【正文】 4） 正常情況下低加隨機(jī)啟、停，若低加消缺啟、停時(shí)，一定要控制溫升、溫降速度。2） 高加切除后，如需再切除低加時(shí)，必須降低機(jī)組負(fù)荷至各監(jiān)視段壓力在正常范圍。 4低加正常工作汽源對(duì)應(yīng)本機(jī)5段抽汽。⑶本系統(tǒng)設(shè)有一臺(tái)5m3閉式循環(huán)水膨脹水箱,水箱用來(lái)向本系統(tǒng)補(bǔ)水。⑵閉式循環(huán)冷卻水通過(guò)閉式循環(huán)水泵升壓后，經(jīng)閉式循環(huán)水熱交換器后送至各用戶。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。另外閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)還設(shè)有一個(gè)容積為5m3的閉式循環(huán)水膨脹水箱,其水源是凝結(jié)水。(2)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是從閉式循環(huán)冷卻水泵到閉式循環(huán)水熱交換器,將水送到凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻器、給水泵油站冷卻器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、送風(fēng)機(jī)冷卻器、引風(fēng)機(jī)冷卻器、一次風(fēng)機(jī)冷卻器、油凈化冷卻器、EH油冷卻器、汽輪發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器、除渣閥門(mén)冷卻器、取樣冷卻器,經(jīng)過(guò)這些設(shè)備后,最后回到閉式循環(huán)冷卻水泵。五、開(kāi)式、閉式冷卻水系統(tǒng)開(kāi)式、閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻水管道系統(tǒng)說(shuō)明系統(tǒng)運(yùn)行方式1 冷卻水管道系統(tǒng)說(shuō)明冷卻水管道系統(tǒng)包括開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 、一些公用系統(tǒng)。 按下泵停止按鈕（泵停機(jī)主令器），出口蝶閥關(guān)閉至30度，電機(jī)失電，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 經(jīng)常檢查冷卻潤(rùn)滑水，切不可中斷（在非自動(dòng)控制的情況下）。溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)松填料壓蓋緊固螺母，使填料處泄漏量增加，以降低溫度。 不允許在所規(guī)定的最低吸入水位之下長(zhǎng)期運(yùn)行。 機(jī)組噪聲上限值為85dB。 旋開(kāi)壓力表，啟動(dòng)完畢。 啟動(dòng)循環(huán)泵（泵啟動(dòng)主令器），電機(jī)和泵冷卻、潤(rùn)滑水系統(tǒng)電磁閥開(kāi)啟，水流對(duì)泵導(dǎo)向軸承進(jìn)行潤(rùn)滑、對(duì)填料函進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑和密封，對(duì)電機(jī)推力軸承進(jìn)行冷卻。 循環(huán)水泵出口蝶閥液壓站滿足啟動(dòng)工作要求。 凝汽器水室放水門(mén)及循環(huán)水系統(tǒng)放水門(mén)均關(guān)閉。 循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉，入口門(mén)開(kāi)啟。 循環(huán)泵的啟動(dòng) 工業(yè)水至循環(huán)水泵軸承及電機(jī)軸承冷卻水總門(mén)開(kāi)啟，冷卻水回水總門(mén)開(kāi)啟。 檢查冷卻潤(rùn)滑水管路上的非電控閥是否全開(kāi)通水（旁路管路上的閥關(guān)閉）。 檢查泵的安裝是否正確，供水、供電、電控系統(tǒng)是否完善、正確。反饋來(lái)；(2)循泵啟動(dòng)后60S出口閥未開(kāi)；(3)任一循泵及電機(jī)軸承溫度（5點(diǎn)）高高； 系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查 檢查確認(rèn)自然條件、安裝條件、輸送介質(zhì)、水位變化、冷卻潤(rùn)滑水、動(dòng)力電源是否滿足泵使用要求。1 循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)(1)循泵導(dǎo)向軸承冷卻水流量不低；(2)循泵推力軸承冷卻水流量不低；(3)循泵電機(jī)繞組溫度不高（6點(diǎn)）；(4)循泵及電機(jī)軸承溫度不高（5點(diǎn)）；(5)無(wú)電氣跳、無(wú)聯(lián)鎖跳、無(wú)禁操、不在就地控制。