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正文內(nèi)容

汽機抽凝機運行規(guī)程(編輯修改稿)

2025-05-13 06:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 的110%—112%時,飛錘式危急遮斷器動作。b. 汽輪機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的114%時,附加保安動作。c. 電超速快關(guān)電磁閥保護。當機組甩負荷的瞬間發(fā)電機油開關(guān)跳閘,通過繼電器使滑閥立即被電磁鐵吸上,將2脈動油泄掉,使高壓油動機、旋轉(zhuǎn)隔板油動機將高壓調(diào)節(jié)閥及旋轉(zhuǎn)隔板迅速關(guān)閉。(此時間根據(jù)實際情況調(diào)整),此后,滑閥恢復到原來位置,汽輪機重新在調(diào)速器控制之下,維持空載轉(zhuǎn)速。d. 汽輪機轉(zhuǎn)速達到額定的110%,事故停機電磁閥動作,停機。a. ,報警,交流潤滑油泵投入。b. ,報警,聯(lián)動直流潤滑油泵。c. ,事故停機電磁閥動作停機并報警。d. ,盤車裝置自停。e. 另一個操作步驟:。解除連鎖停止油泵后投入連鎖做備用。f. 用同樣的方法試驗直流油泵。g. 低油壓停機及盤車自停在停機狀態(tài)下操作。h. 利用停機的機會將變送器操作閥門改為三通閥便于操作并將泄油閥管路接至回油管路上。,一、二抽逆止門電磁閥動作,關(guān)閉一、二抽液控逆止門:a. 自動主汽門關(guān)閉。b. 發(fā)電機主油開關(guān)跳閘。c. 任一高加水位升至800mm。d. 操作DCS盤上聯(lián)鎖。,三抽逆止門電磁閥動作,關(guān)閉三抽液控逆止門:a. 自動主汽門關(guān)閉。b. 發(fā)電機主油開關(guān)跳閘。c. 除氧器水位高Ⅲ值2550mmd. 操作DCS盤上聯(lián)鎖。,四抽及五抽逆止門電磁閥動作,關(guān)閉四抽及五抽液控逆止門:a. 自動主汽門關(guān)閉。b. 發(fā)電機主油開關(guān)跳閘。c. 操作DCS盤上聯(lián)鎖。,發(fā)電機主油開關(guān)跳閘,聯(lián)動下列裝置:a. 電超速快關(guān)電磁閥動作,關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板至最小開度,(此時間根據(jù)實際情況進行調(diào)整)到重新開啟。b. 抽汽逆止門電磁閥動作,關(guān)閉供熱抽汽逆止門及供熱電動門。,打閘停機,聯(lián)動下列裝置: ,關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板。,關(guān)閉抽汽逆止閥及供熱電動門。a. 排汽溫度≥80℃,噴水電磁閥自動打開。b. 排汽溫度≤65℃,噴水電磁閥自動關(guān)閉。a. ,頂軸油泵拒啟動。b. 機組沖轉(zhuǎn)后,盤車裝置自動甩開。c. ,盤車電動機拒啟動。 a 除氧器水位低于1600mm, 低水位報警。a. 除氧器水位高Ⅰ2150mm,高水位報警。 b. 除氧器水位高Ⅱ2350mm,開啟溢水電動門。c. 除氧器水位高Ⅲ2550mm,關(guān)閉三抽逆止門及除氧器加熱電動門。d. ,安全閥動作。a. 任一高加水位升至600mm,高加緊急放水電動門開啟。b. 任一高加水位升至800mm,高加保護電磁閥動作,高加聯(lián)成閥關(guān)閉,解列高加,關(guān)閉一、二抽逆止門,開啟高加電動給水旁路門,關(guān)閉高加電動進出水門。a. 給水泵出口壓力低于11MPa時備用泵聯(lián)動。b. ,給水泵拒啟動。c. ,備用輔助油泵聯(lián)動。d. ,給水泵跳閘。a. ,備用泵聯(lián)動。b. ,備用泵聯(lián)動。c. 循環(huán)水泵跳閘,備用泵聯(lián)動。+3mm,-1mm,發(fā)報警信號。177。,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號。、?!?,發(fā)報警信號。℃時,發(fā)報警信號。℃時,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號?!