～565TIC25105℃4035～456TI25130℃≤8060～757TI25131℃≤8060～758TI25132℃≤8060～759TI25133℃≤8060～7510TI25134℃78～8011TI25136℃78～8012TI25138℃126～12813LRCA25104％5030～8014PRCA25104MPa177。15LRCA25106％5030～8016PI25105MPa177。17回流比1177。18異丁烯轉(zhuǎn)化率%≥96甲醇萃取和甲醇回收單元1LdRCA25107％5030～672TI25146℃4040177。23PRCA25106MPa177。4PI25107MPa177。5LICA25111％5030～806TI25147℃7574～767LRCA25109％5030～808TI25149℃116～1189LICA25110％5030～8010PI25108MPa177。11PI25109MPa177。12回流比177。13TIC25106℃7574～76第五章 醚化反應單元的操作第一節(jié) 單元任務、管理范圍及單元職責一、單元任務 (摩爾比)混合后進入醚化反應器（R25101A/B/C），在催化劑的作用下進行醚化反應，使混合碳四中的異丁烯轉(zhuǎn)化為MTBE，異丁烯的轉(zhuǎn)化率大于90%，反應后的醚后碳四進入催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元。二、管理范圍醚化反應單元的管理范圍包括從甲醇和混合碳四進入本裝置開始至反應進料進催化蒸餾塔前所有管線、設備、閥門，其中主要的設備見表51。 表51 醚化反應單元主要設備表序號名稱數(shù)量（臺）設備位號1反應器3R25101A/B/C2換熱器3E2510E251E251023罐2V2510V251024泵4P25101A/B、P25102A/B、三、單元職責熟悉本單元的主要設備結(jié)構和工作原理，熟悉本單元的工藝流程、生產(chǎn)原理及物料性質(zhì)、工藝參數(shù)。負責本單元的開停車和正常調(diào)整、特殊操作。負責產(chǎn)品的質(zhì)量控制，能正確分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，對產(chǎn)品質(zhì)量負直接責任。熟練掌握本單元異?，F(xiàn)象和突發(fā)情況判斷和處理的方法。按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題、發(fā)生事故及時處理和及時匯報。搞好現(xiàn)場設備的維護、保養(yǎng)工作。文明生產(chǎn)，杜絕“三違”作業(yè)。平穩(wěn)生產(chǎn)，精心操作，認真做好操作記錄。不斷提高本單元的操作技能，積極參加單元練兵活動。第二節(jié) 正常開車本裝置包括醚化反應單元、催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元、甲醇萃取和甲醇回收單元。正常開車順序為先開甲醇萃取和甲醇回收單元、其后依次開醚化反應單元、催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元單元。一、開車前系統(tǒng)確認（1）確認本裝置所有容器和管線已按要求進行了清洗、吹掃、氣密、消漏、置換（%）。（2）確認反應器中的催化劑已裝填完畢，并按要求進行了預處理（已醇洗）。（3）確認所有盲板狀態(tài)符合要求。（4）確認所有閥門已關閉（除已正常投用運行的輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)外），裝置在微正壓的氮氣保護下。（5）確認各動設備已單機試運完畢，性能良好，符合開車運行條件。（6）確認動設備已送電。（7）確認并檢查所有的DCS系統(tǒng)、儀表儀器、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥等已調(diào)校完畢，具備投用條件。（8）確認裝置保溫完好。（9）確認所有與裝置相關的輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)已投用運行正常。（10）通訊系統(tǒng)正常，消防器材、氣防器材齊全、完好，消防通道暢通。二、開車步驟醚化單元開車操作步驟如下：(1) 碳四原料罐（V25101）引入混合碳四物料,并進行脫水；甲醇原料罐（V25102）引入甲醇物料。(2) 當V25101液位LIA25101液位為30%， V25102液位LICA25103為30%時，先啟動甲醇進料泵（P25102），后啟動碳四進料泵（P25101）, 通過FV25101控制混合碳四流量由5t/h提至10t/h，每次提量數(shù)為300kg,（根據(jù)反應器床層溫度決定提量速度）。(3) 通過FV25102控制甲醇流量。(4) 投用靜態(tài)混合器（MI25101）及原料預熱器（E25101）,通過TIC25101控制預熱器出口溫度為40℃。