循環(huán)水采用單元制供水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)配一條自流進(jìn)水管，兩臺(tái)循環(huán)水泵，一臺(tái)凝汽器及一根壓力出水管。四、 循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)概述循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水泵保護(hù)跳閘條件循環(huán)泵的啟動(dòng)正常維護(hù)停運(yùn)循環(huán)水泵啟動(dòng)允許條件系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查循環(huán)泵的啟動(dòng)本機(jī)組采用開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)。 檢查凝汽器熱井水位在600mm～900mm范圍。 檢查泵軸承溫度、電機(jī)線圈溫度正常。 。正常運(yùn)行時(shí)該閥不參與調(diào)節(jié)。 凝結(jié)水返回凝結(jié)水補(bǔ)水箱電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥該閥位于凝結(jié)水精處理裝置后凝結(jié)水管道至凝結(jié)水補(bǔ)充水箱管路上，用以調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。3) 汽機(jī)甩負(fù)荷主汽門(mén)跳閘。a、開(kāi)啟條件1) 凝結(jié)水流量小于320t/h。用以控制凝結(jié)水的再循環(huán)量，以確保在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)凝泵有允許的最小流量通過(guò)，防止凝泵汽蝕。該門(mén)也能在主控制室手控開(kāi)、關(guān)。 在除鹽水至凝汽器的啟動(dòng)上水管路上，布置有除鹽水至凝汽器的啟動(dòng)及事故補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)，用以啟動(dòng)或事故時(shí)向凝汽器補(bǔ)水。正常運(yùn)行中，通過(guò)補(bǔ)充水泵旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥靠凝汽器負(fù)壓向凝汽器自流補(bǔ)水。 當(dāng)凝結(jié)水流量大于320 m3/h時(shí)，凝結(jié)水最小流量再循環(huán)閥自動(dòng)關(guān)閉。待水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門(mén)補(bǔ)水至正常水位。 凝結(jié)水系統(tǒng)打循環(huán)，對(duì)凝汽器、凝結(jié)水管路、低加進(jìn)行循環(huán)沖洗，水質(zhì)不合格時(shí)，開(kāi)啟4低加出口閥前放水門(mén)，排水至工業(yè)水回收水池。3) 開(kāi)出口門(mén)。 檢查凝結(jié)水泵滿足啟動(dòng)允許條件，程控步序啟動(dòng)凝結(jié)泵：1) 開(kāi)入口門(mén)，關(guān)泵出口門(mén)（泵出口電動(dòng)閘閥開(kāi)啟10%）。 開(kāi)啟補(bǔ)充水泵至凝結(jié)泵密封水總門(mén)及分門(mén)，～。在向熱井補(bǔ)水同時(shí)，開(kāi)凝結(jié)水系統(tǒng)充水門(mén)向系統(tǒng)充水排空氣，開(kāi)啟4低加出口管道及低壓減溫水管道放空氣門(mén)，見(jiàn)水后關(guān)閉放空氣門(mén)，并對(duì)低加水側(cè)進(jìn)行泄漏檢查。 單操啟動(dòng)補(bǔ)充水泵，檢查一切正常后，開(kāi)啟泵出口門(mén)。1 凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn) 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)符合啟動(dòng)條件。 啟動(dòng)初期，從補(bǔ)充水箱引出一路經(jīng)上水泵升壓后，分別向鍋爐和除氧器上水。（至除氧器及鍋爐的補(bǔ)水閥應(yīng)特別注意：在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取措施，保證該閥不會(huì)因誤操作而開(kāi)啟）。啟動(dòng)前，除鹽水可不通過(guò)補(bǔ)充水箱，直接向凝汽器上水。