鏁r,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號?!婊虻椭?25℃,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號。,發(fā)報警信號。,均有報警信號。 發(fā)電機跳閘,發(fā)報警信號。,發(fā)出報警信號。,發(fā)報警信號。、800mm,發(fā)報警信號。,高2150mm、2350mm、2550mm,發(fā)報警信號。a. 機組轉(zhuǎn)速3000r/min,檢查各部正常。b. 交流調(diào)速油泵正常運行。a. 操作滑閥,噴油滑閥解體或調(diào)整后。b. 危急遮斷器超速試驗帶負荷前。c. 機組運行超過2000小時。a. 機組轉(zhuǎn)速降至2850r/min。b. 拔下操作滑閥銷子,將操作滑閥扳手置“№1”位置。c. 1噴油滑閥被頂起,2S以后按下1噴油滑閥不放松,壓力油噴進№1危急遮斷器。d. 操作同步器提升轉(zhuǎn)速,1飛錘壓出,危急遮斷器動作,№1危急遮斷器指示紅燈亮,記錄動作轉(zhuǎn)速。e. 放開1噴油滑閥,注意危急遮斷器飛錘復位,指示紅燈熄滅。f. 將操作滑閥扳手置于“0”位,危急遮斷器杠桿復位,1噴油滑閥回復。g. 用同樣的方法試驗№2危急遮斷器,試驗完畢,將操作滑閥用銷子鎖牢。a. 汽缸脹差小于+,才可作噴油試驗。b. 轉(zhuǎn)速升至3100r/min,危急遮斷器不動作,應(yīng)通知領(lǐng)導及處理(檢查滑閥噴油量及噴油角度)。c. 機組運行2000h后作噴油試驗不合格,在處理前應(yīng)監(jiān)督機組運行。a. 新安裝機組或大修后。b. 停機1個月后重新啟動。c. 危急遮斷器解體或調(diào)整后。d. 機組甩負荷試驗前。e. 在前箱內(nèi)作任何影響危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。a. (滑參數(shù)開機時)機組帶25%—30%額定負荷,汽溫350—400℃,運行3—4小時,調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和抽汽逆止門動作靈活,機組無異常情況。(額定參數(shù)開機時,當汽缸絕對膨脹至8mm以上時,差脹2mm以下 ,機組一切正常,可直接作超速試驗。)b. 試驗前手撳機頭保安操縱箱的停機按鈕。c. 兩個危急遮斷器經(jīng)噴油試驗合格,方可進行試驗。d. 確認各轉(zhuǎn)速表指示正確,設(shè)專人記錄轉(zhuǎn)速,監(jiān)視轉(zhuǎn)速和各軸承振動,超速極限,立即打閘停機。e. 超速試驗在純凝工況下進行。f. 超速試驗前自動主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗合格。g. 每個危急遮斷器超速試驗應(yīng)進行三次,動作轉(zhuǎn)速在3300—3360r/min之間,第一、二次動作轉(zhuǎn)速差應(yīng)小于18r/min。h. 各種聯(lián)鎖已整定好。i. 機組長期運行后停機其健康狀況不明,或機組大修前,禁止做超速試驗。a. 減負荷至零,解列發(fā)電機,維持轉(zhuǎn)速在3000r/min。b. 解除電氣超速及甩負荷保護。c. 將噴油試驗滑閥置于№2位置,數(shù)秒后,2指示桿跳起,2飛錘已與危急遮斷器杠桿脫開,這時1飛錘處于警戒狀態(tài)。d. 操作同步器以每秒5—10r/min的升速率提升轉(zhuǎn)速至3150—3180r/min。e. 操作超速試驗滑閥,以每秒10—15r/min的升速繼續(xù)到危急遮斷器動作,1危急遮斷器電指示器紅燈亮,注意主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉,記錄動作時間。f. 將超速試驗滑閥手柄復位,同步器復零,重新掛閘,定速在3000r/min。g. 重復第d—f項試驗2次h. 將噴油試驗操作滑閥置于№1位置,數(shù)秒后,1指示器跳起,2飛錘處于警戒狀態(tài)。i. 重復進行第d—f項試驗第2次。j. 復置噴油試驗操作滑閥到中間位置。k. 升速過程中若轉(zhuǎn)速高達3360r/min,危急遮斷器不動作,或出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即打閘停機。