【文章內(nèi)容簡介】 廠 執(zhí)行機構(gòu)的開、關方向應一致，一般情況下順時針為開，逆時針為關，特殊情況須征得質(zhì)檢員同意后方可實施。 ，管路應盡量短，總長以不大于 為宜，否則須架裝固定支架，本體設備振動較大的地方，須加裝固定支架。 ，不得有缺少螺絲現(xiàn)象，如因特殊原因缺少螺絲應及時補上。 、壓力開關等，應盡量考慮同種型號的安裝在一起，方向必須一致，間距相等，且便于接線及維護，所有固定設備的螺絲孔應采用機械加工方法。 ，須在設備安裝前刷好油漆。 、變送器架、支架等，作為起重的吊點或架子的受力點。 、熱電阻等作為架子的支點，嚴禁利用熱控設備作為攀登的支點。 ，在設備上方進行火焊切割。 ? 焊接工藝控制措施 焊接前準備措施 (1) 作業(yè)指導書 ，應依據(jù)“焊接工藝評定”及規(guī)程規(guī)范要求及施焊部件材質(zhì)與工況，明確規(guī)定焊接工藝和質(zhì)量驗收標準。 ，提出防治措施。 (2) 技術交底 《技術交底程序》，并履 行簽字手續(xù)。 ，對施工人員提出的質(zhì)疑應詳盡解答，使之熟悉、掌握其工藝與質(zhì)量要求。 ，本著“整齊、美觀”的原則，技術員確定焊接標準，以規(guī)范焊工行為，如鋼結(jié)構(gòu)點焊，應對稱點焊，點焊長度和位置應統(tǒng)一。 ，不得焊接。 (3) 焊前準備 ，技術員、班長應對施工人員資質(zhì)進行核對，對于新焊工、及空間焊位較困難的焊接施工，應進行摸擬練習，焊接的 3 個試樣經(jīng)無損檢驗或斷口檢查合格后方可正式焊接。 ，焊工應重視對口質(zhì)量的檢查工作，清楚對口質(zhì)量標準。技術員有權(quán)向鉗工提出對口要求，質(zhì)檢員負責不合格對口的返工交涉工作。 。普通電焊打底焊口，單邊坡口角度不小于 30176。 ，當壁厚≥ 5mm 時應開設坡口，并打磨干凈。 、鐵銹和油污，坡口面不得有割痕和溝槽。氬弧焊打底焊口，應采取砂輪機修磨，坡口面及母材內(nèi)、外表面 20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。 “作業(yè)指導書”所規(guī)定的工藝要求，原則 上嚴禁填塞異物，如設備缺陷等特殊情況，必須辦理放行手續(xù)，方可施焊。 ，原則上不予點焊。經(jīng)檢查對口不合格，不得焊接。施焊人員應要求鉗工返工或?qū)⑶闆r報告質(zhì)檢員，直到符合要求才能施焊。 。對于燒損的鎢棒，應及時更換，防止產(chǎn)生夾鎢。 、無漏氣。破損處，要及時截除，防止因保護不良而產(chǎn)生氣孔。 、電流表、氬氣表計應讀數(shù)準確、指針靈活，對指示不準確或已損壞的，應及時更換送修。 ，以檢查焊機性能和氬氣保護效果。 工負責自己的電焊皮線絕緣良好，裸露處須包扎，防止電弧損壞設備和管道。 焊接工藝控制 (1) 總則 ，施焊要緊緊圍繞提高焊接內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì) 量，確保精品工程。 ，班長在分配工作時，應根據(jù)焊工的試樣合格情況來分配工作，技術員審查，質(zhì)檢員監(jiān)督。 ，要嚴格執(zhí)行各項規(guī)范參數(shù)，不得隨意改變焊接工藝、焊接電流、層道數(shù)等。為了防止大電流、厚焊道施焊。技術員、質(zhì)檢員將不定期對焊接參數(shù)進行抽查，并作好記錄。 應條件，如遮風擋雨措施，對有水的地方，應先切斷水源，然后用火焰把水份烘干。 ，嚴禁在母材或設備上引弧、試驗電流，以免損傷母材。 ，特別是邊角藥皮。所有焊縫兩側(cè)均不允許存在飛濺物。 ，焊波均勻、接頭圓滑、無咬邊等外觀缺陷。要求達到《驗標》優(yōu)良級標準。 (2) 平臺、欄桿及樓梯焊接 20mm 處起點焊，每塊點 4 點，左右對稱，焊縫長度為30mm。 ，應先與下面的角鐵、梁進行點固焊，以防焊接變形 。且焊接時應采用中 的電焊條，小電流施焊，并分段焊接。 的小直徑焊條，余高均勻，焊縫余高 12mm，焊波美觀。 ，且熔合良好，以保證焊接強度。 ，與平臺連接處點三點，與欄桿立柱連接處均應點焊。 (3) 煙道焊接 1000mm 的管道，必須采用雙面焊；公稱直徑小于1000mm 的，采用兩層電焊，禁止采用單層單道焊接。 ，應采用分段、退焊、跳焊等焊接順序以防止焊接 變形。 ，以防止邊角焊縫因接頭熔和不好而造成泄露。 ，應嚴格按照技術交底的要求施焊，焊前預熱，焊后保溫緩冷。 ，防止漏焊， 自檢合格后應及時作好記錄，以便日后追溯。 (4) 承重結(jié)構(gòu)、支吊架的焊接 、支吊架焊接必須持證上崗，具有相應的合格項目。 J507 的焊條，并嚴格按技術交底的要求施焊。 CQ 氣保焊接時，除持證上崗外，還應對坡口的鐵銹、油污等清理干凈，并有擋風措施。 ，原則上焊縫高度應不低于母材厚度。 ，如圓鋼等，嚴禁燒空心焊，燒假焊。 6≥ 20mm 的吊耳，應開設坡口，采用多層多道焊，清渣自檢。合格后必須經(jīng)質(zhì)檢員或班組技術員專檢認可后方可吊裝。 ，應采取封口焊，防止張口撕裂。 (5) 儀表管、油管的焊接 TIG，以保證焊接質(zhì)量，防止焊口泄露。 6≤ 8mm 的低壓管道，要求采用兩層電焊。采用電焊打底的，第一層應采用中 或中 的小直徑焊條 ，注意與坡口邊的熔合，保證透度。 ，當天焊接完畢，不得遺留至第二天，并執(zhí)行“誰點焊、誰焊接”和施工小組負責制，焊工和施工小組應認真清理當天的焊口，防止漏焊或只焊半邊口的現(xiàn)象。 ，必須采用氬弧焊打底，或全氬焊，焊接層次不少于兩層。 ，對于所有低壓管道焊口，要求焊工在自檢合格后打上自己的鋼印。班組技術員、質(zhì)檢員作好記錄，以便日后追溯。 ? 小口徑管道安裝工藝控制措施 小口徑管布置安裝是直接反映施工工藝水平的一個窗口，我們在小徑管施工前必須進行施工圖 設計工作，將小徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進行統(tǒng)一布置，利用三維立 體圖進行描述，確定合理走向。所有二次設計圖均需通過工程部及項目工程師 進行審核并報甲方及監(jiān)理單位會簽批準后方可實施。在此所指小口徑管包括機務系統(tǒng)方面的水、油、氣等小徑管，也包括熱工取樣的儀表管道。 儀表管道安裝： (1) 儀表管安裝前檢查 。 、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，不直的儀表管進行調(diào)直。 ，或用凈布浸煤油 (或汽油 )用鋼絲帶著穿過。對已吹 掃未安裝完的儀表管端應臨時封閉，避免臟物進入。 (2) 儀表管的彎制 儀表管的彎制，一般采用冷彎法，冷彎時鋼材的化學性能不變，且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑，對于金屬管不小于其外徑的 3 倍；彎制后的儀表管管壁上無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不超過 10％。 (3) 儀表管的固定 ，使用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩儀表管間的凈距保持均勻，一般為儀表管本身的外徑。卡子的形式與尺寸根據(jù)儀表管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、 U 形管卡。 可采用角鋼、槽鋼制作，其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，壓力管路一般大于 1： 100，差壓管路大于1： 12。其傾斜方向以保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)水為宜。 、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。成排敷設的管路其彎頭弧度保持一致。 ，當儀表管采用氬弧焊焊接工藝時，嚴禁電焊。 ，支架制作應采用機械加工的方法，毛刺應打磨干凈，嚴禁用火焊切割，支架安裝的長度，須根據(jù)儀表管的根數(shù)確定，已安裝的多余的支架及管卡部分須及時切除。 ，尖角必須打磨成圓弧狀，單個管卡必須大小一致。 ，切的管口毛刺須打磨平整 ，對于不便操作的地方，須與電廠切，商，確定安裝位置后，方可施工：二次門安裝及排污門安裝應盡量考慮同種型號的閥門安裝在一起，做到整齊、美觀，一、二次門安裝完畢后，應及時掛牌。 ，銅墊須退火，墊子須打磨平整；對于油系統(tǒng)及主汽、再熱、冷卻氫等系統(tǒng)宜加密封膠，防止泄漏。 ，安裝取源部件 時的開孔、焊接及熱處理，必須在設備和管路襯膠、清洗、試壓和保溫前進行，保證系統(tǒng)清潔。 ，必須做管路的嚴密性試驗，做嚴密性試驗前，提前兩天通知質(zhì)檢員，試驗過程必須有質(zhì)檢員在場驗收，且所有試驗須有原始記錄。 ，必須先進排污槽，然后再由排污槽