(5) 投用反應器R25101A ，緩慢打開反應器（R25101A）底部入口閥，關閉出口閥，使催化劑床層均勻膨脹，并建立反應，R25101A床層溫度在65℃～70℃之間，R25101A頂部壓力可通過PV25101調(diào)節(jié)。(6) ，打開出口閥，投用反應產(chǎn)物冷卻器（E25110），通過調(diào)節(jié)循環(huán)水量由TRCA25102控制反應產(chǎn)物E25110冷后溫度為45℃。(7) 注意觀察反應器R25101A溫度和壓力的變化，并及時調(diào)整，當反應器床層溫度平穩(wěn)后，投用R25101B，緩慢引反應產(chǎn)物E25110冷后物料至反應器（R25101B）底部，緩慢打開入口閥，出口閥關閉，R25101B建立反應，R25101B頂部壓力可通過PV25102調(diào)節(jié)。(8) 當反應器（R25101B），打開R25101B出口閥，并投用R25101C，反應器（R25101B）頂部出來物料緩慢引入至反應器（R25101C）底部，緩慢打開入口閥，出口閥關閉，R25101C建立反應，R25101C頂部壓力可通過PV25103調(diào)節(jié)。 (9) ，向催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元送料。(10) 調(diào)整反應狀態(tài)，待催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元穩(wěn)定后，逐步將進料量提至正常值，穩(wěn)定好生產(chǎn)運行。注：在本單元，首臺反應器中催化劑使用六個月后需要更換，該反應器更換催化劑后作為末臺反應器使用，此時原中間反應器作為首臺反應器使用，因此反應器存在以下三種串聯(lián)方式（1）R25101A→ R25101B→R25101C （2）R25101B→R25101C→R25101A （3）R25101C→R25101A→R25101B三、操作要點(1) 先投用反應產(chǎn)物冷卻器（E25110）循環(huán)水系統(tǒng)。(2) 177。；醚化反應器操作溫度40～80℃；～；醚化反應器異丁烯轉(zhuǎn)化率≥90%。(3) 控制好各反應器床層溫度及壓力，根據(jù)R25101B、R25101C床層溫度控制好二反（R25101B）進料溫度；反應器壓力升高時由反應器頂部放空線泄壓，并防止開停工罐（V25107）超壓。(4) 盲板要按要求進行拆裝、確認，并做好記錄，盲板要掛牌標識。第三節(jié) 正常操作一、醇烯比控制醇烯比的計算以混合C4進料量和甲醇進料量來計算： 醇烯比=（WMe/32）/(WC4*CAO/56)式中：WMe為甲醇進料量，kg； WC4為混合C4進料量，kg； CAO為混合C4中異丁烯質(zhì)量分數(shù)，%?；旌螩4進料量的控制混合C4的進料量由FIC25101控制。甲醇進料量的控制甲醇進料量由FIQC25102控制。二、V25102液位控制V25102液位LICA25103由甲醇進V25102罐量來控制。三、反應器進料預熱溫度控制 反應器進料預熱溫度由TIC25101通過調(diào)節(jié)反應進料加熱器E25101的加熱蒸汽量來控制。四、二反進料溫度控制二反進料溫度由TRCA25102通過調(diào)節(jié)反應產(chǎn)物冷卻器E25110的循環(huán)水量來控制。五、醚化反應器壓力的控制醚化反應器R25101A壓力PRCA2510醚化反應器R25101B壓力PRCA2510醚化反應器R25101C壓力PRCA25103，正常時壓力由PRCA25101～PRCA25103三個壓控閥控制，超壓時打開安全閥副線，由各反應器放空線至開停工罐V25107的氣體排放量來控制，注意V25107不得超壓。第四節(jié) 載液停車將所有儀表改為手動狀態(tài),醚化單元載液停車程序如下：(1) 停原料預熱器（E25101）。(2) 停碳四原料罐（V25101）進料，停碳四原料泵（P25101），關閉FV25101前后手閥。(3) 停甲醇原料罐（V25102）進料。(4) 醚化反應器（R25101）停進甲醇，關閉FV25102前后手閥。(5) 停反應器（R25101）出料。(6) 當醚化反應器（R25101A）床層溫度低于40℃時，停反應產(chǎn)物冷卻器（E25110）循環(huán)水。(7) 關閉催化蒸餾塔進料MTBE換熱器（E25102）反應物料出口閥。第五節(jié) 載液停車后的開車按照反應器R25101A→R25101B→R25101C串接流程敘述。(1) 投用反應產(chǎn)物冷卻器（E25110），管程接循環(huán)水。(2) 碳四原料罐（V25101）、甲醇原料罐（V25102）分別引入原料，液位控制為50%左右。(3) 啟動甲醇進料泵（P25102）。(4) 啟動碳四進料泵（P25101）。(5) 。(6) 投用反應進料預熱器（E25101）。(7) 反應器（R25101A）引入碳四混合物。(8) 反應器（R25101B）、反應器（R25101C）依次進