【正文】 汽輪機。汽輪機開機，依下列步驟進行： 順時針轉(zhuǎn)動主汽門手輪，待汽閥總成上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動而掛上鉤后，檢查危急遮斷器連桿是否處于緊張狀態(tài)，如否，應(yīng)進行調(diào)整，使之張緊，以保證危急遮斷器動作靈活。 打開排汽管道二路疏水門（0米）開始進行疏水。 逆時針旋主汽門手輪使主汽門（屬于汽閥總成）逐漸開啟，待轉(zhuǎn)子沖動后，即關(guān)小主汽門使機組緩慢升速到500600rpm/min，進行低速暖機，持續(xù)時間約為1520min，在此期間已受熱均勻時可分別逐步關(guān)閉疏水閥門。 確認機組運轉(zhuǎn)正常后，即以300rpm/min速率升速，升至調(diào)速系統(tǒng)動作轉(zhuǎn)速時。電子執(zhí)行器應(yīng)該動作，使調(diào)節(jié)汽閥關(guān)小，并控制轉(zhuǎn)速。 全開主汽門，可手動或自動使汽輪機升至額定轉(zhuǎn)速（必須保證排汽管道疏水充分）。如果是新安裝機組或大修后第一次啟動，則應(yīng)在低速時，用手拍危急遮斷器連桿上脫扣扳手手柄進行緊急停機試驗，如無誤則可進行危急保安器跳閘試驗，如一切正常則機組可在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行。汽輪機的停止：一、 正常停機： 逐漸減少負荷，手拍危急遮斷器連桿的脫扣扳手手柄，使速關(guān)主汽閥關(guān)閥，同時記錄惰走時間，以便進行比較。 關(guān)閉排汽管道上的閥門。 關(guān)閉排汽管道上的隔離閥，打開各疏水門。二、緊急停機當運行的機組發(fā)生下列情況某一情況時，應(yīng)緊急停機。（1）當機組轉(zhuǎn)速超過額定值的12%，危急遮斷器不動作時；（2）機組發(fā)生強烈振動或機組內(nèi)部有清楚的金屬撞擊聲時；（3）當調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生較大的晃動，而無法予以消除時；（4）發(fā)生其它事故而認為必須停機時（如油系統(tǒng)失火、電氣系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故等）。其緊急停機操作方法：手拍危急遮斷器連桿的脫扣扳手手柄，使速關(guān)主汽閥關(guān)閉。注意：因汽輪機的排汽接入8米加熱器，在汽輪機運行前可先投入加熱器的水側(cè)即加熱器除鹽水進水門和除鹽水出水門（捎開水側(cè)放汽門）。待汽輪機沖轉(zhuǎn)后自動投入加熱器的汽側(cè)（用加熱器的疏水手動門控制加熱器的水位）。： ，送電。c. 盤動水泵對輪，無止?jié)?。d. 開啟循環(huán)水泵入口電動門，并對泵體放氣。、出口閥。，并準備好冷水塔的投運。：a. 解除循環(huán)水泵聯(lián)鎖，DCS盤上蝶閥聯(lián)鎖解除。b. 啟動水泵，泵電流、振動、出口壓力正常。開啟出口蝶閥。c. 凝汽器水側(cè)放汽門出水后關(guān)閉。d. 將泵出口蝶閥投“聯(lián)鎖”。e. 檢查冷水池淋水正常。：a. 解除循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)鎖，關(guān)閉出口蝶閥。b. 停止循環(huán)水泵，檢查電流到零，泵不倒轉(zhuǎn)。c. 根據(jù)運行要求，投該泵備用及蝶閥聯(lián)鎖。d. 匯報班長，做好記錄。，啟動凝結(jié)水泵：1) 凝汽器水位不低于300mm。再循環(huán)門開啟。2) 凝結(jié)水泵入口閥開。3) 凝結(jié)水泵密封水投入正常，軸承油位正常。4) 水泵空氣管道投入正常。5）解除聯(lián)鎖，啟動凝結(jié)水泵.6）檢查泵出口壓力、電流、振動均正常。7）根據(jù)需要調(diào)整再循環(huán)門8）將備用凝結(jié)水泵投“聯(lián)鎖”，其出口門開。：a. 機組停運后，確認凝結(jié)水母管無用戶，軸加溫度已正常。b. 解除備用凝結(jié)水泵“聯(lián)鎖”。c. 關(guān)閉凝結(jié)水泵出口門后，停止凝結(jié)水泵。第五章 汽輪機的啟動與停止、改進、變更情況。按照機組啟動試驗要求，遵照規(guī)程進行分部試運和恢復(fù)系統(tǒng)。，振動表及開機工具，檢查各系統(tǒng)正常。