【文章內(nèi)容簡介】 （道路照明）等與買方的分界點為脫硫島區(qū)域外1米。（3） 照明交流正常照明系統(tǒng)采用380/220 V ，3相4線。各場所的照明電源由脫硫島內(nèi)就近或相鄰的PC或MCC供電。各場所的檢修電源由就近或相鄰的PC或MCC供電。（4） 接地乙方負(fù)責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)，并連接至買方廠區(qū)接地網(wǎng)，甲方提供2處接地點。（5） 信號與測量脫硫島控制室利用原有脫硫系統(tǒng)控制室；所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號、電流、電壓模擬量等均送入脫硫島DCS。信號輸入滿足脫硫島DCS系統(tǒng)需要。脫硫島內(nèi)電氣開關(guān)柜的測量量和信號應(yīng)（不限于）包括如下內(nèi)容： 380V低壓廠用電源3相電流、有功功率；380V低壓廠用母線3線電壓；220V直流母線電壓；工藝控制聯(lián)鎖要求監(jiān)視的55kW以下低壓電動機(jī)電流；380V低壓PC所有開關(guān)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；干式變壓器溫度報警；所有電動機(jī)的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失；電氣量送入脫硫島DCS實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、定期打印制表、實時調(diào)閱、顯示電氣主接線、廠用電接線，UPS/直流系統(tǒng)畫面，事故自動記錄及故障追憶等功能。 儀表控制系統(tǒng)（1） DCS系統(tǒng)新建氨法脫硫系統(tǒng)和SCR脫硝系統(tǒng)共用一套DCS系統(tǒng)。DCS采用國內(nèi)知名品牌。乙方負(fù)責(zé)與FGD_DCS系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行設(shè)計和接口配合，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，F(xiàn)GD_DCS與熱電廠機(jī)組DCS之間的通訊方式由甲方指定。（2） 火災(zāi)報警系統(tǒng)新建脫硫脫硝島火災(zāi)報警系統(tǒng)屬乙方設(shè)計和供貨范圍，乙方的火災(zāi)報警系統(tǒng)作為全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)的子系統(tǒng)，并入全廠火災(zāi)系統(tǒng)，通訊接口點在脫硫島火災(zāi)報警盤的通訊接口上。（3） 接地新建脫硫脫硝控制系統(tǒng)接地利用甲方原有控制室內(nèi)的接地系統(tǒng)。（4） 儀表乙方負(fù)責(zé)脫硫島儀控部分的全部控制設(shè)備、全部儀表、全部安裝材料，并負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。乙方提供主要儀表包括但不限于：就地及遠(yuǎn)傳儀表在PID圖所規(guī)定的相關(guān)管道和設(shè)備上安裝壓力表、壓力變送器、溫度表、溫度變送器等儀表。就地儀表表盤Φ100，儀表材質(zhì)及形式滿足現(xiàn)場檢測介質(zhì)及使用環(huán)境的要求。壓力變送器和溫度變送器可采用整體式或分體式(根據(jù)使用環(huán)境確定），信號4—20mA。壓力變送器、溫度變送器選用川儀。在漿液池上安裝PH分析儀、液位儀、質(zhì)量/密度計，均選用川儀。在脫硫塔入口和出口煙道一套CEMS系統(tǒng)，用于分析脫硫前及脫硫后煙氣中SO2的含量。在脫硫塔出口安裝一套氨分析儀。CEMS系統(tǒng)選用青島佳明、聚光、雪迪龍等品牌。第三章 脫硝工程技術(shù)方案 脫硝工藝簡介 SCR工藝原理選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨水和液氨），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。主要反應(yīng)如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2ONO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O目前世界上流行的脫硝工藝主要為SCR工藝和SNCR工藝兩種。此兩種方法都是利用氨對NOX的還原功能，在一定的條件下將NOX（主要是NO）還原為N2和水，還原劑為NH3。