【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 風(fēng)入口擋板開度，使熱解爐入口風(fēng)量保持在8300～9000Nm3/H；3. 啟動(dòng)熱解爐加熱器，熱解爐加熱器投入自動(dòng)；4. 至少選擇一組噴槍投入工作，其余投入備用；5. 打開霧化空氣總門；6. 全開噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥；7. 打開已選擇噴槍尿素溶液電動(dòng)門；8. 噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。 蒸汽吹灰器的啟動(dòng)投入條件:1．SCR反應(yīng)器通入煙氣2．吹掃蒸汽壓力正常啟動(dòng)步驟:一、投入前檢查:1打開就地各吹掃蒸汽的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的吹掃蒸汽總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。2 觀察吹掃蒸汽壓力是否正常。3 聯(lián)系相關(guān)人員給吹灰器送電。二、啟動(dòng)步驟:1 SCR煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后就應(yīng)投入蒸汽吹灰器。2 接到值長(zhǎng)命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺(tái)按由上至下順序開啟各吹灰器進(jìn)行吹掃。3 如有吹灰器需要檢修，應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的吹掃蒸汽手動(dòng)門，并將該吹灰器停電后，方可進(jìn)行檢修。 SCR的停止SCR的停止首先由切斷尿素溶液的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止尿素溶液輸送、溶解系統(tǒng)。具體步驟如下：1. 關(guān)閉正在運(yùn)行的噴槍尿素溶液電動(dòng)門2. 該噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)，且全開；3. 聯(lián)啟噴槍沖洗子組；4. 關(guān)閉霧化空氣總門；5. 停止熱一次風(fēng)加熱器；6. 延時(shí)5min關(guān)熱一次風(fēng)擋板，對(duì)熱解爐進(jìn)行吹掃；7. 全開旁路擋板門；8. 全關(guān)原煙氣擋板門；9. 全關(guān)凈煙氣擋板門；10. 催化劑蒸汽吹灰功能組一個(gè)循環(huán)后，退出催化劑蒸汽吹灰功能組；11. SCR灰斗輸灰功能組一個(gè)循環(huán)后，退出SCR灰斗輸灰功能組。 尿素車間的啟動(dòng)與停止重要提示：尿素溶液的制備為制備好一罐，輸送走一罐，間歇制備。 尿素顆粒上料系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止啟動(dòng)步序：（1）啟動(dòng)倉(cāng)頂布袋除塵器 （2）打開流化空氣總門 （3）延時(shí)，5s啟動(dòng)斗提機(jī)停止步序：（1）停止斗提機(jī) （2）延時(shí)20s，停止除塵器 （3）關(guān)流化空氣總門 尿素溶解系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止1．選擇除鹽水電動(dòng)門或是疏水電動(dòng)門聯(lián)鎖，向補(bǔ)水至正常液位；2．啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器；（建議連續(xù)運(yùn)行）；3．選擇加熱蒸汽電動(dòng)門聯(lián)鎖，將尿素溶解罐溶液加熱至正常溫度；4. 預(yù)選一臺(tái)尿素混合泵啟動(dòng)，延時(shí)5s打開尿素混合泵再循環(huán)電動(dòng)門；5．關(guān)閉尿素中間倉(cāng)出口電動(dòng)門 6. 打開尿素中間倉(cāng)入口電動(dòng)門、啟動(dòng)振打器、打開尿素儲(chǔ)倉(cāng)壓縮空氣門；7. 延時(shí)10s, 關(guān)閉尿素中間倉(cāng)入口電動(dòng)門、停止振打器、關(guān)閉尿素儲(chǔ)倉(cāng)壓縮空氣門；8. 打開尿素中間倉(cāng)出口電動(dòng)門；9. 延時(shí)10s,關(guān)閉尿素中間倉(cāng)出口電動(dòng)門；10. 第5~9步循環(huán)5次；11. 切除除鹽水電動(dòng)門或是疏水電動(dòng)門聯(lián)鎖；12. 手動(dòng)控制尿素溶解罐補(bǔ)水量，使尿素溶液密度達(dá)到設(shè)計(jì)值。13. 打開尿素混合泵至尿素溶液儲(chǔ)存罐電動(dòng)門；14. 關(guān)閉尿素混合泵再循環(huán)電動(dòng)門，向尿素溶液儲(chǔ)存罐輸送合格的尿素溶液，直至尿素溶解罐液位低保護(hù)停止尿素混合泵。啟動(dòng)步序：（1）開預(yù)選動(dòng)尿素溶液循環(huán)泵入口電動(dòng)門； （2）啟動(dòng)預(yù)選尿素溶液循環(huán)泵； （3）設(shè)置變頻器最低輸出頻率； （4）設(shè)定尿素溶液回流母管壓力自動(dòng)。停止步序：（1）解除備用泵備用； （2）切除尿素溶液回流母管壓力自動(dòng)； （3）變頻器清零； （4）停止循環(huán)泵； （5）延時(shí)5s,關(guān)循環(huán)泵入口門。 尿素車間運(yùn)行注意事項(xiàng)1．尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)干燥風(fēng)的使用尿素顆粒宜儲(chǔ)存在干燥陰涼的環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境溫度高，將加劇尿素顆粒的吸濕潮解。由于本廠所處地理位置特殊，會(huì)有環(huán)境中相對(duì)濕度很高的情況發(fā)生，尿素顆粒在環(huán)境溫度35℃、空氣相對(duì)濕度70％時(shí)，就會(huì)發(fā)生吸濕。