l. 若動作轉(zhuǎn)速不合格時,應(yīng)停機調(diào)整。a. 超速試驗前不得作噴油試驗。b. 每次提升轉(zhuǎn)速,在3200r/min以上高速區(qū)停留時間不得超過1分鐘。c. 超速試驗過程的轉(zhuǎn)速監(jiān)視,應(yīng)采用機頭模擬式轉(zhuǎn)速表。d. 超速試驗全過程應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)完成。e. 超速試驗時嚴禁開啟交流調(diào)速油泵陪同運行。a. 聯(lián)系各方做好試驗準備,DCS畫面ETS保護投入。b. 啟動交流調(diào)速油泵,操作同步器開啟主汽門、調(diào)速汽門,調(diào)整自動主汽門,高低壓調(diào)速汽門開啟30%,聯(lián)系電氣,合上主油開關(guān),投入電超速快關(guān)電磁閥保護。c. 通知電氣拉開主油開關(guān)。d. 繼電器使電超速快關(guān)電磁閥通電,滑閥被吸起,泄掉一、二次脈沖油,關(guān)閉調(diào)速汽門,及旋轉(zhuǎn)隔板。e. (根據(jù)實際情況調(diào)整),電超速快關(guān)電磁閥復位,調(diào)速汽門開啟。f. 解除電超速快關(guān)電磁閥保護,同步器復位。a. 聯(lián)系各方面做好試驗前準備,派專人到機頭監(jiān)視轉(zhuǎn)速,必要時手動停機。b. 啟動交流調(diào)速油泵,開啟自動主汽門,高低壓調(diào)速汽門開啟30%。c. 手打事故停機電磁閥按鈕。d. 停機電磁閥應(yīng)動作,檢查自動主汽門、高低壓調(diào)門關(guān)閉。 e. 復位停機電磁閥按鈕,DCS上保護復歸。f. 試驗完畢,同步器復位。a. 啟動交流調(diào)速油泵,開啟自動主汽門,高低壓調(diào)門各30%。b. DCS上投入軸向位移保護。c. 聯(lián)系熱工短接軸向位移177。,報警信號發(fā)出。d. 短接軸向位移177。,危急遮斷器動作,自動主汽門、高低壓調(diào)門關(guān)閉。e. 試驗完畢,同步器復位,解除軸向位移保護。a. 啟動交流調(diào)速油泵,開啟主汽門,高低壓調(diào)門開啟30%,啟動排油煙風機。b. 投入盤車連續(xù)運行,投入盤車聯(lián)鎖。c. DCS上投入低油壓保護及油泵聯(lián)鎖。d. 緩慢開啟低油壓壓力調(diào)節(jié)器放油門,聯(lián)動交流潤滑油泵,并報警。e. ,聯(lián)動直流潤滑油泵,并報警。f. ,事故停機電磁閥動作,主汽門、高低壓調(diào)門關(guān)閉,交流潤滑油泵自停,報警,有事故記錄。g. ,盤車自停,同時報警。h. 試驗完畢,恢復各部正常。a. 啟動交流調(diào)速油泵,開啟主汽門,高低壓調(diào)門開啟30%。b. DCS上投入凝汽器真空保護。c. ,低真空報警,并有事故記錄。d. ,事故停機電磁閥動作,主汽門、高低壓調(diào)門關(guān)閉,發(fā)報警信號并有事故記錄。e. 試驗完畢,DCS上保護復歸,恢復系統(tǒng)正常。a. 啟動凝結(jié)水泵。b. 投入低負荷噴水聯(lián)鎖開關(guān)。c. 由熱工短接排汽溫度80℃接點,低負荷噴水電磁閥打開,有水噴入,并發(fā)報警信號。d. 短接65℃接點,低負荷噴水電磁閥關(guān)閉。e. 試驗完畢,恢復正常。f. 啟動交流調(diào)速油泵,用同步器開啟主汽門,高低壓調(diào)門開啟30%。a. 啟動凝結(jié)水泵,.b. 聯(lián)系電氣合上發(fā)電機主油開關(guān)。c. 投入各抽汽逆止門控制水源,聯(lián)系熱工抽汽逆止門電磁閥送電,投入聯(lián)鎖開關(guān)。d. 聯(lián)系電氣拉開發(fā)電機主油開關(guān),油開關(guān)跳閘信號發(fā)出。e. 抽汽逆止門電磁閥動作,發(fā)出信號。f. DCS上保護復歸,重新開啟各抽汽逆止門操縱裝置。g. 手打危急遮斷器按鈕,主汽門,高低壓調(diào)門關(guān)閉。h. 抽汽逆止門電磁閥動作,發(fā)出信號。i. 試驗完畢,DCS上保護復歸,恢復系統(tǒng)正常。a. 通知鍋爐及電氣,穩(wěn)定負荷及各參數(shù),緩慢旋轉(zhuǎn)活動手輪,注意門桿活動。b. 