【正文】 記錄缸溫及脹差，下缸溫度250℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上。鍋爐可按滑參數(shù)要求升壓升溫：~,~℃/min。、除氧器、加熱器水位變化，凝結(jié)水排地溝。，轉(zhuǎn)速波動率15r/min。，繼續(xù)開大，用5min升速到3000r/min，用同步器將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min；暖機(jī)10min.，進(jìn)行測振和記錄，對機(jī)組及調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行全面檢查，若機(jī)組運(yùn)行有異?；蛘{(diào)節(jié)保安系統(tǒng)各部油壓較正常有明顯變化時，應(yīng)查明原因?qū)⑵湎?；，完成定速后的各?xiàng)有關(guān)試驗(yàn)（如主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，同步器上下限試驗(yàn)，噴油試驗(yàn)，完后恢復(fù)汽輪機(jī)3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行。5℃穩(wěn)定運(yùn)行；，機(jī)組運(yùn)行正常，繼續(xù)開大調(diào)速汽門用80~100r/min轉(zhuǎn)速提升1700r/min，再以400r/min轉(zhuǎn)速迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速1800~2100r/min臨界區(qū)，停留在2300~2400r/min下暖機(jī)15分鐘；通過臨界轉(zhuǎn)速時。檢查上、下缸溫差應(yīng)小于50℃。），上、下缸溫差小于50℃，油溫35℃以上，主蒸汽、壓力正常；，繼續(xù)開大調(diào)速汽門，用10min的時間將轉(zhuǎn)速升到1200r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)30min，進(jìn)行測振動和汽缸膨脹及缸溫記錄工作；控制好脹差。，以100r/min的速度，升速到500r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10分鐘，—，進(jìn)行測振動和記錄工作；開啟門桿漏汽至除氧器門。,檢查盤車裝置應(yīng)自動脫開到位，停下盤車電機(jī)，如果盤車裝置未能和主軸脫開，應(yīng)立即打閘停機(jī)；。，自動主汽門全開，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)同步器手輪，調(diào)速汽門開始開啟。，使危急遮斷滑閥掛閘。，.。，向軸封送汽至轉(zhuǎn)子沖動，時間不得超過5min。、后軸封供汽門前疏水門，疏完后關(guān)小，開啟前、后軸封供汽門向軸封供汽。，應(yīng)檢查管路膨脹及支吊架是否正常，閥門及法蘭應(yīng)無漏汽現(xiàn)象。，開啟鍋爐側(cè)截門至電動主汽門前所有截門及至疏水箱疏水門，進(jìn)行徹底疏水，鍋爐點(diǎn)火后，~,℃/min，隨著壓力的升高，逐漸關(guān)小電動主汽門前至大汽疏水門；確認(rèn)作好試驗(yàn)后，方可開啟電動主汽門旁路門，暖至自動主汽門前。保持在水位1/2以上位置，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。投入排煙機(jī)，維持油箱內(nèi)微負(fù)壓200~250Pa。，投入聯(lián)鎖。，處于備用狀態(tài)。，差壓水位計測量筒應(yīng)充滿水，測流量膜盒也應(yīng)充滿水。，位移，溫度計；及溫度遠(yuǎn)傳壓力變送器至DCS均應(yīng)投入，并且顯示正確。、發(fā)電機(jī)冷卻器入口水門全關(guān)。