【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 C32異丁烯3正丁烯14反丁烯25順丁烯26異丁烷7丁烷8異戊烷9MTBE10合計(jì)14275100第三章 裝置物料平衡及裝置能耗第一節(jié) 裝置物料平衡裝置物料平衡裝置物料平衡見表31。表31 裝置物料平衡表序號(hào)物料名稱%（重）Kg/ht/dt/a備注進(jìn)料1C4餾份181681453002甲醇249519960合計(jì)10020663165304出料1MTBE產(chǎn)品6122489762未反應(yīng)C4142751142003損失2662128合計(jì)10020663165304第二節(jié) 裝置能耗裝置能耗見表32。表32 裝置能耗表序號(hào)項(xiàng)目消耗能耗折算值單位能耗單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/t原料1新鮮水t/h0MJ/t02循環(huán)水t/hMJ/t3除鹽水t/h10MJ/t4加熱設(shè)備凝結(jié)水t/hMJ/t5電kWh/h110MJ/kWh6t/hMJ/t31827凈化壓縮空氣Nm3/h200MJ/ Nm38非凈化壓縮空氣Nm3/h240MJ/ Nm39氮?dú)釴m3/h150MJ/ Nm3合計(jì)本裝置采用膨脹床和催化蒸餾技術(shù)，有利于降低單位能耗：采用膨脹床技術(shù)，通過(guò)物料的部分汽化來(lái)吸收反應(yīng)熱量以控制反應(yīng)溫度，節(jié)約了能量；采用催化蒸餾技術(shù)，充分利用反應(yīng)熱，使反應(yīng)熱供催化蒸餾塔內(nèi)的液體蒸發(fā)，進(jìn)一步降低能耗。第四章 工藝控制條件主要工藝指標(biāo)見主要工藝指標(biāo)一覽表41。 表41 主要工藝指標(biāo)一覽表序號(hào)位 號(hào)單位指標(biāo)控制范圍醚化反應(yīng)單元1LIA25101％5030～802LIA25102％5030～803LICA25103％5030～804醇烯比～5TIC25101℃4040177。56TI25113℃≤8040～757TI25117℃≤8040～758TI25118℃≤8040～759TI25119℃≤8040～7510TRCA25102℃≤4540177。511TI25114℃≤8040～7512TI25120℃≤8040～7513TI25121℃≤8040～7514TI25122℃≤4540177。515TI25115℃≤8040～7516TI25123℃≤8040～7517TI25124℃≤8040～7518TI25125℃≤8040～7519PRCA25101MPa～20PRCA25102MPa～21PRCA25103MPa～22異丁烯轉(zhuǎn)化率%≥90催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元1醚后醇烯比2TIC25103℃100～115100～1153LRCA25105％5030～804TIC25104℃54～565TIC25105℃4035～456TI25130℃≤8060～757TI25131℃≤8060～758TI25132℃≤8060～759TI25133℃≤8060～7510TI25134℃78～8011TI25136℃78～8012TI25138℃126～12813LRCA25104％5030～8014PRCA25104MPa177。15LRCA25106％5030～8016PI25105MPa177。17回流比1177。18異丁烯轉(zhuǎn)化率%≥96甲醇萃取和甲醇回收單元1LdRCA25107％5030～672TI25146℃4040177。23PRCA25106MPa177。4PI25107MPa177。5LICA25111％5030～806TI25147℃7574～767LRCA25109％5030～808TI25149℃116～1189LICA25110％5030～8010PI25108MPa177。11PI25109MPa177。12回流比177。13TIC25106℃7574～76第五章 醚化反應(yīng)單元的操作第一節(jié) 單元任務(wù)、管理范圍及單元職責(zé)一、單元任務(wù) (摩爾比)混合后進(jìn)入醚化反應(yīng)器（R25101A/B/C），在催化劑的作用下進(jìn)行醚化反應(yīng)，使混合碳四中的異丁烯轉(zhuǎn)化為MTBE，異丁烯的轉(zhuǎn)化率大于90%，反應(yīng)后的醚后碳四進(jìn)入催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元。二、管理范圍醚化反應(yīng)單元的管理范圍包括從甲醇和混合碳四進(jìn)入本裝置開始至反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)催化蒸餾塔前所有管線、設(shè)備、閥門，其中主要的設(shè)備見表51。 表51 醚化反應(yīng)單元主要設(shè)備表序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）設(shè)備位號(hào)1反應(yīng)器3R25101A/B/C2換熱器3E2510E251E251023罐2V2510V251024泵4P25101A/B、P25102A/B、三、單元職責(zé)熟悉本單元的主要設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉本單元的工藝流程、生產(chǎn)原理及物料性質(zhì)、工藝參數(shù)。