設(shè)置1臺(tái)補(bǔ)充水泵，啟動(dòng)時(shí)，凝汽器內(nèi)真空不足以使水箱內(nèi)的除鹽水自動(dòng)流進(jìn)凝汽器，由補(bǔ)充水泵向凝汽器補(bǔ)水。除鹽水經(jīng)母管分別引進(jìn)兩個(gè)補(bǔ)充水箱。凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視進(jìn)出口壓差，大于1m水柱時(shí)，應(yīng)清洗濾網(wǎng)。該管道從軸封冷卻器后接出，是為了保證在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)有足夠的水量流經(jīng)軸封冷卻器。一運(yùn)一備，兩臺(tái)凝結(jié)水泵可互為備用。 二、 凝汽器膠球清洗裝置運(yùn)行 膠球清洗系統(tǒng)設(shè)置兩套獨(dú)立的膠球清洗裝置，每套對(duì)應(yīng)于半側(cè)凝汽器，可在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下，循環(huán)清洗凝汽器鈦管，以提高汽機(jī)熱效率和減緩鋼管內(nèi)側(cè)的腐蝕。12) 機(jī)組停運(yùn)超過(guò)3天時(shí)，應(yīng)排除凝汽器水室中的冷卻水和熱井中的凝結(jié)水。10) 凝結(jié)水水質(zhì)合格。8) 儀表指示及連續(xù)保護(hù)正常。6 ) 抽空氣設(shè)備正常。4) 汽輪機(jī)軸封蒸汽壓力正常，汽封系統(tǒng)運(yùn)行正常。2） 凝汽器清潔狀態(tài)良好。6） 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性評(píng)價(jià)見(jiàn)下表真空系統(tǒng)嚴(yán)密性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)真空下降速度 kpa/min評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)≤合格≤良好≤優(yōu)秀2 凝汽器運(yùn)行維護(hù)一般要求凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)必須遵守DL/T9322005《凝汽器與真空系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》。4） 試驗(yàn)時(shí),機(jī)組負(fù)荷 應(yīng)穩(wěn)定在80%額定負(fù)荷以上。2） 機(jī)組正常運(yùn)行期間,每一個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗(yàn)。在試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冷卻管與端管板連接處、殼體各連接焊縫等處有漏水、滲水及整個(gè)殼體外壁變形等情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)，放盡清潔水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因并采取處理措施。2） 灌入清潔水，灌水高度應(yīng)高于凝汽器與低壓缸連接處約300mm。汽輪機(jī)檢修后再次啟動(dòng)前也要做灌水試驗(yàn)。 汽側(cè)的灌水試驗(yàn) 為了檢驗(yàn)殼體及冷卻管的安裝情況，灌水試驗(yàn)在凝汽器運(yùn)行前是不可少的，但不能與水側(cè)水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并采取補(bǔ)救措施。3） 維護(hù)此壓力30分鐘。凝汽器的試驗(yàn)水側(cè)的水壓試驗(yàn)汽側(cè)的灌水試驗(yàn)真空系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn) 水側(cè)的水壓試驗(yàn)，用于水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)不低于15℃，試驗(yàn)步驟如下：1） 關(guān)閉所有與水室連接的閥門(mén)。 殼體下部為熱井，本凝汽器采用熱井與殼體合并的形式，凝結(jié)水出口設(shè)置在熱井底部，凝結(jié)水管出口處設(shè)置了消渦裝置。喉部上布置有組合式低壓加熱器、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的減溫減壓器等。印尼Indramayu3330MW燃煤電站運(yùn)行講義(汽機(jī)輔機(jī)部分)陜西西北發(fā)電運(yùn)行有限責(zé)任公司2010年3月6日一、凝汽器概述凝汽器凝汽器概述凝汽器的試驗(yàn)?zāi)鬟\(yùn)行維護(hù)一般要求 凝汽器是汽輪機(jī)輔助設(shè)備中最主要的設(shè)備之一，它的主要作用是利用循環(huán)冷卻水使汽輪機(jī)排出的蒸汽凝結(jié)，在汽輪機(jī)排汽空間建立并維持所需要的真空，并回收純凈的凝結(jié)水以供鍋爐給水。