【文章內(nèi)容簡介】 工藝評定方案，并依據(jù)工程進(jìn)度情況，實(shí)施焊接工藝評定。 焊接工藝評定除特殊要求必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行外，其余均在公司本部完成。焊接工藝評定人員根據(jù)各項檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場施工條件對本工藝進(jìn)行綜合評定。必要時，報業(yè)主方及監(jiān)理方確認(rèn)。 我公司已具備針對火力發(fā)電廠的焊接工藝評定現(xiàn)有 80 項，基本滿足常規(guī)火電廠建設(shè)安裝需要，具體項目如下表。對于不能覆蓋的或根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)定有特殊要求的，我們將結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定工作。 焊接施工基本原則 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 （ 1） 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報告、與驗(yàn)評記錄、項目工程焊接質(zhì)量評定表。 （ 2） 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項焊接施工技術(shù)文件 ,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 （ 3） 焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進(jìn)行相應(yīng)項 目的模擬練習(xí)。 （ 4） 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。 （ 5） 焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接施工前準(zhǔn)備 （ 1） “ 焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng) ” 計算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。 （ 2） 工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。 （ 3） 焊接對口要 求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 4） 根據(jù) “ 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ” 及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。 （ 5） 焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿唬⒄{(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格，且在有效期內(nèi)。 （ 6） 如有合金鋼材料，必須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。 施焊環(huán)境要求 （ 1） 環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 （ 2） 應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。 （ 3） 施焊時，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時除外。 （ 4） 交叉施工時必須有可靠的隔離措施。 （ 5） 焊接時避免連接設(shè)備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。 保證焊縫外觀質(zhì)量的措施 （ 1） 對口錯口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。 （ 2） 當(dāng)前項滿足要求時，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。 （ 3） 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。 （ 4） 防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。 （ 5） 防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。 （ 6） 防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。 （ 7） 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時由焊工親自對外觀尺寸進(jìn)行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進(jìn)行抽 檢，對不合格的及時采取補(bǔ)救措施。 焊接工藝要求 （ 1） 嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主單位提供必須遵循的焊接規(guī)范，如《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792。 （ 2） 對焊接坡口及對口要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 （ 3） 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后 ,應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接 ,以防止產(chǎn)生裂紋。 （ 4） 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 Φ194mm 的管子對接焊口宜采取二人對稱焊接方法。 主要部件和焊縫的焊接 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普 通鋼結(jié)構(gòu)件兩類。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行 DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（ 1996 年版）兩個標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙和說明、有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要等技術(shù)資料組織施焊。 （ 2） 板材對接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需 Ⅲ 類及以上類別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。 （ 3） 下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用機(jī)械方法為宜。坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分參照 GB98588《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》，埋弧焊部分參照 GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。下料應(yīng)采用多頭氣割機(jī)，腹板、翼緣板等坡口應(yīng)采用刨邊機(jī)制備。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。 （ 4） 嚴(yán)格對口要求與檢查：焊接對口前，焊口兩側(cè)必須嚴(yán)格去除金屬表面的油污、銹蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對口間隙和錯口量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。打磨好的母材當(dāng)天不能施焊時采用焊口防銹劑保護(hù)，避免 潮濕給焊接帶來困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢員檢查并確 認(rèn)對口質(zhì)量，填寫對口質(zhì)量檢查表。 （ 5） 焊接要求：長而直的焊縫采用埋弧自動焊施焊；加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由手工電弧焊完成。加強(qiáng)肋一般對