負(fù)責(zé)本單元的開停車和正常調(diào)整、特殊操作。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，能正確分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。熟練掌握本單元異?，F(xiàn)象和突發(fā)情況判斷和處理的方法。按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、發(fā)生事故及時(shí)處理和及時(shí)匯報(bào)。搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。文明生產(chǎn)，杜絕“三違”作業(yè)。平穩(wěn)生產(chǎn)，精心操作，認(rèn)真做好操作記錄。不斷提高本單元的操作技能，積極參加單元練兵活動(dòng)。第二節(jié) 正常開車本裝置包括醚化反應(yīng)單元、催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元、甲醇萃取和甲醇回收單元。正常開車順序?yàn)橄乳_甲醇萃取和甲醇回收單元、其后依次開醚化反應(yīng)單元、催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元單元。一、開車前系統(tǒng)確認(rèn)（1）確認(rèn)本裝置所有容器和管線已按要求進(jìn)行了清洗、吹掃、氣密、消漏、置換（%）。（2）確認(rèn)反應(yīng)器中的催化劑已裝填完畢，并按要求進(jìn)行了預(yù)處理（已醇洗）。（3）確認(rèn)所有盲板狀態(tài)符合要求。（4）確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉（除已正常投用運(yùn)行的輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)外），裝置在微正壓的氮?dú)獗Ｗo(hù)下。（5）確認(rèn)各動(dòng)設(shè)備已單機(jī)試運(yùn)完畢，性能良好，符合開車運(yùn)行條件。（6）確認(rèn)動(dòng)設(shè)備已送電。（7）確認(rèn)并檢查所有的DCS系統(tǒng)、儀表儀器、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥等已調(diào)校完畢，具備投用條件。（8）確認(rèn)裝置保溫完好。（9）確認(rèn)所有與裝置相關(guān)的輔助系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)已投用運(yùn)行正常。（10）通訊系統(tǒng)正常，消防器材、氣防器材齊全、完好，消防通道暢通。二、開車步驟醚化單元開車操作步驟如下：(1) 碳四原料罐（V25101）引入混合碳四物料,并進(jìn)行脫水；甲醇原料罐（V25102）引入甲醇物料。(2) 當(dāng)V25101液位LIA25101液位為30%， V25102液位LICA25103為30%時(shí)，先啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵（P25102），后啟動(dòng)碳四進(jìn)料泵（P25101）, 通過(guò)FV25101控制混合碳四流量由5t/h提至10t/h，每次提量數(shù)為300kg,（根據(jù)反應(yīng)器床層溫度決定提量速度）。(3) 通過(guò)FV25102控制甲醇流量。(4) 投用靜態(tài)混合器（MI25101）及原料預(yù)熱器（E25101）,通過(guò)TIC25101控制預(yù)熱器出口溫度為40℃。(5) 投用反應(yīng)器R25101A ，緩慢打開反應(yīng)器（R25101A）底部入口閥，關(guān)閉出口閥，使催化劑床層均勻膨脹，并建立反應(yīng)，R25101A床層溫度在65℃～70℃之間，R25101A頂部壓力可通過(guò)PV25101調(diào)節(jié)。(6) ，打開出口閥，投用反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E25110），通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)水量由TRCA25102控制反應(yīng)產(chǎn)物E25110冷后溫度為45℃。(7) 注意觀察反應(yīng)器R25101A溫度和壓力的變化，并及時(shí)調(diào)整，當(dāng)反應(yīng)器床層溫度平穩(wěn)后，投用R25101B，緩慢引反應(yīng)產(chǎn)物E25110冷后物料至反應(yīng)器（R25101B）底部，緩慢打開入口閥，出口閥關(guān)閉，R25101B建立反應(yīng)，R25101B頂部壓力可通過(guò)PV25102調(diào)節(jié)。(8) 當(dāng)反應(yīng)器（R25101B），打開R25101B出口閥，并投用R25101C，反應(yīng)器（R25101B）頂部出來(lái)物料緩慢引入至反應(yīng)器（R25101C）底部，緩慢打開入口閥，出口閥關(guān)閉，R25101C建立反應(yīng)，R25101C頂部壓力可通過(guò)PV25103調(diào)節(jié)。 (9) ，向催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元送料。(10) 調(diào)整反應(yīng)狀態(tài)，待催化蒸餾及產(chǎn)品分離單元穩(wěn)定后，逐步將進(jìn)料量提至正常值，穩(wěn)定好生產(chǎn)運(yùn)行。注：在本單元，首臺(tái)反應(yīng)器中催化劑使用六個(gè)月后需要更換，該反應(yīng)器更換催化劑后作為末臺(tái)反應(yīng)器使用，此時(shí)原中間反應(yīng)器作為首臺(tái)反應(yīng)器使用，因此反應(yīng)器存在以下三種串聯(lián)方式（1）R25101A→ R25101B→R25101C （2）R25101B→R25101C→R25101A （3）R25101C→R25101A→R25101B三、操作要點(diǎn)(1) 先投用反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E25110）循環(huán)水系統(tǒng)。(2) 177。；醚化反應(yīng)器操作溫度40～80℃；～；醚化反應(yīng)器異丁烯轉(zhuǎn)化率≥90%。(3) 控制好各反應(yīng)器床層溫度及壓力，根據(jù)R25101B、R25101C床層溫度控制好二反（R25101B）進(jìn)料溫度；反應(yīng)器壓力升高時(shí)由反應(yīng)器頂部放空線泄壓，并防止開停工罐（V25107）超壓。(4) 盲板要按要求進(jìn)行拆裝、確認(rèn)，并做好記錄，盲板要掛牌標(biāo)識(shí)。第三節(jié) 正常操作一、醇烯比控制醇烯比的計(jì)算以混合C4進(jìn)料量和甲醇進(jìn)料量來(lái)計(jì)算： 醇烯比=（WMe/32）/(WC4*CAO/56)式中：WMe為甲醇進(jìn)料量，kg； WC4為混合C4進(jìn)料量，kg； CAO為混合C4中異丁烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%?；旌螩4進(jìn)料量的控制混合C4的進(jìn)料量由FIC25101控制。甲醇進(jìn)料量的控制甲醇進(jìn)料量由FIQC25102控制。二、V25102液位控制V25102液位LICA25103由甲醇進(jìn)V25102罐量來(lái)控制。三、反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱溫度控制 反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱溫度由TIC25101通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)進(jìn)料加熱器E25101的加熱蒸汽量來(lái)控制。四、二反進(jìn)料溫度控制二反進(jìn)料溫度由TRCA25102通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器E25110的循環(huán)水量來(lái)控制。五、醚化反應(yīng)器壓力的控制醚化反應(yīng)器R25101A壓力PRCA2510醚化反應(yīng)器R25101B壓力PRCA2510醚化反應(yīng)器R25101C壓力PRCA25103，正常時(shí)壓力由PRCA25101～PRCA25103三個(gè)壓控閥控制，超壓時(shí)打開安全閥副線，由各反應(yīng)器放空線至開停工罐V25107的氣體排放量來(lái)控制，注意V25107不得超壓。第四節(jié) 載液停車將所有儀表改為手動(dòng)狀態(tài),醚化單元載液停車程序如下：(1) 停原料預(yù)熱器（E25101）。(2) 停碳四原料罐（V25101）進(jìn)料，停碳四原料泵（P25101），關(guān)閉FV25101前后手閥。(3) 停甲醇原料罐（V25102）進(jìn)料。(4) 醚化反應(yīng)器（R25101）停進(jìn)甲醇，關(guān)閉FV25102前后手閥。(5) 停反應(yīng)器（R25101）出料。(6) 當(dāng)醚化反應(yīng)器（R25101A）床層溫度低于40℃時(shí)，停反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E25110）循環(huán)水。(7) 關(guān)閉催化蒸餾塔進(jìn)料MTBE換熱器（E25102）反應(yīng)物料出口閥。第五節(jié) 載液停車后的開車按照反應(yīng)器R25101A→R25101B→R25101C串接流程敘述。(1) 投用反應(yīng)產(chǎn)物冷卻器（E25110），管程接循環(huán)水。(2) 碳四原料罐（V25101）、甲醇原料罐（V25102）分別引入原料，液位控制為50%左右。(3) 啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵（P25102）。(4) 啟動(dòng)碳四進(jìn)料泵（P25101）。(5) 。(6) 投用反應(yīng)進(jìn)料預(yù)熱器（E25101）。(7) 反應(yīng)器（R25101A）引入碳四混合物。(8) 反應(yīng)器（R25101B）、反應(yīng)器（R25101C）依次進(jìn)