內(nèi)蒙古某熱電廠鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目脫硫塔基礎(chǔ)工程施工方案(編輯修改稿)
2025-06-18 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 寸關(guān)系，定出各預(yù)埋件的位置。 預(yù) 埋 件 及螺栓 固定： 按照定出的預(yù)埋件位置，將需要安裝埋件處的 基礎(chǔ) 上 層鋼筋網(wǎng) （ 5筋） 相交的節(jié)點(diǎn)焊在一起， 并將上層鋼筋網(wǎng)片同離埋件位置最近的四根 豎向鋼筋 （ 7筋） 相交處 焊接在一起 ，用二根長度 14 鋼筋平行地焊在 將要安裝的 預(yù)埋 鐵 件錨筋兩側(cè) 的上層鋼筋網(wǎng)片上 ，將預(yù)埋 鐵件錨筋放入焊好的兩根鋼筋內(nèi)側(cè)， 核準(zhǔn)好位置與 標(biāo)高 后將埋件錨筋與兩側(cè)鋼筋焊接在一起 ， 用 4 根 長度 14 鋼筋 斜撐 將埋件錨筋與 四根 豎向鋼筋 （ 7筋） 焊接在一起。 為了保證 螺栓埋設(shè)位置 的 準(zhǔn)確 性 ， 保證施工過程中安裝 預(yù) 埋好的螺栓不會(huì)因澆筑砼而發(fā)生偏移 ，使用 螺栓 固定架固定 預(yù) 埋螺栓 ， 螺栓固定架 制作 使用 4 根 長度 的 20 鋼 筋 做豎桿同基礎(chǔ)內(nèi)豎向鋼筋焊接在一起（豎桿 均 布在預(yù)埋 螺栓位置外的四角 ，距 離均為 600） ，桿頂標(biāo)高 約為， 用水準(zhǔn)儀在豎桿上測出 標(biāo)高線， 用 4 根 16 長度 . . 的鋼筋做上橫桿在標(biāo)高 處將四 根豎桿焊接一 起 ， 將四根豎桿間焊上14 鋼 筋 下橫桿及剪力撐 ， 用一塊 600*200δ 6 鋼板 （ 中間開一個(gè) 40mm孔 ，并在孔四周畫上孔中心十字線 ） 放在焊好的兩 根橫桿上，將孔中心對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓中心 后將鋼板與 上橫桿焊接在一起，將螺栓從下邊插入鋼板孔內(nèi) （螺栓桿上預(yù)先擰上一個(gè)螺帽） ，調(diào)節(jié)上螺帽的位置，將螺桿頂標(biāo)高調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 并將螺栓的位置校對(duì)無誤后，將下邊的螺帽擰緊， 同時(shí) 用14 鋼筋將螺栓下端與型鋼固定架點(diǎn)焊連接 。 混凝土澆筑過程中 應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋鐵件和螺栓，防止產(chǎn)生位移，混凝土 澆筑 完成 后對(duì)埋件位置 及標(biāo)高 進(jìn)行檢 查 ， 如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 五、 質(zhì)量通病防治 、 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋： 鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制 ，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀； 鋼筋焊接接頭施工時(shí)，所有操作工均持證上崗； 鋼筋閃光對(duì)焊正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)； 接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測。 直螺紋連接進(jìn)行現(xiàn)場取樣，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋品種、質(zhì)量、直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹痕。鋼筋綁扎無缺扣、松扣 主筋間距偏差 177。 10mm 主筋保護(hù)層偏差 177。 3mm 主筋長度偏差 177。 10mm 箍筋間距偏差 177。 10mm . . 模板： 模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性模具內(nèi)部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。 模板接縫寬度 ≤ 半徑偏差 177。 10mm 基 礎(chǔ) 中心線偏差 ≤ 3mm 截面尺寸偏差 177。 5mm 標(biāo)高偏差 177。 2mm 表面平整偏差 ≤ 2mm 混凝土 ： 混凝土組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要 求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。 混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面裂紋，外觀質(zhì)量良好，截面尺寸準(zhǔn)確。表面平整、內(nèi)實(shí)外光、消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、蜂窩、麻面、氣孔等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。 基 礎(chǔ) 中心點(diǎn)偏差 ≤ 10mm 基礎(chǔ) 半徑偏差 177。 20mm 截面尺寸偏差 +10～ 5mm 標(biāo)高偏差 0～ 2mm 防治措施 項(xiàng)次 質(zhì)量事故預(yù)想 預(yù)防措施 一、鋼筋 1 鋼筋原材不合格 進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用 2 焊接接頭不合格 1）焊工持證上崗； 2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。 3 鋼筋現(xiàn)場安裝不合格 1）對(duì)操作工交底，熟悉圖紙要求 ； 2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距； 3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接. . 長度； 4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固 。 二、混凝土 1 混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角 1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻 ； 2）模板 拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條 ； 3）振搗密實(shí) ； 4）澆筑前，將雜物清除干凈，按圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好 ；5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊 ； 6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。 2 混凝土外形變形，尺寸不 準(zhǔn)，色澤不一致 1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固 ； 2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度 ； 3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。 3 混凝土強(qiáng)度不夠 1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑 的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度； 2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻； 3）振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施； 4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。 4 混凝土裂縫 1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位； 2）減少溫度裂縫 . . 六、 冬雨季施工措施 為防止雨水對(duì)施工的影響 ,基坑邊應(yīng)圍成一條土梗，防止地表水流入基坑內(nèi)， 對(duì)基坑排水溝進(jìn)行清理、準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜和潛水泵， 下雨時(shí)對(duì)澆好的混凝土 及時(shí) 覆蓋 ,排 除基坑內(nèi)積 水 ,確保澆注砼不間斷。
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