其不同點則是在SCR工藝中，采用了催化劑促進(jìn)主反應(yīng)（4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O）的進(jìn)行，使反應(yīng)溫度區(qū)間降到了300℃~400℃（本方案中，我公司獨有的低溫脫硝催化劑將反應(yīng)溫度區(qū)間將至190℃~280℃），同時極大的提高了脫硝效率（脫硝效率可達(dá)90%以上），為目前大型企業(yè)所普遍采用。SNCR工藝則是在沒有催化劑的情況下，將還原劑噴入鍋爐內(nèi)溫度區(qū)間為800℃~1100℃之間部位，使之發(fā)生脫硝的主反應(yīng)。在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)，只有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。對SCR系統(tǒng)的制約因素隨運行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧以及較高的水含量和停留時間也對反應(yīng)過程有一定影響。 SCR系統(tǒng)工藝設(shè)計 設(shè)計范圍本項煙氣脫硝系統(tǒng)的設(shè)計范圍為（整套脫硝系統(tǒng)）：氨水接卸儲存輸送系統(tǒng)、氨水計量分配系統(tǒng)、氨水汽化系統(tǒng)、 SCR反應(yīng)系統(tǒng)（導(dǎo)流板、整流器、預(yù)處理器、催化劑、吹灰器、催化劑裝載工具、附屬鋼結(jié)構(gòu)等）、儀電控制系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)、脫硝島界區(qū)內(nèi)全部土建工程。 設(shè)計原則（1）脫硝系統(tǒng)能夠安全可靠運行，觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單，運行過程中能夠確保人員和設(shè)備安全。（2）具有足夠的脫硝效率，保證達(dá)標(biāo)排放：NOx 濃度150mg/m3，脫硝效率≥85%(煙氣工況符合設(shè)計條件的情況下)。 （3）投資少、運行成本低，采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價經(jīng)濟(jì)、合理，便于運行維護(hù)。（4）還原劑來源可靠，儲運方便，價格經(jīng)濟(jì)合理。（5）脫硝裝置在閉合狀態(tài)，密封裝置的泄漏率為0，不允許氨氣泄漏到大氣中。（6）脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)焦?fàn)t的啟動、停機(jī)及負(fù)荷變動。（7）脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行應(yīng)不影響主機(jī)的正常工作。（8）脫硝裝置檢修時間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時間。（9）在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。根據(jù)現(xiàn)有條件考慮合理的檢修起吊設(shè)計和供貨。 設(shè)計基礎(chǔ)參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的資料，可知煙氣中最大NOx值按1000mg/m179。，要求脫硝后煙氣中NOx含量小于150mg/Nm3。兩座焦?fàn)t共用一套脫硝系統(tǒng)。 還原劑選擇經(jīng)過考慮，采用15—20%氨水的作為脫硝劑。采用一爐一塔形式。 SCR工藝計算（單套）工藝設(shè)計參數(shù)一覽表項目數(shù)據(jù)單位備注SCR反應(yīng)器入口條件煙氣量130000Nm179。/hr溫度285℃NOx濃度（標(biāo)態(tài)）≤1000mg/Nm179。煙塵濃度≤20mg/Nm179。SO2≤300mg/Nm179。SCR反應(yīng)器出口條件NOx濃度≤150mg/m179。反應(yīng)器設(shè)計壓力177。6Kpa反應(yīng)器設(shè)計溫度300℃反應(yīng)器設(shè)計壁厚6mmNOx去除率≥85%考慮最大NOx值壽命期內(nèi)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%壽命期內(nèi)氨逃逸率3ppm催化劑型式低溫蜂窩式21孔催化劑型號XY21催化劑活性物質(zhì)TiO2/V2O5/WO3加金屬梯催化劑基材陶瓷節(jié)距（孔徑距離）（）mm（mm）比表面積478m178。