【正文】 汽輪機。汽輪機開機，依下列步驟進行： 順時針轉動主汽門手輪，待汽閥總成上的轉軸轉動而掛上鉤后，檢查危急遮斷器連桿是否處于緊張狀態(tài)，如否，應進行調整，使之張緊，以保證危急遮斷器動作靈活。 打開排汽管道二路疏水門（0米）開始進行疏水。 逆時針旋主汽門手輪使主汽門（屬于汽閥總成）逐漸開啟，待轉子沖動后，即關小主汽門使機組緩慢升速到500600rpm/min，進行低速暖機，持續(xù)時間約為1520min，在此期間已受熱均勻時可分別逐步關閉疏水閥門。 確認機組運轉正常后，即以300rpm/min速率升速，升至調速系統(tǒng)動作轉速時。電子執(zhí)行器應該動作，使調節(jié)汽閥關小，并控制轉速。 全開主汽門，可手動或自動使汽輪機升至額定轉速（必須保證排汽管道疏水充分）。如果是新安裝機組或大修后第一次啟動，則應在低速時，用手拍危急遮斷器連桿上脫扣扳手手柄進行緊急停機試驗，如無誤則可進行危急保安器跳閘試驗，如一切正常則機組可在額定轉速下穩(wěn)定運行。汽輪機的停止：一、 正常停機： 逐漸減少負荷，手拍危急遮斷器連桿的脫扣扳手手柄，使速關主汽閥關閥，同時記錄惰走時間，以便進行比較。 關閉排汽管道上的閥門。 關閉排汽管道上的隔離閥，打開各疏水門。二、緊急停機當運行的機組發(fā)生下列情況某一情況時，應緊急停機。（1）當機組轉速超過額定值的12%，危急遮斷器不動作時；（2）機組發(fā)生強烈振動或機組內部有清楚的金屬撞擊聲時；（3）當調速系統(tǒng)發(fā)生較大的晃動，而無法予以消除時；（4）發(fā)生其它事故而認為必須停機時（如油系統(tǒng)失火、電氣系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故等）。其緊急停機操作方法：手拍危急遮斷器連桿的脫扣扳手手柄，使速關主汽閥關閉。注意：因汽輪機的排汽接入8米加熱器，在汽輪機運行前可先投入加熱器的水側即加熱器除鹽水進水門和除鹽水出水門（捎開水側放汽門）。待汽輪機沖轉后自動投入加熱器的汽側（用加熱器的疏水手動門控制加熱器的水位）。： ，送電。c. 盤動水泵對輪，無止?jié)?。d. 開啟循環(huán)水泵入口電動門，并對泵體放氣。、出口閥。，并準備好冷水塔的投運。：a. 解除循環(huán)水泵聯(lián)鎖，DCS盤上蝶閥聯(lián)鎖解除。b. 啟動水泵，泵電流、振動、出口壓力正常。開啟出口蝶閥。c. 凝汽器水側放汽門出水后關閉。d. 將泵出口蝶閥投“聯(lián)鎖”。e. 檢查冷水池淋水正常。：a. 解除循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)鎖，關閉出口蝶閥。b. 停止循環(huán)水泵，檢查電流到零，泵不倒轉。c. 根據(jù)運行要求，投該泵備用及蝶閥聯(lián)鎖。d. 匯報班長，做好記錄。，啟動凝結水泵：1) 凝汽器水位不低于300mm。再循環(huán)門開啟。2) 凝結水泵入口閥開。3) 凝結水泵密封水投入正常，軸承油位正常。4) 水泵空氣管道投入正常。5）解除聯(lián)鎖，啟動凝結水泵.6）檢查泵出口壓力、電流、振動均正常。7）根據(jù)需要調整再循環(huán)門8）將備用凝結水泵投“聯(lián)鎖”，其出口門開。：a. 機組停運后，確認凝結水母管無用戶，軸加溫度已正常。b. 解除備用凝結水泵“聯(lián)鎖”。c. 關閉凝結水泵出口門后，停止凝結水泵。第五章 汽輪機的啟動與停止、改進、變更情況。按照機組啟動試驗要求，遵照規(guī)程進行分部試運和恢復系統(tǒng)。，振動表及開機工具，檢查各系統(tǒng)正常。