【文章內容簡介】 pH 值、液氣比等因子，以保證設計 脫硫率的實現。 等離子脫硝工藝 鏈條爐選擇等離子脫硝工藝的原由： 首先， SNCR 工藝適用的溫度場為 800～ 1150℃，鏈條爐能滿足此溫度場的空間極小，使得反應時間不足 ，故此 SNCR 效率很低，預計為 20%左右，在原始排放濃度為 400mg/Nm3條件下，通過 SNCR 脫除后，可降到 320mg/Nm3左右。 其次， SCR 工藝的反應溫度場為 320～ 400℃，采用此工藝時，對鍋爐尾部受熱面需要做較大改動。 再次， SNCR/SCR 聯合脫硝工藝比較適合的爐型為煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐，這兩種爐型在鍋爐尾部受熱 面上煙氣通道有拓展空間，可以通過尾部受熱面的改造，達到將反應器布置在鋼架內部的效果。對鏈條爐而言，尾部受熱面布置緊湊，如果采用此工藝，需要將接近一半的尾部受熱面全面改造，將失去聯合脫硝工藝的意義。 針對上述原因，我們開發(fā)了一種工藝，將等離子脫硝工藝。 介質阻擋放電等離子脫硝機理 介質阻擋放電是一種獲得高氣壓下低溫等離子體的放電方法，這種放電產生于兩個電極之間。介質阻擋放電可以在 ～ 10?105Pa 的氣壓下進行，具有輝光放電的大空間均勻放電和電暈放電的高氣壓運行的特點。整個放電是由許多在空間和時間上隨機分 布的微放電構成，這些微放電的持續(xù)時間很短，一般在 10ns量級。介質層對此類放電有兩個主要作用：一是限制微放電中帶電粒子的運動，使微放電成為一個個短促的脈沖；二是讓微放電均勻穩(wěn)定地分布在整個面狀電極之間，防止火花放電。介質阻擋放電由于電極不直接與放電氣體發(fā)生接觸，從而避免了電極的腐蝕問題。 介質阻擋放電示意圖 介質阻擋放電過程中，電子從電場中獲得能量，通過碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產生大量的新生態(tài)氫、臭 氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應。 其反應方程式如下： O2+e→ 2O H2O+e→ H+OH O2+O→ O3 這些強氧化性自由基還與與煙氣中的 NOX發(fā)生如下化學反應 交流高電壓發(fā)生器高壓電極介質放電間隙接地電極NO+e→ NO* NO*+O2→ NO2+O NO2+OH→ HNO3 NO+OH→ HNO2 NO*+H2O→ HNO+OH HNO2+O2→ HNO3+O 等離子脫硝工藝 等離子脫硫脫硝過程是由下面基本過程組成： ? 等離子反應器系統(tǒng)； ? 脫硝塔 系統(tǒng)； ? 脫硝劑儲存供應系統(tǒng)； 鍋爐煙氣首先現有進入除塵、脫硫后，排入等離子體反應器單元，在該區(qū)域由于高能電子的作用，形成帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷產生自由基等活性粒子， 同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生 OH 自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質 將 SO2 氧化成 SO3， NO 氧化成 NO N2O5等高價態(tài)氮 ， 等離子反應器出口的煙氣進入到后吸收塔，利用我公司現有研發(fā)的脫硝吸收液溶液對氧化后得煙氣進行洗滌，捕集塔吸收煙氣中的 SO氮氧化物等污染物，達到 脫硝的目的 。凈化后的 煙氣進入煙囪排放。 脫硝塔采用填料塔，利用脫硝吸收劑溶液作為循環(huán)溶劑，吸收煙氣中的 NO2，從而達到脫硝的目的。 化學方程式如下： 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO 因為二氧化氮與水反應后， 3 摩爾的 NO2 能夠產生 1 摩爾的 NO，導致 NOx的去除率達不到要求。我公司開發(fā)了脫硝吸收劑配方，很好地解決了 NOx 去除煙囪 等離子發(fā)生器 脫硝塔 脫硝吸收劑制備 預處理后的煙氣 率不高的問題。脫硝吸收劑由我公司與中科院某研究所聯合研究，通過 3 年的時間，經過了上萬次的實驗研制而成。脫硝吸收劑的主要成分為尿素、 PH 緩沖劑、螯合物等 7 種物質，并按照嚴格的配方及配料程序復配而成。 反應機理如下： 2OH+NO+NO2→ 2NO2+H2O 2NO2+(NH2)2CO→ 2N2+CO2+H2O+2OH 三、產品介紹 我公司通過長期的努力探索與實踐，研制成的“抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器”，其具有“結構阻力低，抗結露性能優(yōu)，沉降功能強，分室離線清灰 ” 等優(yōu)點 主要優(yōu)點： ? 1）設有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷； ? （ 2）結構阻力低，使除塵器穩(wěn)定運行在 1500Pa 以下； ? （ 3）離線形式，實行離線清灰，減少粉 塵二次吸 附； ? （ 4）氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結露； ? （ 5）小倉凈化結構、離線、檢修均對系統(tǒng)無影 響，清潔換袋； ? （ 6）輕型袋籠，換袋輕松。 布袋過濾面積安排： 根據所需過濾面積可選擇的布袋尺寸較多，但根據該除塵器的低壓脈沖清灰的條件及該類型條件的成功使用經驗，所以該布袋直徑φ 130 6000(mm)來進行設計選型。 脈沖閥選型 該除塵器的清灰依靠通過 3” 淹沒式脈沖閥的脈沖動作使壓縮空氣形成高壓氣流噴吹布袋來完成，脈沖閥選用國內知名品牌，膜片使用壽命高達 100 萬次 ,脈沖閥使用壽命 1～ 2年。 脈沖氣源處理： 脈沖噴吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式 ,它可解決除塵器 “ 高阻癥 ” 所帶來的不利影響。 除塵器結露的形成來自二個方面： 氣源內含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結； 氣源冷氣流與袋內熱氣流形成溫差，易結露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天。 因此，有必要針對這兩個問題對氣源進行處理。 氣源處理主要措施 油水分離器，為進入氣缸的氣源提供潤滑、去除水份；冷凍干燥機提供潔凈氣源供脈沖氣包的脈沖閥使用。 脫硫塔 1）設計原則 吸收塔內所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系 統(tǒng)和設備造成損害。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐蝕余度。 脫硫塔材質為 SS316L。 在吸收塔內安裝脫硫設備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施（除霧器采用 SS316L，除霧器效率 99％）。 塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。 2）噴霧系統(tǒng) 包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接 觸，從而保證在適當的液 /氣比（ L/G）