雖然尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)是相對(duì)密閉的，但也會(huì)對(duì)其儲(chǔ)存有不利影響，所以尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)需要保溫、密閉，杜絕有向儲(chǔ)倉(cāng)、中間倉(cāng)、斗提等設(shè)備中漏雨、漏水現(xiàn)象的發(fā)生。尿素顆粒儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)在任何情況下使倉(cāng)內(nèi)相對(duì)濕度小于80%，在環(huán)境相對(duì)高或空氣相對(duì)濕度大時(shí)，向儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)通入干燥壓縮空氣，通入的壓縮空氣品質(zhì)要求至少一半經(jīng)過空氣凈化干燥裝置的雜用空氣。2．溶解系統(tǒng)尿素溶液的利用飽和的尿素溶液在溫度降低后，將有尿素析出結(jié)晶，造成管道的堵塞。在運(yùn)行中應(yīng)將尿素溶液加熱到有一定的過熱度，并減少尿素溶液管道溫降。尿素溶解系統(tǒng)是批量制生產(chǎn)，每次連續(xù)生產(chǎn)后，應(yīng)將溶解系統(tǒng)的殘留溶液放空。本次設(shè)計(jì)中，考慮到上述方案造成溶液的浪費(fèi)，將其調(diào)整為：在溶解箱通向溶液儲(chǔ)罐的電動(dòng)閥前作為注入點(diǎn)，向溶解系統(tǒng)注入沖洗水，分別開/關(guān)混合泵進(jìn)口閥和溶解系統(tǒng)再循環(huán)電動(dòng)閥，使各管路均得到?jīng)_洗，并反沖至溶解箱，管道及溶解箱內(nèi)的溶液濃度降低到40％，其結(jié)晶溫度即可降低到10℃，在大多數(shù)環(huán)境溫度下，就可以保證尿素溶液不發(fā)生結(jié)晶。溶解箱通向溶液儲(chǔ)罐的電動(dòng)閥后至溶液儲(chǔ)罐管段，采用低點(diǎn)放空，集中后回收至溶解罐，此方案將大大提高殘液的回收利用率，并減少殘液向尿素車間地坑的排放，減少污染。4．運(yùn)行控制 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)，滿足機(jī)組脫硝的需要。，保證各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。 脫硝主要運(yùn)行調(diào)整 尿素溶液儲(chǔ)罐液位調(diào)整運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視尿素溶液儲(chǔ)罐液位，必要時(shí)改手動(dòng)調(diào)節(jié)，防止液位過高溢流。 尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐濃度調(diào)整，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)尿素溶解密度的報(bào)警及其它異常情況，并做相應(yīng)處理。，應(yīng)檢查尿素噴槍流量和尿素濃度，并檢查SCR煙氣入口NOX濃度的變化，并記錄其異常情況。 熱解爐噴氨流量調(diào)整 通過設(shè)定尿素噴槍最小流量和NOX的設(shè)定或給定需氨量來控制需氨量SCR煙氣出口NOX含量在允許范圍內(nèi)； 運(yùn)行中注意監(jiān)視氨逃逸、噴氨流量、溫度、壓力以及煙氣出、入口NOX的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)需氨量的數(shù)值。 尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐溫度調(diào)整運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視尿素溶解罐、尿素溶液儲(chǔ)罐溫度，如有異常及時(shí)檢查蒸汽加熱系統(tǒng)。運(yùn)行人員應(yīng)注意監(jiān)視尿素顆粒儲(chǔ)倉(cāng)料位，及時(shí)補(bǔ)充尿素顆粒。 SCR系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)特別注意控制以下幾方面的問題：。脫硝反應(yīng)器的核心是脫硝催化劑。它分為蜂窩式和板式兩種結(jié)構(gòu)類型,其比表面積為500～1000m2/m3,在它的內(nèi)表面上分布著由TiOWO3或V2O5等組成的活性中心。隨著脫硝裝置的運(yùn)行,催化劑會(huì)逐漸老化。引起老化的原因主要有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成分晶型的改變，以及催化劑的腐蝕、磨損、通道與微孔的堵塞等。因而，必須定時(shí)檢測(cè)每層催化劑前后煙氣中NOx的濃度和氨氮比(NH3/NOx)，以及取催化劑樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測(cè)試確定各層催化劑的活性與老化程度，以確保脫硝裝置的正常運(yùn)行。不同的催化劑具有自己不同的適宜溫度區(qū)間。有資料表明，某種催化還原脫硝的反應(yīng)溫度區(qū)間為320～400℃，當(dāng)反應(yīng)溫度低于300℃，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應(yīng)。氨分子很少與NOx反應(yīng)，而是與SO3和H2O反應(yīng)生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它們附著在催化劑表面，引起污染積灰并堵塞催化劑的通道與微孔，從而降低了催化劑的活性。另外，這種催化劑不允許溫度高于450℃，因?yàn)橥ㄟ^結(jié)構(gòu)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，高溫下催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，導(dǎo)致催化劑通道與微孔的減少，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。