如凝汽器水位上升，則啟動(dòng)備用凝結(jié)水泵。2) 若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)級(jí)或抽汽壓力異常，應(yīng)立即進(jìn)行分析，同時(shí)參照振動(dòng)、軸向位移、推力軸承金屬溫度變化，確認(rèn)葉片斷落應(yīng)停機(jī)處理。3) 膨脹不均，引起動(dòng)靜部分摩擦。 原因：1) 葉片頻率不合格或制造質(zhì)量不良。4) 監(jiān)視段壓力升高，軸向位移、推力軸承金屬溫度異常。2) 汽輪機(jī)內(nèi)有明顯的金屬撞擊聲或盤(pán)車(chē)時(shí)有摩擦聲。5) 查明超速原因并消除故障，全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)正常方可重新啟動(dòng)，并經(jīng)校驗(yàn)危急保安器及各超速保護(hù)裝置動(dòng)作正常方可并網(wǎng)帶負(fù)荷。3) 迅速檢查高、中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、各段抽汽逆止門(mén)及高排逆止門(mén)應(yīng)關(guān)閉，否則應(yīng)立即設(shè)法關(guān)閉，切斷進(jìn)汽，停運(yùn)抗燃油泵。 處理：1) 甩負(fù)荷后，若控制系統(tǒng)動(dòng)作良好，轉(zhuǎn)速升高到3090r/min時(shí)，OSP動(dòng)作，DEH自動(dòng)維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，待故障消除后，機(jī)組并網(wǎng)按熱態(tài)啟動(dòng)增加負(fù)荷，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行工況。3) 抗燃油質(zhì)不合格，伺服閥卡澀，調(diào)速系統(tǒng)工作不正常。 原因：1) 發(fā)電機(jī)解列后主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)卡澀或未關(guān)完。3) 主油泵出口油壓升高。汽輪機(jī)超速現(xiàn)象原因處理 現(xiàn)象：1) 負(fù)荷到零，機(jī)組聲音異常。7) 若惰走時(shí)間及盤(pán)車(chē)電流正常，機(jī)組內(nèi)部無(wú)異音，且軸向位移、推力瓦溫度、脹差、偏心率、振動(dòng)正常，同時(shí)機(jī)組又符合啟動(dòng)條件，得總工同意，可重新啟動(dòng)，但汽機(jī)本體及管道應(yīng)充分疏水。及時(shí)投入盤(pán)車(chē)，記錄盤(pán)車(chē)電流，測(cè)量大軸彎曲。否則立即單操啟動(dòng)。并開(kāi)啟加熱器故障疏水調(diào)節(jié)閥降低水位。2) 檢查高、中、低壓組各疏水閥已聯(lián)鎖開(kāi)啟。6) 高旁減溫水誤開(kāi)。4) 除氧器或加熱器滿水，抽汽逆止門(mén)不嚴(yán)，倒入汽輪機(jī)內(nèi)。2) 蒸汽流量突然增加過(guò)快或爐水品質(zhì)惡化產(chǎn)生汽水共騰，造成蒸汽帶水。由于水沖擊程度不同，上述現(xiàn)象不一定同時(shí)出現(xiàn)。5) 嚴(yán)重的水沖擊可能造成推力瓦燒毀，機(jī)組內(nèi)部動(dòng)靜摩擦。3) 負(fù)荷下降，機(jī)組聲音異常，振動(dòng)增大。水沖擊現(xiàn)象原因處理 現(xiàn)象：1) 主蒸汽或再熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道法蘭、汽門(mén)接合面等處冒濕蒸汽或?yàn)R出水滴。5) 負(fù)壓部分漏空氣，應(yīng)對(duì)處于真空狀態(tài)下運(yùn)行的設(shè)備、系統(tǒng)閥門(mén)全面檢查，如多級(jí)、單級(jí)U型水封、管道疏水箱、凝結(jié)水收集水箱水位及負(fù)壓疏水，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)設(shè)法處理。