，查閱檢修交待，檢查設備周圍無妨礙運行的雜物，溝、坑、洞蓋板鋪設牢固，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。：各動力設備及發(fā)電機絕緣良好。、危急遮斷油門、危急遮斷指示器、高低壓油動機，同步器、高壓油動機、低壓油動機、主汽門等均處于停機狀態(tài)。，無漏油現(xiàn)象。，清掃干凈。油管路系統(tǒng)、冷油器、濾油器、高、低壓交、直流油泵等應處于完好狀態(tài)。： 主油箱事故放油一、二次油門，放水門，濾油器放油門，冷油器的放油門及放空氣門，高低壓交、直流油泵放空氣門，油管路放油門等均應在關閉位置。： 高低壓交、直流油泵出、入口油門，冷油器出、入口油門，至低油壓繼電器油門等均在開啟位置，濾油器投入一側。，油位補至+100mm，油位計上下靈活好用。投入交流潤滑油泵運行進行油循環(huán)，油循環(huán)合格后，各軸承濾網必拆掉。檢查軸承箱等各處無泄漏。，排除遺留的空氣后，將其關閉。兩臺冷油器準備投入運行，出入口油門全開，入口水門全關，出口水門全開，備用冷油器入口油門全關，出口油門全開，入口水門全關，出口水門全開。如果油溫低時，可將低壓交流油泵倒換為高壓油泵運行，以便于提高油溫。，投入盤車裝置運行，汽輪機啟動前，盤車裝置連續(xù)運行不少于兩小時。為此，拉出盤車裝置離合器手柄銷子，向汽機方向推動盤車手柄使盤車齒輪與聯(lián)軸器上的大齒輪嚙合。兩齒輪嚙合后，開啟盤車進油門，啟動盤車電機，盤車投入到位指示燈亮，進入連續(xù)盤車工作狀態(tài)。傾聽盤車裝置及汽輪發(fā)電機內部聲音應正常，無異音，投入盤車聯(lián)鎖。（50℃177。5），啟動高壓油泵作調速系統(tǒng)各項試驗（分別作主汽門活動試驗，油動機與滾輪轉角關系，各部油壓校驗，噴油試驗，機組保護，事故停機及甩負荷超速等）。均應合格。：：如采用滑參數(shù)和額定參數(shù)啟動，滑參數(shù)啟動應將汽機電動主汽門前所有隔離門打開，管道疏水全部打開，隨鍋爐一起升溫升壓；如采用額定參數(shù)啟動，應用1，2機主汽隔離門旁路門暖管，注意升溫升壓應緩慢，~~30min，待正常后，℃/min；隨時注意管道及支吊架振動膨脹情況。注意當管道溫度升至450℃時，應關小管道疏水門，待隔離門前后壓力基本接近額定壓力，可開啟主汽隔離一二次門。（無論采用滑參數(shù)和額定參數(shù)啟動，未充汽以前，應開啟管道無壓疏水將管道內存水疏干凈后，再開啟管道有壓疏水向管道充汽暖管，以免管道水擊振動過大，若管道振動過大，應立即關小進汽門，加大疏水）。，其前后疏水門開啟。待作完調速系統(tǒng)試驗后，可開啟電動主汽門旁路門，直暖至自動主汽門前。；三抽至除氧器電動門關，對外供熱門處于關閉位置。2高壓加熱器進汽門，開啟3低壓加熱器進汽門，低加隨機啟動。、主蒸汽至減溫減壓器入口電動門全關。： 開機前應將汽缸本體，抽汽系統(tǒng)管道，導汽管疏水等全部打開，疏水膨脹箱疏水排地溝門開啟疏完后關閉。，應將水排地溝門關閉。，干抽真空應在35kpa左右，否則應檢查所有真空系統(tǒng)疏水門。、水平衡門，疏水調整器出入口開啟，旁路門關閉位置。2高加疏水逐級導通，至除氧器疏水門，至低加疏水門及空氣門全關，緊急放水電動門全關1，2，3低加疏水逐級導通，到凝汽器疏水，軸加疏水門開啟。：，射水箱水位補至正常后，補水門全關。 兩臺射水泵入口門全開，出口水門全關。，欲投的射水器空氣門及入口水門開啟，備用射水器空氣門及入口水門全關，真空破壞門關閉。2高加空氣門全關。3低加汽側放水門全關，空氣系統(tǒng)逐級導通，至凝汽器空氣門全開。軸加本體抽氣門關閉。