【文章內(nèi)容簡介】 的廢水以保證工藝系統(tǒng)要求。本工程脫硫裝置設(shè)一套單獨的脫硫廢水處理系統(tǒng)，根據(jù)脫硫廢水的成分和排放要求，脫硫廢水宜采用中和、絮凝、沉淀、過濾的處理工藝。吸收塔漿池排出的石膏漿液經(jīng)第一級水力旋流器濃縮，其溢流液中固體物濃度仍較高，采用二級旋流器進一步濃縮后，其溢流液中總懸浮固體 （ SS） 濃度大大降低。脫硫裝置廢水排放總量約 15t/h,水質(zhì)主要污染物指標(biāo)為： pH ～ 6 SS 6000mg/L COD 3000mg/L Cl 20200mg/L h 雜用壓縮空氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng) 本期脫硫工程不設(shè)獨立的空壓機站，壓縮空氣由主體空壓機站提供，脫硫區(qū)域設(shè)一臺雜用空氣儲氣罐和一臺儀用空氣儲氣罐。儲氣罐的供氣能力滿足當(dāng)全部空氣壓縮機停運時，依靠儲氣罐的貯備保證脫硫區(qū)的正常供氣，儲氣罐工作壓力按 考慮，最低壓力不低于 。 i 蒸汽系統(tǒng) 本期脫硫工程不需要利用蒸汽，因此本系統(tǒng)無相關(guān)論述。 2） 主要設(shè)備和設(shè)施選擇 a 吸收塔 吸收塔為 變截面 圓柱形噴淋塔，尺寸為Ф 16/ ，共 2個，一個塔對應(yīng)一臺機組。吸收塔為噴淋空塔，煙氣 從吸收塔中下部入口煙道進入吸收塔，在塔內(nèi)與噴嘴噴出的霧狀漿液逆流接觸，被吸收處理后的煙氣經(jīng)過除霧器后通過凈煙道進入 濕式除塵器除塵后進入 濕煙囪直接排放。 塔的下部為漿液池，設(shè)置 4 臺側(cè)進式攪拌器。氧化空氣為氧化曝氣管系統(tǒng)， 5 根氧化曝氣管設(shè)置在漿液攪拌器前的特定位置，鼓入的氧化空氣均勻分配。 煙氣進口上方區(qū)域為噴淋區(qū)，設(shè)置 5 層噴淋層。塔體外側(cè)設(shè)鋼制平臺，每層鋼平臺附近設(shè)人孔門便于檢修。 吸收塔上部設(shè)置 3 級除霧裝置， 1 級管式 +2級屋脊式。 b 噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。 5 層噴淋層，每臺吸收塔 循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層，噴淋層上安裝噴嘴。這樣的配置可達到很好的漿液霧化效果，達到高效吸收性能和高除塵性能。漿液由吸收塔漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，向下噴入煙氣中。流經(jīng)每個噴淋層的漿液流量相等，并可單獨控制。一個噴淋層包括一根母管和若干支管， 噴嘴有規(guī)則地布置在支管上。通過對噴嘴進行優(yōu)化布置，使吸收塔上流區(qū)斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。每層噴嘴的數(shù)量 164 個。 c 吸收塔攪拌器 在每臺吸收塔漿液池的下部，沿塔周方向布置 4 臺側(cè)進式攪拌器，其作用是使?jié){液中的固體維持在懸浮狀態(tài)。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。 攪拌器葉片安裝在吸收塔漿池內(nèi)，與水平線約為 10 度傾角、與中心線約為 7 度傾角。攪拌槳型式三葉螺旋槳。軸的密封形式為機械密封。吸收塔攪拌器的葉片和主軸的材質(zhì)為不低于 的合金。 d 除霧器 1 級管式 +2 級 屋脊式除霧器安裝在吸收塔上部，用于分離出煙氣攜帶的液滴，保證出口煙氣的濕度不大于 50mg/Nm3。由 三 級除霧器和沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴被滯留在除霧片上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，成分主要是石膏，因此存在結(jié)垢的危險，除霧器需要定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了 沖洗系統(tǒng)，包括噴嘴、管道及控制件等。沖洗介質(zhì)為工藝水，由工藝水泵提供，沖洗水直接進入吸收塔。 e 吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔漿液循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)漿液的循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸承、導(dǎo)軸承、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機械密封和電機等。