3) 凝汽器熱井水位高：a) 若運(yùn)行凝結(jié)泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手操啟動(dòng)；b) 凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整，并檢查開(kāi)啟凝汽器熱井至凝結(jié)水貯水箱放水門(mén)，使凝汽器水位恢復(fù)正常；c) 若凝汽器銅管大量泄漏，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，減負(fù)荷至50～60%，停止半側(cè)凝汽器運(yùn)行，進(jìn)行查漏，開(kāi)啟5低加出口門(mén)前放水門(mén)，將部分凝結(jié)水排地溝并加強(qiáng)補(bǔ)水，凝汽器查漏期間應(yīng)注意4軸承振動(dòng)、油溫和軸承金屬溫度；d) 凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止故障泵，并將故障泵解列隔離進(jìn)行清掃。廠用電恢復(fù)后，先關(guān)閉凝汽器循環(huán)水入口門(mén)，后啟動(dòng)循環(huán)泵，待低壓缸排汽溫度降至50℃以下時(shí)，再開(kāi)啟凝汽器循環(huán)水入口門(mén)，向凝汽器通水；d) 若因循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵或水塔水位低造成循環(huán)水量減少，應(yīng)立即清理濾網(wǎng)或向水塔補(bǔ)水。 真空下降原因及處理：1) 循環(huán)水量減少或中斷：a) 若三臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)一臺(tái)泵跳閘，應(yīng)立即降負(fù)荷至80%左右，；b) 若兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，有備用泵時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并確認(rèn)跳閘泵出口蝶閥已聯(lián)關(guān)，備用泵出口蝶閥已聯(lián)開(kāi)。 處理：1) 發(fā)現(xiàn)凝汽器排汽壓力升高時(shí)，迅速對(duì)照真空表、排汽溫度表、凝結(jié)水溫度表，確認(rèn)真空下降時(shí)，應(yīng)迅速查明原因分別情況處理；2) KPa時(shí)，啟動(dòng)備用真空泵，若排汽壓力繼續(xù)升高，則壓力每上升1KPa，減負(fù)荷50MW；若負(fù)荷降至30%額定負(fù)荷，真空仍不能恢復(fù)，應(yīng)立即減負(fù)荷到“0”MW停機(jī)。若汽溫繼續(xù)至430℃仍不能恢復(fù)時(shí)手打停機(jī)；e) 在啟動(dòng)、變負(fù)荷和停機(jī)時(shí)，主、再熱汽溫的下降速度應(yīng)符合在連續(xù)15分鐘內(nèi)溫度下降量小于50℃，如連續(xù)15分鐘內(nèi)溫度下降量達(dá)80℃以上應(yīng)手打停機(jī)；f) 汽溫下降時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟汽缸疏水；g) 主汽管間、再熱汽管間蒸汽溫差≯17℃，若超過(guò)17℃應(yīng)及時(shí)調(diào)整恢復(fù)，主蒸汽與再熱蒸汽之間的溫差應(yīng)符合《主蒸汽與再熱蒸汽的允許溫差》曲線要求。 主、再熱蒸汽溫度異常及處理：a) 正常運(yùn)行主、再熱蒸汽額定值為537℃，允許連續(xù)運(yùn)行上限溫度不超過(guò)542℃，超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整恢復(fù)；b) 主、再熱蒸汽溫度在543℃～546℃之間限時(shí)運(yùn)行，年累計(jì)時(shí)間不超過(guò)400h；允許在547℃～557℃之間擺動(dòng)（其中包括547℃及557℃），但連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)15min，超過(guò)時(shí)打閘停機(jī)，且任何一年的累計(jì)時(shí)間不超過(guò)80h；c) 主、再熱蒸汽溫度超過(guò)557℃，應(yīng)故障停機(jī)；d) 額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，主蒸汽與再熱蒸汽溫度下降至低于520℃時(shí)應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行（汽溫每下降1℃，減負(fù)荷4MW），在減負(fù)荷過(guò)程中汽溫若有回升的趨勢(shì)應(yīng)停止減負(fù)荷，否則應(yīng)繼續(xù)減負(fù)荷。主汽壓力回升后停止減負(fù)荷。b) ，但此值的累計(jì)時(shí)間在任何一年的運(yùn)行中不得超過(guò)12h；c) ，旁路系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)注意旁路減溫水動(dòng)作情況及凝汽器真空變化情況；d) 額定工況時(shí)，應(yīng)調(diào)整恢復(fù)。6) 8 6高加，3低加汽側(cè)及1低加已自動(dòng)解列；7) 轉(zhuǎn)速降至1200r/min，頂軸油泵自