軸加水封筒注水后關閉，放水門關閉。、除氧器汽平衡門至均壓箱、三抽至均壓箱供汽門、均壓箱至凝汽器排汽門、前后軸封供汽門全關。：、高低加水位計投入，并無損壞和泄漏。，水位補至正常后，將補水門關閉，出口水門關閉。、低加出入口水門開啟，旁路門全關，凝結水調整門全關，低壓缸噴淋裝置水門全關。，至抽汽逆止門控制水門，水封密封水門開啟。，至除氧器凝結水母管聯(lián)絡門關閉。，出口水門全關，泵內充滿水，空氣放凈后，將空氣門全關，凝汽器循環(huán)水入口管聯(lián)絡門全開。、放空氣門關閉，凝汽器循環(huán)水入口水門，出口水門開啟，與膠球清洗系統(tǒng)有關閥門關閉、發(fā)電機冷卻器濾水網出入口門開啟，濾水網放水門及旁路門全關，工業(yè)水至汽機本體轉動機械冷卻水總門開啟。、發(fā)電機冷卻器入口水門全關。，位移，溫度計；及溫度遠傳壓力變送器至DCS均應投入，并且顯示正確。系統(tǒng)充水后，表接頭及套管處不應泄漏。，差壓水位計測量筒應充滿水，測流量膜盒也應充滿水。油箱油位計指示準確。，處于備用狀態(tài)。：，進行冷油器及油系統(tǒng)充油工作，潤滑油系統(tǒng)充油后，~，主油箱油位不低于+100mm。，投入聯(lián)鎖。，投入高壓油泵運行，檢查油泵運行一切正常后，開啟出口門，并停止低壓交流油泵運行后，開啟出口油門，投入聯(lián)鎖。投入排煙機，維持油箱內微負壓200~250Pa。，泵運行一切正常后，投入聯(lián)鎖，并進行凝汽器通循環(huán)水工作，泵運行正常后，緩慢開啟出口門，開啟再循環(huán)門，注意凝汽器水位，開啟凝結水調節(jié)門，向低加充水，放氣后關閉放氣門。保持在水位1/2以上位置，投入凝結水泵聯(lián)鎖。，泵運行正常后，開啟出口水門，投入泵聯(lián)鎖裝置，射水抽汽器投入運行，開始抽真空，注意射水箱水位及水溫。，開啟鍋爐側截門至電動主汽門前所有截門及至疏水箱疏水門，進行徹底疏水，鍋爐點火后，~,℃/min，隨著壓力的升高，逐漸關小電動主汽門前至大汽疏水門；確認作好試驗后，方可開啟電動主汽門旁路門，暖至自動主汽門前。（，溫度250~280℃）；通知鍋爐穩(wěn)定參數(shù)。，應檢查管路膨脹及支吊架是否正常，閥門及法蘭應無漏汽現(xiàn)象。，盤車不準中斷，注意排汽溫度變化。，均壓箱暖體。、后軸封供汽門前疏水門，疏完后關小，開啟前、后軸封供汽門向軸封供汽。，投入軸加運行，~。，向軸封送汽至轉子沖動，時間不得超過5min。，溫度250~280℃，并且有50℃以上過熱度；，排汽溫度在60℃ 以下；c. ,~ MPa，軸承回油正常；油溫35~40℃。，.?！妗⑾赂诇夭钚∮?0℃℃h左右法蘭溫差小于10i投入機組軸向位移，低油壓，軸承回油溫度高，電超速等保護。，使危急遮斷滑閥掛閘。，通知司爐、電氣值班員及有關人員做好準備；，并倒回半圈。，自動主汽門全開，繼續(xù)旋轉同步器手輪，調速汽門開始開啟。解除盤車聯(lián)鎖。,檢查盤車裝置應自動脫開到位，停下盤車電機，如果盤車裝置未能和主軸脫開，應立即打閘停機；。盤車脫開后，旋轉同步器將調速汽門關閉，進行無蒸汽聽音，傾聽機組內部、前、后軸封是否有摩擦聲及異音檢查真空、油壓、軸承回油量（檢查過程中主軸不得靜止）。，以100r/min的速度，升速到500r/min，在此轉速下暖機10分鐘，—，進行測振動和記錄工作；開啟門桿漏汽至除氧器門。（因門桿漏汽接至公用蒸汽母管，如母管無汽，應加強疏水及將漏汽導入除氧器。），上、下缸溫差小于50℃，油溫35℃以上，主蒸汽、壓力正常；，繼續(xù)開大調速汽門，用10min的時間將轉速升到1200r/min，在此轉速下暖機30min，進行測振動和汽缸膨脹及缸溫記錄工作；控制好脹差。