/m179。催化劑面積420~450Kg/m3開孔率≥%催化劑壽命化學(xué)壽命24,000h機(jī)械壽命8年反應(yīng)器數(shù)量/爐1個每反應(yīng)器催化劑初裝層數(shù)3層每反應(yīng)器催化劑備用層數(shù)1層（3+1）催化劑單元尺寸（長寬高）1501501200mm催化劑模塊（單元排列方法）338催化劑模塊尺寸（長寬高）97018801305mm反應(yīng)器內(nèi)尺寸（長寬）50004200mm最少內(nèi)尺寸催化劑模塊排列數(shù)量第一層10塊52=10模塊第二層10塊52=10模塊第三層10塊52=10模塊第四層反應(yīng)器總模塊數(shù)量共三層催化劑30塊標(biāo)準(zhǔn)模塊催化劑總體積第一層m179。第二層m179。第三層m179。第四層0m179?？?cè)龑雍嫌媘179。催化劑模塊重量 （正常約）≈950kg催化劑重量單層≈9500kg催化劑重量3層≈9500kg催化劑總活性比表面積27877m2工作溫度220～280℃最低噴氨溫度200℃空速（Sv）2229Nm3/h面速（Av）m/h線速度反應(yīng)器速度m/s設(shè)計溫度300℃催化劑孔內(nèi)速度m/s設(shè)計溫度300℃單層壓降≤200Pa設(shè)計溫度300℃催化劑要求最大溫升速度60℃/min煙溫120℃以上時催化劑要求入口煙氣速度偏差≤15％按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣溫度偏差≤10℃按此進(jìn)行催化劑選型催化劑要求入口煙氣氨氮混合偏差≤5％按此進(jìn)行催化劑選型 SCR脫硝工藝流程描述根據(jù)招標(biāo)文件所提供的條件，SCR反應(yīng)器布置在余熱鍋爐之前，設(shè)計反應(yīng)溫度為300℃，實際運行溫度為220℃~280℃（系統(tǒng)有效脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間為200~320℃），最低噴氨溫度為200℃。原煙氣：來自焦?fàn)t的原煙氣→SCR系統(tǒng)入口→噴氨格柵→導(dǎo)流板→整流格柵→催化劑層；凈煙氣：催化劑層→SCR反應(yīng)器出口→換熱器→余熱鍋爐→脫硫系統(tǒng)氨水：氨水罐→調(diào)節(jié)閥閥組→汽化器→噴氨柵格→導(dǎo)流板→整流格柵→催化劑層。氨水槽車來的15—20%氨水通過卸料模塊送入氨水儲存罐，再經(jīng)氨水輸送模塊輸送至計量分配模塊。氨水儲運系統(tǒng)包括：氨水卸載模塊、氨水儲罐、氨水輸送模塊氨水卸載模塊：氨水卸載模塊用于將槽車內(nèi)的氨水卸載至氨水儲罐。槽車應(yīng)有液側(cè)和氣側(cè)兩個管道接口，液側(cè)接口用于卸料，氣側(cè)用于接氨水儲罐氣側(cè)管道，使氨水儲罐內(nèi)的氨氣不外排，回流至槽車內(nèi)。氨水儲罐：氨水儲存罐的容量應(yīng)按滿足脫硝裝置3~10天的消耗量計，本項目中按7天考慮，數(shù)量一般不少于2臺。氨水儲罐按常溫密閉（防止氨水揮發(fā)泄漏到空氣中）容器設(shè)計，（），運行中向儲罐內(nèi)通入一定壓力的壓縮空氣，維持罐內(nèi)壓力，抑制氨水揮發(fā)，并配有超壓釋放安全閥。罐體采用不銹鋼材質(zhì)或碳鋼加防腐內(nèi)襯。儲罐不宜露天布置，應(yīng)設(shè)遮陽蓬，并配有噴淋冷卻水系統(tǒng)。氨水輸送模塊：輸送泵采用立式多級離心泵，設(shè)置2臺，一用一備。用于脫硝的還原劑供應(yīng)，由還原劑供應(yīng)系統(tǒng)完成，主要組成為：氨水計量模塊、氨水汽化器、稀釋風(fēng)機(jī)、氨/空氣混合器、噴氨格柵。氨水計量模塊：計量模塊的主管路上裝有電磁流量計、壓力變送器和電動閥等，根據(jù)系統(tǒng)入口NOx的值，依據(jù)設(shè)定的NH3/NOX摩爾比或設(shè)定的NOX出口排放值，通過流量計的讀數(shù)來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制SCR反應(yīng)器的還原劑還原劑需求量。反應(yīng)器氨氣噴射系統(tǒng)前，設(shè)置一個計量分配模塊，主要功能為氨水溶液計量分配和壓縮空氣計量分配。氨水汽化器：氨在進(jìn)入脫硝反應(yīng)器前，需先經(jīng)過氨水汽化器進(jìn)行汽化。氨水汽化器底部由稀釋風(fēng)機(jī)送來高溫?zé)煔猓彼畯闹猩喜康囊后w分布器（或噴槍）與高溫?zé)煔饽媪鹘佑|，快速蒸發(fā)，成為氨氣與空氣的混合物。稀釋風(fēng)機(jī)：為確保系統(tǒng)安全運行，通常需將氨氣稀釋為氨氣