，出口水門全關(guān)，泵內(nèi)充滿水，空氣放凈后，將空氣門全關(guān)，凝汽器循環(huán)水入口管聯(lián)絡(luò)門全開。，至抽汽逆止門控制水門，水封密封水門開啟。：、高低加水位計投入，并無損壞和泄漏。軸加水封筒注水后關(guān)閉，放水門關(guān)閉。3低加汽側(cè)放水門全關(guān)，空氣系統(tǒng)逐級導(dǎo)通，至凝汽器空氣門全開。，欲投的射水器空氣門及入口水門開啟，備用射水器空氣門及入口水門全關(guān)，真空破壞門關(guān)閉。：，射水箱水位補(bǔ)至正常后，補(bǔ)水門全關(guān)。、水平衡門，疏水調(diào)整器出入口開啟，旁路門關(guān)閉位置。，應(yīng)將水排地溝門關(guān)閉。、主蒸汽至減溫減壓器入口電動門全關(guān)。；三抽至除氧器電動門關(guān)，對外供熱門處于關(guān)閉位置。，其前后疏水門開啟。注意當(dāng)管道溫度升至450℃時，應(yīng)關(guān)小管道疏水門，待隔離門前后壓力基本接近額定壓力，可開啟主汽隔離一二次門。均應(yīng)合格。（50℃177。兩齒輪嚙合后，開啟盤車進(jìn)油門，啟動盤車電機(jī)，盤車投入到位指示燈亮，進(jìn)入連續(xù)盤車工作狀態(tài)。，投入盤車裝置運(yùn)行，汽輪機(jī)啟動前，盤車裝置連續(xù)運(yùn)行不少于兩小時。兩臺冷油器準(zhǔn)備投入運(yùn)行，出入口油門全開，入口水門全關(guān)，出口水門全開，備用冷油器入口油門全關(guān)，出口油門全開，入口水門全關(guān)，出口水門全開。檢查軸承箱等各處無泄漏。，油位補(bǔ)至+100mm，油位計上下靈活好用。： 主油箱事故放油一、二次油門，放水門，濾油器放油門，冷油器的放油門及放空氣門，高低壓交、直流油泵放空氣門，油管路放油門等均應(yīng)在關(guān)閉位置。，清掃干凈。、危急遮斷油門、危急遮斷指示器、高低壓油動機(jī)，同步器、高壓油動機(jī)、低壓油動機(jī)、主汽門等均處于停機(jī)狀態(tài)。：各動力設(shè)備及發(fā)電機(jī)絕緣良好。，振動表及開機(jī)工具，檢查各系統(tǒng)正常。第五章 汽輪機(jī)的啟動與停止、改進(jìn)、變更情況。b. 解除備用凝結(jié)水泵“聯(lián)鎖”。7）根據(jù)需要調(diào)整再循環(huán)門8）將備用凝結(jié)水泵投“聯(lián)鎖”，其出口門開。4) 水泵空氣管道投入正常。2) 凝結(jié)水泵入口閥開。，啟動凝結(jié)水泵：1) 凝汽器水位不低于300mm。c. 根據(jù)運(yùn)行要求，投該泵備用及蝶閥聯(lián)鎖。：a. 解除循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)鎖，關(guān)閉出口蝶閥。d. 將泵出口蝶閥投“聯(lián)鎖”。開啟出口蝶閥。：a. 解除循環(huán)水泵聯(lián)鎖，DCS盤上蝶閥聯(lián)鎖解除。、出口閥。d. 開啟循環(huán)水泵入口電動門，并對泵體放氣。： ，送電。注意：因汽輪機(jī)的排汽接入8米加熱器，在汽輪機(jī)運(yùn)行前可先投入加熱器的水側(cè)即加熱器除鹽水進(jìn)水門和除鹽水出水門（捎開水側(cè)放汽門）。（1）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過額定值的12%，危急遮斷器不動作時；（2）機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)組內(nèi)部有清楚的金屬撞擊聲時；（3）當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生較大的晃動，而無法予以消除時；（4）發(fā)生其它事故而認(rèn)為必須停機(jī)時（如油系統(tǒng)失火、電氣系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故等）。 