、壓力、上、下缸溫度、油溫、真空、振動、各軸承回油及汽缸膨脹等情況。檢查上、下缸溫差應小于50℃。當油溫45℃，投入冷油器運行，保持油溫在40177。5℃穩(wěn)定運行；，機組運行正常，繼續(xù)開大調速汽門用80~100r/min轉速提升1700r/min，再以400r/min轉速迅速平穩(wěn)的通過臨界轉速1800~2100r/min臨界區(qū)，停留在2300~2400r/min下暖機15分鐘；通過臨界轉速時。注意：從幾次1，2機額定參數(shù)開機過程看，兩機均在1400r/min~1600r/~ mm振動，可能與轉子內外溫差引起油膜振蕩有關，如發(fā)現(xiàn)有振動，應盡快越過，在振動平穩(wěn)區(qū)略作停留后，再越過臨界區(qū)）。，繼續(xù)開大，用5min升速到3000r/min，用同步器將轉速提升到3000r/min；暖機10min.，進行測振和記錄，對機組及調速系統(tǒng)運行情況進行全面檢查，若機組運行有異?；蛘{節(jié)保安系統(tǒng)各部油壓較正常有明顯變化時，應查明原因將其消除；，完成定速后的各項有關試驗（如主汽門，調速汽門嚴密性試驗，同步器上下限試驗，噴油試驗，完后恢復汽輪機3000r/min穩(wěn)定運行。，將高壓交流油泵停止運行，停油泵時有專人監(jiān)視油泵出口油壓，潤滑油壓變化，油泵出口油門關到2\3后，應緩慢關小至全關，油泵停止后開出口油門時，開始應緩慢開啟，嚴密監(jiān)視主油泵出口油壓、調速油壓、潤滑油壓變化，嚴防油泵出口逆止門不嚴或卡澀，當油壓發(fā)生異常時，應查明原因，否則不得停泵。，轉速波動率15r/min。，；℃，保持40℃；，，則應降低轉速，直至振動消失，并在該轉速下運行30分鐘，方可再升速，如振動仍未消除，應再次降速，真至振動消失，并在該轉速下運行60分鐘，此中操作不能重復3次；若振動不消失，且查不清原因，應停機查找原因；，主蒸汽參數(shù)不得上升過快，應按規(guī)程要求進行，不得降參數(shù)運行，嚴防汽溫上下波動；℃；℃；、下缸溫度差不大于50℃；；，調節(jié)級下缸內壁溫度150~200℃。、除氧器、加熱器水位變化，凝結水排地溝。：暖機及升速轉速時間（分鐘）0500r/min5500r/min暖機105001200r/min151200r/min暖機301200—2300r/min(迅速通過臨界轉速)152400 r/min暖機1524003000 r/min10在3000 r/min下暖機、檢查及并列10合計1接帶電、熱負荷 r/min穩(wěn)定運行，全機檢查一切正常后，匯報值班長、值長：發(fā)電機可以并網，并通知過鍋爐，通知電氣值班員發(fā)可并列，機組并網運行后，立即接帶負荷1000KW，進行暖機20~30min；投入發(fā)電機，甩負荷保護。鍋爐可按滑參數(shù)要求升壓升溫：~,~℃/min。關閉導汽管疏水。記錄缸溫及脹差，下缸溫度250℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上。，化驗凝結水質，合格后導入除氧器，開啟凝結水至除氧器隔離門，關閉啟動放水門及凝結水再循環(huán)門；℃時，投入發(fā)電機冷卻器，出口水門全開，用入口水門調整，使其入口風溫穩(wěn)定在20—40℃運行，不得低于20℃；，可用同步器逐漸開調整汽門增加負荷，帶負荷至2000KW暖機30分鐘；下缸溫度260℃以上，汽缸絕對膨脹5mm以上—℃/min、— /min的速度，升溫升壓控制加負荷至6MW左右，進行暖機1~2h；控制好脹差，下缸溫