，查閱檢修交待，檢查設(shè)備周圍無妨礙運行的雜物，溝、坑、洞蓋板鋪設(shè)牢固，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。：各動力設(shè)備及發(fā)電機絕緣良好。、危急遮斷油門、危急遮斷指示器、高低壓油動機，同步器、高壓油動機、低壓油動機、主汽門等均處于停機狀態(tài)。，無漏油現(xiàn)象。，清掃干凈。油管路系統(tǒng)、冷油器、濾油器、高、低壓交、直流油泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。： 主油箱事故放油一、二次油門，放水門，濾油器放油門，冷油器的放油門及放空氣門，高低壓交、直流油泵放空氣門，油管路放油門等均應(yīng)在關(guān)閉位置。： 高低壓交、直流油泵出、入口油門，冷油器出、入口油門，至低油壓繼電器油門等均在開啟位置，濾油器投入一側(cè)。，油位補至+100mm，油位計上下靈活好用。投入交流潤滑油泵運行進行油循環(huán)，油循環(huán)合格后，各軸承濾網(wǎng)必拆掉。檢查軸承箱等各處無泄漏。，排除遺留的空氣后，將其關(guān)閉。兩臺冷油器準備投入運行，出入口油門全開，入口水門全關(guān)，出口水門全開，備用冷油器入口油門全關(guān)，出口油門全開，入口水門全關(guān)，出口水門全開。如果油溫低時，可將低壓交流油泵倒換為高壓油泵運行，以便于提高油溫。，投入盤車裝置運行，汽輪機啟動前，盤車裝置連續(xù)運行不少于兩小時。為此，拉出盤車裝置離合器手柄銷子，向汽機方向推動盤車手柄使盤車齒輪與聯(lián)軸器上的大齒輪嚙合。兩齒輪嚙合后，開啟盤車進油門，啟動盤車電機，盤車投入到位指示燈亮，進入連續(xù)盤車工作狀態(tài)。傾聽盤車裝置及汽輪發(fā)電機內(nèi)部聲音應(yīng)正常，無異音，投入盤車聯(lián)鎖。（50℃177。5），啟動高壓油泵作調(diào)速系統(tǒng)各項試驗（分別作主汽門活動試驗，油動機與滾輪轉(zhuǎn)角關(guān)系，各部油壓校驗，噴油試驗，機組保護，事故停機及甩負荷超速等）。均應(yīng)合格。：：如采用滑參數(shù)和額定參數(shù)啟動，滑參數(shù)啟動應(yīng)將汽機電動主汽門前所有隔離門打開，管道疏水全部打開，隨鍋爐一起升溫升壓；如采用額定參數(shù)啟動，應(yīng)用1，2機主汽隔離門旁路門暖管，注意升溫升壓應(yīng)緩慢，~~30min，待正常后，℃/min；隨時注意管道及支吊架振動膨脹情況。注意當管道溫度升至450℃時，應(yīng)關(guān)小管道疏水門，待隔離門前后壓力基本接近額定壓力，可開啟主汽隔離一二次門。（無論采用滑參數(shù)和額定參數(shù)啟動，未充汽以前，應(yīng)開啟管道無壓疏水將管道內(nèi)存水疏干凈后，再開啟管道有壓疏水向管道充汽暖管，以免管道水擊振動過大，若管道振動過大，應(yīng)立即關(guān)小進汽門，加大疏水）。，其前后疏水門開啟。待作完調(diào)速系統(tǒng)試驗后，可開啟電動主汽門旁路門，直暖至自動主汽門前。；三抽至除氧器電動門關(guān)，對外供熱門處于關(guān)閉位置。2高壓加熱器進汽門，開啟3低壓加熱器進汽門，低加隨機啟動。、主蒸汽至減溫減壓器入口電動門全關(guān)。： 開機前應(yīng)將汽缸本體，抽汽系統(tǒng)管道，導(dǎo)汽管疏水等全部打開，疏水膨脹箱疏水排地溝門開啟疏完后關(guān)閉。，應(yīng)將水排地溝門關(guān)閉。，干抽真空應(yīng)在35kpa左右，否則應(yīng)檢查所有真空系統(tǒng)疏水門。、水平衡門，疏水調(diào)整器出入口開啟，旁路門關(guān)閉位置。2高加疏水逐級導(dǎo)通，至除氧器疏水門，至低加疏水門及空氣門全關(guān)，緊急放水電動門全關(guān)1，2，3低加疏水逐級導(dǎo)通，到凝汽器疏水，軸加疏水門開啟。：，射水箱水位補至正常后，補水門全關(guān)。 兩臺射水泵入口門全開，出口水門全關(guān)。，欲投的射水器空氣門及入口水門開啟，備用射水器空氣門及入口水門全關(guān)，真空破壞門關(guān)閉。2高加空氣門全關(guān)。3低加汽側(cè)放水門全關(guān)，空氣系統(tǒng)逐級導(dǎo)通，至凝汽器空氣門全開。軸加本體抽氣門關(guān)閉。軸加水封筒注水后關(guān)閉，放水門關(guān)閉。、除氧器汽平衡門至均壓箱、三抽至均壓箱供汽門、均壓箱至凝汽器排汽門、前后軸封供汽門全關(guān)。：、高低加水位計投入，并無損壞和泄漏。，水位補至正常后，將補水門關(guān)閉，出口水門關(guān)閉。