泵的輸送流量為 12020m3/h,每個塔安裝 5 臺循環(huán)泵。 f 氧化風(fēng)機 3 臺氧化風(fēng)機為吸收塔的漿液提供充足的氧化空氣。氧化風(fēng)機采用羅茨風(fēng)機，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進出口消聲器、進氣室、進口風(fēng)道（包括過濾器）、電機、聯(lián)軸器、底座、就地控制柜等 。氧化風(fēng)機外設(shè)隔音罩，滿足噪聲控制要求。氧化風(fēng)機的入口流量： 120Nm3/min,壓頭： 87kPa。 g 真空皮帶脫水機 石膏脫水采用真空皮帶脫水機，石膏濾餅的含水量小于 10% wt。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在 100ppm 或更低。石膏濾餅直接卸入石膏庫，出力： 11t/h（ 含固量 90%） 。 h 濕式球磨機 型式：臥式 出力： 每臺磨機包括：本體、驅(qū)動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、磨機漿液循環(huán)箱、磨機漿液循環(huán)泵、旋流器、漿液分配裝置及控制系統(tǒng)等。進入磨機的顆粒狀石灰石，經(jīng)磨機磨碎后以濕態(tài)離開。 出料粒度 ≤ 42μm （即 325目時通過率不小于 90%）。 3） 檢修起吊設(shè)施 FGD 裝置的檢修維護包括吸收塔、泵類設(shè)備，以及漿液管道和閥門的檢修。 泵類設(shè)備的檢修維護主要是泵的殼體內(nèi)襯、軸承以及電機的檢修，均為常規(guī)檢修。吸收塔的檢修包括內(nèi)襯檢修、噴嘴檢修、除霧器檢修等。 吸收塔的每層平臺可連通，方便操作，分別為吸收塔煙氣入口檢修平臺、下層噴淋層檢修平臺、上層噴淋層檢修平臺、除霧器檢修平臺、煙氣出口檢修平臺。 煙道檢測口等主要設(shè)備設(shè)有平臺、扶梯，方便運行維護。 氧化風(fēng)機布置在吸收塔循環(huán)漿液泵房內(nèi)，上部設(shè)電動 吊裝設(shè)備。 吸收塔漿液循環(huán)泵設(shè)有起吊重量 20t 的電動 橋式 起重機作為起吊檢修設(shè)備。 制漿車間樓頂部設(shè) 3t 柱式旋臂起重機用于檢修斗式提升機機頭和埋刮板輸送機部件，其 層設(shè) 4 個 3t 電動單軌吊用于磨機電機和磨機本體的檢修，在循環(huán)漿泵房設(shè) 8t 電動單軌用于氧化風(fēng)機本體檢修，同時在真空皮帶脫水機層設(shè) 3t 電動檢修葫蘆用于皮帶機的檢修。 4） 保溫油漆及防腐 a 保溫油漆 脫硫裝置中設(shè)備、管道的保溫和油漆設(shè)計按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（ DL/T50721997）進行設(shè)計。煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉制品，保護層采用 ～ 1mm 的壓型鋁板。吸收塔外部設(shè)巖棉保溫層，底部及附屬小管道采用伴熱。 b 防腐、防凍與露天防護 所有工作介質(zhì)為石灰石漿液或石膏漿液的設(shè)備和管道及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施：吸收塔殼體內(nèi)襯玻璃鱗片、凈煙道內(nèi)襯低溫玻璃鱗片、各種漿液泵的殼體內(nèi)襯橡膠 （葉輪用合金鋼）、各種漿液箱殼體（碳鋼）內(nèi)襯玻璃鱗片、漿液池（砼結(jié)構(gòu)）內(nèi)襯玻璃鋼樹脂 、各種漿液管道內(nèi)襯橡膠（小管道用不銹鋼），煙道內(nèi)襯鱗片樹脂或鎳基合金襯層。 部分 室外的工藝水管道、冷卻水管道采用伴熱保溫方式，防止冬季管內(nèi)凍結(jié)。 煙氣脫硫裝置布置 根據(jù)電廠的實際現(xiàn)場條件，本期脫硫島 以煙囪為中心對稱布置，兩 臺機組吸收塔緊鄰引風(fēng)機房，與煙囪對稱平齊布置。 吸收塔 、濕式電除塵器、煙囪成一線布置，吸收塔出口煙道及濕式電除塵器下方布置 循環(huán)漿泵 、 氧化風(fēng)機 ， 采用 室內(nèi)布置。脫硫輔助設(shè)備布置在 煙囪后 。 在煙氣系統(tǒng)中，主要布置有引風(fēng)機出口至吸收塔入口煙道、吸收塔出口 依次 至 濕式靜電除塵器、 煙囪入口 。從 每臺鍋爐引風(fēng)機出口煙道匯合處引接出一段匯總煙道，豎直向上經(jīng)過 90176。 矩形彎頭進入吸收塔。吸收塔出口煙道設(shè)置在吸收塔 側(cè) 部，通過一段水平變徑煙道接入 濕式靜電除塵器，而后進入煙囪 。 石灰石制漿 車間與石膏脫水車間分別布置在 煙囪北側(cè) ，采用室內(nèi)布置。 石灰石貯存和漿液制備系統(tǒng)布置 高位石灰石倉，濕式球磨機、石灰石漿液箱、石灰石將液泵緊鄰料倉零米布置。