關(guān)閉排汽管道上的隔離閥，打開各疏水門。汽輪機(jī)的停止：一、 正常停機(jī)： 逐漸減少負(fù)荷，手拍危急遮斷器連桿的脫扣扳手手柄，使速關(guān)主汽閥關(guān)閥，同時記錄惰走時間，以便進(jìn)行比較。 全開主汽門，可手動或自動使汽輪機(jī)升至額定轉(zhuǎn)速（必須保證排汽管道疏水充分）。 確認(rèn)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即以300rpm/min速率升速，升至調(diào)速系統(tǒng)動作轉(zhuǎn)速時。 打開排汽管道二路疏水門（0米）開始進(jìn)行疏水。二、啟動程序及方法當(dāng)確信汽管路及其他系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，才能啟動汽輪機(jī)。（2）待對外供汽至3汽動給水泵管路無水時，全開對外供汽至3汽動給水泵進(jìn)汽隔離門、對外供汽至3汽動給水泵進(jìn)汽手動門（西4米層），關(guān)閉東四米3汽動泵進(jìn)汽手動隔離旁路門，關(guān)閉東4米所有疏水門。二路：（1）打開東四米進(jìn)汽手動隔離門旁路門進(jìn)行汽輪機(jī)進(jìn)汽管道疏水，開啟東四米進(jìn)汽管道疏水門（此管道有2路疏水）。開啟汽輪機(jī)本體疏水門（全開），（2）待疏水充分后全開東四米進(jìn)汽隔離門，關(guān)閉進(jìn)汽隔離門的旁路門。暖管及疏水（分2路）一路：（1）打開東四米進(jìn)汽手動隔離門旁路門進(jìn)行汽輪機(jī)進(jìn)汽管道疏水，開啟東四米進(jìn)汽管道疏水門（2路疏水）。（3） 調(diào)節(jié)汽閥（屬于汽閥總成）連桿的位置應(yīng)使調(diào)節(jié)汽閥處于全開位置，速關(guān)閥處于全閉位置，危急遮斷器連桿處于脫扣狀態(tài)。（1）所有儀表（如壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速表）均應(yīng)檢查校驗(yàn)合格。d. 給水泵采用倒暖泵，殼體上部溫度與給水溫度小于8—10℃，殼體上下溫差小于15℃。b. 聯(lián)鎖開關(guān)投入，出口電動門開啟。h. 匯報班長，做好記錄。f. 投入暖泵系統(tǒng)，調(diào)整密封水壓正常。d. 拉下給水泵開關(guān)，注意電流、壓力，注意給水泵停止。b. 解除給水泵聯(lián)鎖，對給水泵進(jìn)行全面檢查。開啟給水泵輔助油泵，出口電動門，再循環(huán)門。i. 全面檢查合格后，關(guān)閉再循環(huán)門，記好記錄，匯報班長。關(guān)閉旁路門。f. 開啟給水泵出口電動門旁路門。d. 開啟給水泵再循環(huán)門；DCS上啟動給水泵，記錄電流返回時間，檢查電流、振動、聲音、進(jìn)水壓力、出口壓力及平衡水壓力均正常。b. 匯報班長，聯(lián)系電氣、鍋爐準(zhǔn)備啟動。f. 除氧器水位正常，暖泵合格。d. 試驗(yàn)熱工信號及事故音響良好。b. 所有儀表、保護(hù)及電動門送電，保護(hù)試驗(yàn)正常。h. 通知化驗(yàn)室開啟工業(yè)水泵，除鹽水泵。f. 密封水系統(tǒng)不能投入。d. 輔助油泵工作失常。b. 給水泵出口逆止門不嚴(yán)。e. 匯報值長，機(jī)組逐漸加負(fù)荷。c. 緩慢開啟進(jìn)水電動門，當(dāng)水側(cè)放盡空氣，有水流出后，關(guān)閉放氣門，開啟出口電動門，檢查清洗側(cè)水室端蓋各處有無泄漏。：a. 檢修清理完畢，工作票收回，拆除安全措施，準(zhǔn)備好操作票，做好投用前準(zhǔn)備。e. （排汽溫度60℃），否則適當(dāng)減負(fù)荷。c. 關(guān)閉停用側(cè)凝汽器進(jìn)水電動門、出口電動門，開啟水側(cè)放空氣門及放水門，注意真空、排汽溫度、差脹、振動變化。（因暫時凝汽器左右側(cè)無空氣門，安全起見，等安裝后方可進(jìn)行）：a. 