、低加出入口水門開啟，旁路門全關(guān)，凝結(jié)水調(diào)整門全關(guān)，低壓缸噴淋裝置水門全關(guān)。，至抽汽逆止門控制水門，水封密封水門開啟。，至除氧器凝結(jié)水母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉。，出口水門全關(guān)，泵內(nèi)充滿水，空氣放凈后，將空氣門全關(guān)，凝汽器循環(huán)水入口管聯(lián)絡(luò)門全開。、放空氣門關(guān)閉，凝汽器循環(huán)水入口水門，出口水門開啟，與膠球清洗系統(tǒng)有關(guān)閥門關(guān)閉、發(fā)電機冷卻器濾水網(wǎng)出入口門開啟，濾水網(wǎng)放水門及旁路門全關(guān)，工業(yè)水至汽機本體轉(zhuǎn)動機械冷卻水總門開啟。、發(fā)電機冷卻器入口水門全關(guān)。，位移，溫度計；及溫度遠傳壓力變送器至DCS均應(yīng)投入，并且顯示正確。系統(tǒng)充水后，表接頭及套管處不應(yīng)泄漏。，差壓水位計測量筒應(yīng)充滿水，測流量膜盒也應(yīng)充滿水。油箱油位計指示準確。，處于備用狀態(tài)。：，進行冷油器及油系統(tǒng)充油工作，潤滑油系統(tǒng)充油后，~，主油箱油位不低于+100mm。，投入聯(lián)鎖。，投入高壓油泵運行，檢查油泵運行一切正常后，開啟出口門，并停止低壓交流油泵運行后，開啟出口油門，投入聯(lián)鎖。投入排煙機，維持油箱內(nèi)微負壓200~250Pa。，泵運行一切正常后，投入聯(lián)鎖，并進行凝汽器通循環(huán)水工作，泵運行正常后，緩慢開啟出口門，開啟再循環(huán)門，注意凝汽器水位，開啟凝結(jié)水調(diào)節(jié)門，向低加充水，放氣后關(guān)閉放氣門。保持在水位1/2以上位置，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。，泵運行正常后，開啟出口水門，投入泵聯(lián)鎖裝置，射水抽汽器投入運行，開始抽真空，注意射水箱水位及水溫。，開啟鍋爐側(cè)截門至電動主汽門前所有截門及至疏水箱疏水門，進行徹底疏水，鍋爐點火后，~,℃/min，隨著壓力的升高，逐漸關(guān)小電動主汽門前至大汽疏水門；確認作好試驗后，方可開啟電動主汽門旁路門，暖至自動主汽門前。（，溫度250~280℃）；通知鍋爐穩(wěn)定參數(shù)。，應(yīng)檢查管路膨脹及支吊架是否正常，閥門及法蘭應(yīng)無漏汽現(xiàn)象。，盤車不準中斷，注意排汽溫度變化。，均壓箱暖體。、后軸封供汽門前疏水門，疏完后關(guān)小，開啟前、后軸封供汽門向軸封供汽。，投入軸加運行，~。，向軸封送汽至轉(zhuǎn)子沖動，時間不得超過5min。，溫度250~280℃，并且有50℃以上過熱度；，排汽溫度在60℃ 以下；c. ,~ MPa，軸承回油正常；油溫35~40℃。，.?！?、下缸溫差小于50℃℃h左右法蘭溫差小于10i投入機組軸向位移，低油壓，軸承回油溫度高，電超速等保護。，使危急遮斷滑閥掛閘。，通知司爐、電氣值班員及有關(guān)人員做好準備；，并倒回半圈。，自動主汽門全開，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)同步器手輪，調(diào)速汽門開始開啟。解除盤車聯(lián)鎖。,檢查盤車裝置應(yīng)自動脫開到位，停下盤車電機，如果盤車裝置未能和主軸脫開，應(yīng)立即打閘停機；。盤車脫開后，旋轉(zhuǎn)同步器將調(diào)速汽門關(guān)閉，進行無蒸汽聽音，傾聽機組內(nèi)部、前、后軸封是否有摩擦聲及異音檢查真空、油壓、軸承回油量（檢查過程中主軸不得靜止）。，以100r/min的速度，升速到500r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機10分鐘，—，進行測振動和記錄工作；開啟門桿漏汽至除氧器門。（因門桿漏汽接至公用蒸汽母管，如母管無汽，應(yīng)加強疏水及將漏汽導(dǎo)入除氧器。），上、下缸溫差小于50℃，油溫35℃以上，主蒸汽、壓力正常；，繼續(xù)開大調(diào)速汽門，用10min的時間將轉(zhuǎn)速升到1200r/min，在此轉(zhuǎn)速下暖機30min，進行測振動和汽缸膨脹及缸溫記錄工作；控制好脹差。、壓力、上、下缸溫度、油溫、真空、振動、各軸承回油及汽缸膨脹等情況。檢查上、下缸溫差應(yīng)小于50℃。