【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。 178。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意鋼筋的成品保護(hù)，注意以下幾個(gè)方面： 178。 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 178。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 178。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 178。 模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 178。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它 設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 178。 鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。 178。 鋼筋的焊接 178。 鋼筋接頭除綁扎外，在沒(méi)有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 178。 焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 178。 水平鋼筋閃光對(duì)焊： 178。 工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)。 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛。 178。 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 178。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 178。 試焊、做班前試件：在每班下式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 178。 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不 斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變化應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 178。 質(zhì)量檢查 ：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。 178。 電渣壓力焊 178。 焊劑的性能就符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為 Hj401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥 的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮，如受潮，使用前須經(jīng) 250300℃ 烘烙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻合使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 178。 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適當(dāng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 178。 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)用安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 178。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 178。 工藝流程 ：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 旋焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查。 電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電。 178。 檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭準(zhǔn)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 178。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部 的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 178。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 178。 施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引 燃電弧，開(kāi)始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 178。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接 生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 178。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 4o，接頭外的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 178。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折，在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部 位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。 總之，鋼筋焊接工程由于少數(shù)工種操作，工藝要求特別高的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼筋工程的優(yōu)劣，在施工過(guò)程中要特別注意。 四、模板工程 178。 本工程采用大模板與組合鋼模板結(jié)合，鋼管腳手架支承體系。 178。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 178。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 178。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長(zhǎng)墊木或型鋼；對(duì)濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 178。 模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）中的規(guī)定。 178。 預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)和碰傷孔壁。 178。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿 ，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 178。 樓層施工時(shí)采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距 600mm 左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 178。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設(shè)備基礎(chǔ)采用磚模，內(nèi)抹水泥砂漿。 178。 模板作業(yè)條件： 178。 模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理 確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略同拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。 繪 圖與預(yù)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。 178。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋 或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 178。 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 178。 柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管 線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 178。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 178。 柱模板安裝工藝 178。 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 安全檢查校正 → 群體固定。 178。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U形卡反正交替連接。 178。 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等 。 178。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 178。 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 178。 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 178。 墻模板安裝工藝 178。 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 → 安裝門(mén)窗口模板 → 安裝第一步模板（兩側(cè)）→ 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 → 安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加 斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接。 178。 在安裝模板前，按位置線安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 178。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤 頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 178。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，交將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板 垂直，合格后再與其它模板連接。 178。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 178。 梁模板安裝工藝 178。 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固。 178。 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。 178。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳 要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以 60120cm 木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 178。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 178。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為 75cm。當(dāng)梁高超過(guò) 60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 178。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。 178。 樓板模板安裝工藝 178。 樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼（木）楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 178。 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模 板設(shè)計(jì)的規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼楞時(shí)，上層鋼楞間距一般為 4060cm。 178。 支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模