匯報值長，準(zhǔn)備好操作票。c. 開啟備用除氧器給水再循環(huán)門，高加疏水門；d. 根據(jù)需要開啟除鹽水補(bǔ)水。b. 略開啟備用除氧器凝結(jié)水門，進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，緩慢開啟下水門，直至全開；注意二臺除氧器水位的變化。4．8．4除氧器的并列操作（一臺運(yùn)行，一臺備用）。g. 根據(jù)檢修需要開啟除氧器放水門。關(guān)閉進(jìn)汽調(diào)節(jié)門前后手動門。e. 逐漸關(guān)閉凝結(jié)水來水門，進(jìn)汽門；同時相應(yīng)關(guān)閉除氧器下水門，直至全關(guān)，注意水位變化。c. 開啟除氧器排大氣門，聯(lián)系機(jī)組，關(guān)閉解列除氧器給水再循環(huán)門，高加疏水門，疏水泵來水門。：a. 接到班長停止除氧器的命令后，首先把并列運(yùn)行的除氧器解列。,加熱倒至本機(jī)三抽供汽。，加熱水箱中的水,根據(jù)鍋爐要求控制水溫。b. 聯(lián)系化驗(yàn)，向除氧器補(bǔ)除鹽水，當(dāng)水位至1600mm，通知化驗(yàn)水質(zhì)，如不合格應(yīng)進(jìn)行放水，直至合格。d. 調(diào)整系統(tǒng)各閥門在需要位置。b. 檢查除氧器溢水電動門、除氧器加熱門、加熱調(diào)節(jié)門、補(bǔ)充水調(diào)節(jié)門，開關(guān)試驗(yàn)正常。d. 用收球網(wǎng)手柄將收球網(wǎng)搖至運(yùn)行位置。可放于少量球試驗(yàn)。，停膠球泵。，特殊情況可延長清洗時間。，開啟分配器出口門（清洗側(cè)），檢查泵運(yùn)行正常。，開啟膠球泵入口門?！瓣P(guān)”位置，打開裝球室手孔，加入已經(jīng)用水浸泡好的膠球200個，關(guān)好手孔。，分配器出口門關(guān)閉。：，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，膠球泵測絕緣合格。3低加凝結(jié)水旁路門，關(guān)閉出、入口水門。3低加疏水至2低加水門。f. 2低加的投入與3低加投入類同（1低加因汽側(cè)為真空，投入時應(yīng)直接將疏水直接疏至凝汽器）。3低加進(jìn)汽門，開啟3低加空氣門，關(guān)閉四抽管道疏水門。 3低加的投入：。g關(guān)閉高加聯(lián)成閥，出口逆止門手輪。，將高加解列，開啟高加給水旁路電動門。，注意機(jī)組負(fù)荷及推力瓦溫度變化。k. 關(guān)閉2抽管道疏水門。2高加疏水倒入1高加，1高加疏水倒入除氧器。，稍開2高加進(jìn)汽門，打開汽側(cè)放水門，暖體15min，關(guān)閉放水門。，然后開啟高加聯(lián)成閥手輪，高加聯(lián)成閥自動打開，開啟高加出水電動門，注意給水流量變化，投入高加保護(hù)。，開啟高加進(jìn)水電動門，緩慢開啟注水一、二次門，開啟高加水側(cè)放氣門，有水冒出后關(guān)閉，并注意高加水位變化。、儀表、保護(hù)送電。d. 高加各種測量儀表均已投入。b. 確認(rèn)高加抽汽管道逆止門、電動門動作良好。c. 禁止汽側(cè)運(yùn)行時停用水側(cè)。、停的注意事項(xiàng)：a. 嚴(yán)格控制高加溫升率及溫降率在允許范圍內(nèi)。注意：冷油器在檢修完畢后首次注油時，把相鄰冷油器的油側(cè)放氣門接至需要注油冷油器的油側(cè)放油門，進(jìn)行注油。g. 關(guān)閉停用冷油器冷卻水進(jìn)、出口水門。e. 調(diào)整備用冷油器冷卻水進(jìn)水門，保持油溫正常。c. 開啟備用冷油器冷卻水進(jìn)水門，開啟水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。（注：進(jìn)行切換前必須先啟動交流潤滑油泵，待切換冷油器完后方可停止交流潤滑油泵的運(yùn)行）a. 匯報值長，在班長監(jiān)護(hù)下操作。