當油溫45℃，投入冷油器運行，保持油溫在40177。5℃穩(wěn)定運行；，機組運行正常，繼續(xù)開大調(diào)速汽門用80~100r/min轉(zhuǎn)速提升1700r/min，再以400r/min轉(zhuǎn)速迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速1800~2100r/min臨界區(qū)，停留在2300~2400r/min下暖機15分鐘；通過臨界轉(zhuǎn)速時。注意：從幾次1，2機額定參數(shù)開機過程看，兩機均在1400r/min~1600r/~ mm振動，可能與轉(zhuǎn)子內(nèi)外溫差引起油膜振蕩有關(guān)，如發(fā)現(xiàn)有振動，應(yīng)盡快越過，在振動平穩(wěn)區(qū)略作停留后，再越過臨界區(qū)）。，繼續(xù)開大，用5min升速到3000r/min，用同步器將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min；暖機10min.，進行測振和記錄，對機組及調(diào)速系統(tǒng)運行情況進行全面檢查，若機組運行有異?；蛘{(diào)節(jié)保安系統(tǒng)各部油壓較正常有明顯變化時，應(yīng)查明原因?qū)⑵湎?，完成定速后的各項有關(guān)試驗（如主汽門，調(diào)速汽門嚴密性試驗，同步器上下限試驗，噴油試驗，完后恢復(fù)汽輪機3000r/min穩(wěn)定運行。，將高壓交流油泵停止運行，停油泵時有專人監(jiān)視油泵出口油壓，潤滑油壓變化，油泵出口油門關(guān)到2\3后，應(yīng)緩慢關(guān)小至全關(guān)，油泵停止后開出口油門時，開始應(yīng)緩慢開啟，嚴密監(jiān)視主油泵出口油壓、調(diào)速油壓、潤滑油壓變化，嚴防油泵出口逆止門不嚴或卡澀，當油壓發(fā)生異常時，應(yīng)查明原因，否則不得停泵。，轉(zhuǎn)速波動率15r/min。，；℃，保持40℃；，，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，直至振動消失，并在該轉(zhuǎn)速下運行30分鐘，方可再升速，如振動仍未消除，應(yīng)再次降速，真至振動消失，并在該轉(zhuǎn)速下運行60分鐘，此中操作不能重復(fù)3次；若振動不消失，且查不清原因，應(yīng)停機查找原因；，主蒸汽參數(shù)不得上升過快，應(yīng)按規(guī)程要求進行，不得降參數(shù)運行，嚴防汽溫上下波動；℃；℃；、下缸溫度差不大于50℃；；，調(diào)節(jié)級下缸內(nèi)壁溫度150~200℃。、除氧器、加熱器水位變化，凝結(jié)水排地溝。：暖機及升速轉(zhuǎn)速時間（分鐘）0500r/min5500r/min暖機105001200r/min151200r/min暖機301200—2300r/min(迅速通過臨界轉(zhuǎn)速)152400 r/min暖機1524003000 r/min10在3000 r/min下暖機、檢查及并列10合計1接帶電、熱負荷 r/min穩(wěn)定運行，全機檢查一切正常后，匯報值班長、值長：發(fā)電機可以并網(wǎng)，并通知過鍋爐，通知電氣值班員發(fā)可并列，機組并網(wǎng)運行后，立即接帶負荷1000KW，進行暖機20~30min；投入發(fā)電機，甩負荷保護。鍋爐可按滑參數(shù)要求升壓升溫：~,~℃/min。關(guān)閉導(dǎo)汽管疏水。記錄缸溫及脹差，下缸溫度250℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上。，化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)，合格后導(dǎo)入除氧器，開啟凝結(jié)水至除氧器隔離門，關(guān)閉啟動放水門及凝結(jié)水再循環(huán)門；℃時，投入發(fā)電機冷卻器，出口水門全開，用入口水門調(diào)整，使其入口風(fēng)溫穩(wěn)定在20—40℃運行，不得低于20℃；，可用同步器逐漸開調(diào)整汽門增加負荷，帶負荷至2000KW暖機30分鐘；下缸溫度260℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上—℃/min、— /min的速度，升溫升壓控制加負荷至6MW左右，進行暖機1~2h；控制好脹差，下缸溫