石膏脫硫系統(tǒng)零米層布置有工藝水箱、工藝水泵、石膏漿液箱、石膏漿液泵，并設(shè)置有獨立的石膏儲存間。其他各層相應(yīng)布置有石膏皮帶布料機、真空皮帶脫水機及水環(huán)式真空泵、石膏漿液分配箱及石膏 漿液旋流器、廢水旋 流器及廢水轉(zhuǎn)運泵等設(shè)備。 根據(jù)需要分別設(shè)置有樓梯和檢修平臺，可方便地到達車間 各層 。 勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生 本期工程的脫硫工藝采用石灰石 石膏法，主要系統(tǒng)包括石灰石磨制系統(tǒng)、 SO2 吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等，脫硫系統(tǒng)是一套相對比較安全的裝置。 1） 脫硫工藝過程主要危險因素分析 對于石灰石 石膏法脫硫系統(tǒng)來講，主要危險因素主要包括以下幾方面： a） 電傷：電傷是指脫硫系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害，高壓電器設(shè)備由于人員的誤操作及保護不當(dāng)而給人員帶 來的傷害。 b） 機械傷害：脫硫系統(tǒng)中有風(fēng)機、水泵等機械設(shè)備。在運行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不當(dāng)均有可能給工作人員造成傷害。 c） 其它傷害：粉塵濃度過高引起的爆炸、鋼平臺及鋼樓梯踏板造成人員滑倒、人員在高處作業(yè)時的跌倒等。 d） 粉塵：石灰石 石膏濕法脫硫系統(tǒng)以石灰石為吸收劑，在卸料、制備漿液的過程中若措施不當(dāng)、管理不善會產(chǎn)生粉塵，對運行工人的健康有一定的影響。同時脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)品脫硫石膏經(jīng)過兩級脫水后為粉狀 , 在脫硫石膏的輸送及裝運過程中也可能會產(chǎn)生泄漏，將會造 成一定的影響。 e） 噪聲：脫硫系統(tǒng)的主 設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機、泵等產(chǎn)生的機械噪聲較大，如不采取措施對工作人員的健康將帶來一定的影響。 2） 防塵、防毒、防化學(xué)傷害 a)在粉塵含量高的場所安裝通風(fēng)機或除塵器以達到防塵防爆效果。 b)所有接觸漿液的管道采用不銹鋼或防腐內(nèi)襯，不同設(shè)備也采用不同防腐措施。 c)車間內(nèi)有關(guān)設(shè)備及管道采取防腐措施等。 3） 防機械傷害及高處墜落措施 a)所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均加裝防護罩或采取其它防護措施； b)設(shè)備布置在設(shè)計時留有足夠的檢修場地； c)其它傷害防止措施； d)所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋 鋼板或格柵板以防人員滑倒； e)在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護沿和欄桿，以防高空墜落； f)所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置欄桿， 20m 以下欄桿高 ； 20m 以上欄桿高 。 g)屋面上由于有設(shè)備，考慮要上人，女兒墻高度按上人屋面設(shè)計，保證運行人員安全。 h)樓梯踏步設(shè)計平、緩、上下方便。鋼梯坡度不大于 45176。，并 采用格柵板踏步防滑。 4） 防噪聲、防振動 a）主要轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲水平進行質(zhì)量控制，選用低噪聲的設(shè)備。 b）個別噪聲大的設(shè)備如氧化風(fēng)機等設(shè)備考慮設(shè)消音器和隔聲罩。 c）設(shè)備基礎(chǔ)的振動在設(shè) 計上考慮通過減震器等防震措施來解決。 5） 檢修安全措施 a）為吸收塔、事故漿液罐等設(shè)置維護檢修平臺，方便運行維護。 b）為濕式球磨機轉(zhuǎn)子軸承、電機檢修設(shè)置檢修起吊，同時設(shè)置磨機巡檢平臺。 c）室內(nèi)、外配置的各種泵、箱罐攪拌器等，設(shè)置不同容量的電動或手動葫蘆起吊檢修設(shè)施。 6） 場地安全措施 a）工藝綜合樓內(nèi)層間檢修孔設(shè)置防護欄桿，施工過程設(shè)置防高空墜物網(wǎng)。 b）對于吸收塔、事故漿液罐等大型箱罐的安裝應(yīng)避免上下部同時施工，同時安置防高空人員墜落措施。 煙氣脫硫工藝系統(tǒng)運行方式 1）