（若未全開，應(yīng)提高二脈沖油使之全開）。，關(guān)閉供熱電動門。：，熱負(fù)荷逐漸減少。h. 如投入時電負(fù)荷較高應(yīng)先減少電負(fù)荷，才能投入抽氣系統(tǒng)，電負(fù)荷和熱負(fù)荷不允許一起增加。f. 緩慢順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓器上部手輪，使調(diào)壓器滑閥下移，檢查抽汽口壓力升高，此時調(diào)壓系統(tǒng)投入正常工作。停止操作。檢查調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)不波動。c. 注完凝結(jié)水后，將調(diào)壓器信號管至壓力傳感室脈沖氣門開啟。：a. 抽汽調(diào)壓器投入運(yùn)行前手輪在放松位置，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓器手輪，將調(diào)壓器彈簧全部松開，關(guān)閉調(diào)節(jié)窗口。e. 上部節(jié)流孔手輪開啟位置，下部節(jié)流孔手輪關(guān)閉位置。d. 廠區(qū)供熱母管已經(jīng)暖好，管道已充壓至正常壓力。b. 聯(lián)系熱工調(diào)壓系統(tǒng)各電動門、儀表、保護(hù)送電。e. 低負(fù)荷噴水自動投入裝置，整定試驗(yàn)合格。c. 供熱安全閥調(diào)試合格。：a. 機(jī)組電負(fù)荷50%以上。b. 潤滑油壓＜，盤車電機(jī)拒啟動。d. 停下盤車電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)油門，根據(jù)情況停潤滑油泵。a解除盤車聯(lián)鎖。 ，不應(yīng)超電流或擺動過大，并注意監(jiān)聽其內(nèi)部聲音。若未嚙合，則可手動盤動電機(jī)手輪配合進(jìn)行。C．檢查盤車進(jìn)油門在全開位置。：。，投入聯(lián)鎖備用。，電流到零，泵停轉(zhuǎn)。，DCS上啟動備用泵。，電流、出口壓力到零，泵停轉(zhuǎn)。：，匯報班長，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系準(zhǔn)備停泵。，投入泵聯(lián)鎖開關(guān)。，調(diào)整再循環(huán)門，檢查電流應(yīng)正常。，準(zhǔn)備啟動。，開啟再循環(huán)門。、盤根冷卻水。、油質(zhì)正常，容器內(nèi)液位正常。用同樣方法試驗(yàn)另一臺泵。，停下原運(yùn)行泵。，開啟出口門，投入備用泵聯(lián)鎖。、射水泵聯(lián)動試驗(yàn)（略）。聯(lián)動泵出口門開啟，復(fù)置開關(guān)。，啟動一臺泵，聯(lián)動開啟出口電動門，投入聯(lián)鎖開關(guān)。、準(zhǔn)備。h. 解除輔助油泵聯(lián)鎖，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動，并報警。f. 分別開啟兩臺給水泵的輔助油泵中的各自一臺，建立正常的油壓。d. 投入輔助油泵聯(lián)鎖，備用輔助油泵聯(lián)動。b. ，備用輔助油泵聯(lián)動。d. 復(fù)置，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。b. 啟動另一臺給水泵輔助油泵，給水泵聯(lián)鎖至“聯(lián)鎖”位置，給水泵只送操作電源。d. 用同樣的方法試驗(yàn)其它給水泵。b. 啟動備用給水泵輔助油泵，油壓正常，開啟備用給水泵再循環(huán)電動門，備用泵至“聯(lián)鎖”位置。c. 停止一臺給水泵，應(yīng)有事故音響。a. 給水泵聯(lián)鎖均在“解除”位置，再循環(huán)電動門關(guān)閉，啟動任一臺給水泵，泵不能啟動。g. 將水位升至2650mm，三抽逆止門、除氧器加熱電動門關(guān)閉，并報警。e. 繼續(xù)提高水位至23