當主汽門關(guān)閉1015mm時,記錄手輪旋轉(zhuǎn)圈數(shù),保安油壓,自動主汽門活塞下油壓,旋回活動手輪,主汽門全開,并用銷子鎖住。c. 當發(fā)現(xiàn)與以前有異常,應(yīng)立即停止操作,返回原狀態(tài),請示領(lǐng)導。a. 匯報值長,通知電氣、鍋爐,將負荷穩(wěn)定在25MW。b. 記錄真空、負荷、排汽溫度。c. 檢查射水抽汽器工作正常,關(guān)閉射水抽汽器空氣門,凝汽器真空緩慢下降。d. 每分鐘記錄一次凝汽器真空,共做5min。e. 計算真空每分鐘下降平均值。f. ,排汽溫度高于70℃,應(yīng)停止試驗。g. ,應(yīng)停止試驗找出原因,消除故障后再做試驗。h. 試驗結(jié)束后,立即開啟空氣門,恢復正常真空。i. 2—。,將低加保護水位計,抽汽逆止門電磁閥送電。,投入抽汽逆止閥控制水源。,DCS上投入低加保護及5抽汽聯(lián)鎖。3低加水位650mm點,5抽抽汽液控門關(guān)閉。2低加水位保護,DCS上保護復歸,恢復系統(tǒng)正常。a. 高加保護、水位計、進出口,旁路電動門送電。b. 啟動凝結(jié)水泵。c. 啟動給水泵,開啟給水泵再循環(huán)。d. 高加注水,高加聯(lián)成閥逆止門開啟。e. 開啟高加進、出水電動門。旁路門關(guān)閉。f. 解除主汽門聯(lián)鎖,DCS上投入高加保護及一、二抽逆止門聯(lián)鎖。g. 由熱工分別向2高加水位差壓發(fā)訊器內(nèi)注水,當水位升至600mm,緊急放水電動門自動打開。h. 當水位升至800mm高加保護電磁閥動作,給水自動切換至旁路,同時聯(lián)鎖關(guān)閉2抽逆止門,高加解列,并開啟高加給水旁路,關(guān)閉高加進出口水門。i. 試驗完畢,DCS上保護復歸,恢復系統(tǒng)正常。a. 聯(lián)系熱工將系統(tǒng)各電動門、調(diào)整門、水位計送電。b. 啟動凝結(jié)水泵。c. 解除聯(lián)鎖,DCS上投入三抽逆止門聯(lián)鎖。d. 除氧器水位在1600mm以下時,水位低信號報警。e. 繼續(xù)提高水位至2350mm,水位高信號報警。f. 緩慢將水位升至2550mm,溢水電動門自動打開,放至疏水箱,并報警。g. 將水位升至2650mm,三抽逆止門、除氧器加熱電動門關(guān)閉,并報警。h. 試驗完畢,DCS上保護復歸,將系統(tǒng)恢復正常。a. 給水泵聯(lián)鎖均在“解除”位置,再循環(huán)電動門關(guān)閉,啟動任一臺給水泵,泵不能啟動。b. 啟動輔助油泵,檢查油壓正常,開啟給水泵再循環(huán)電動門,啟動一臺給水泵。c. 停止一臺給水泵,應(yīng)有事故音響。a. 啟動一臺輔助油泵,檢查油壓正常,開啟給水泵再循環(huán)電動門,啟動一臺給水泵。b. 啟動備用給水泵輔助油泵,油壓正常,開啟備用給水泵再循環(huán)電動門,備用泵至“聯(lián)鎖”位置。c. 手按啟動給水泵事故按鈕,運行泵跳閘,備用泵聯(lián)動,并報警。d. 用同樣的方法試驗其它給水泵。a. 啟動一臺給水泵輔助油泵,只送給水泵操作電源,開啟給水泵再循環(huán)電動門,啟動一臺給水泵,泵啟動良好。b. 啟動另一臺給水泵輔助油泵,給水泵聯(lián)鎖至“聯(lián)鎖”位置,給水泵只送操作電源。c. 由熱工短接低水壓11MPa接點,備用泵應(yīng)聯(lián)動。d. 復置,用同樣方法試驗其它給水泵。a. 啟動一臺輔助油泵,—,投入輔助油泵聯(lián)鎖。b. ,備用輔助油泵聯(lián)動。c. 解除輔助油泵聯(lián)鎖,停止原運行泵,轉(zhuǎn)為備用泵。d. 投入輔助油泵聯(lián)鎖,備用輔助油泵聯(lián)動。e. 用同樣的方法試驗另一臺給水泵輔助油泵。f. 分別開啟兩臺給水泵的輔助油泵中的各自一臺,建立正常的油壓。g. 合上一臺給水泵開關(guān),另一臺給水泵至“聯(lián)鎖”位置。h. 解除輔助油泵聯(lián)鎖,運行泵跳閘,備用泵聯(lián)動,并報警。i. 用同樣方法試驗另一臺給水泵。、準備。,各泵單獨試運良好。,啟動一臺泵,聯(lián)動開啟出口電動門,投入聯(lián)鎖開關(guān)。,運行泵跳閘,聯(lián)動泵出口門關(guān)閉
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