另外，還有資料表明，溫度過高會(huì)使NH3轉(zhuǎn)化為NOx。根據(jù)催化劑的適宜溫度范圍，SCR可分為高溫工藝、中溫工藝和低溫工藝，其溫度分別為：高溫SCR工藝：345～590℃中溫SCR工藝：260～380℃低溫SCR工藝：80～300℃。對(duì)NH3的輸入量的調(diào)節(jié)必須既能保證NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逸出量。由于煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器溫度迅速下降, 多余的NH3會(huì)與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會(huì)影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價(jià)值，氨泄露到大氣中又會(huì)對(duì)大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。5. 運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng) 總的注意事項(xiàng)，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。 脫銷系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行聯(lián)系檢修消除并進(jìn)行清理。，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤(rùn)滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。（1）對(duì)電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱超溫。（2）所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查；。、管道及其法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時(shí)處理。，必須使溶液浸過攪拌器葉片，避免葉片損壞，或增加軸承的磨損。，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被其它雜物堵塞，應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清理濾網(wǎng)。不允許泵出口閥長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。在冬季應(yīng)適當(dāng)提高尿素溶液儲(chǔ)罐溫度。尿素溶液系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停用應(yīng)將管道內(nèi)的尿素溶液放凈。 鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)視反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)超過5℃/min。同時(shí)，氨氣的投入也對(duì)溫度有要求，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)工作溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，只能承受5小時(shí)以內(nèi)最高450℃短期煙氣沖擊，因此如啟動(dòng)溫升過快或溫度超過400℃時(shí)應(yīng)及時(shí)要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。噴氨后應(yīng)注意監(jiān)視反應(yīng)器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應(yīng)大于5%，在DCS中按最大噴氨量計(jì)算出了最小稀釋風(fēng)量，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視熱一次風(fēng)量的變化，當(dāng)接近最小風(fēng)量時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查熱一次風(fēng)及熱解爐系統(tǒng)是否存異常，如熱一次風(fēng)量低于最小風(fēng)量，熱解爐系統(tǒng)將保護(hù)停止。 蒸汽吹灰器 在有人進(jìn)入反應(yīng)器檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉吹灰蒸汽總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動(dòng)作傷害檢修人員聽力。脫硝培訓(xùn)教材新第一章 脫硝技術(shù)介紹在火電機(jī)組排放的多種大氣污染物中，氮氧化物是最近三十多年來受到世界極大關(guān)注的一種污染物。氮氧化物的排放對(duì)人體的致毒作用、對(duì)植物的損害以及在酸雨和光化學(xué)煙霧的形成、對(duì)臭氧層的破壞中所起的作用已經(jīng)得到了科學(xué)的證明。隨著今后電力工業(yè)的發(fā)展，NOx排放量將越來越大。如果不加強(qiáng)控制，NOx對(duì)我國(guó)大氣環(huán)境污染所造成的嚴(yán)重后果將不堪設(shè)想。第一節(jié) 概 述一般意義上的氮氧化物包括N2O、NO、NON2ON2ON2O5等，但對(duì)大氣造成污染的主要是NO、NO2和N2O。燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和NO2——被統(tǒng)稱為NOx。在絕大多數(shù)燃燒方式中，產(chǎn)生的NO占90%以上，其余為NO2。上個(gè)世紀(jì)40年代在英國(guó)、50年代在美國(guó)以及60年代在德國(guó)都有關(guān)于NOx的危害的報(bào)道。60年代氮氧化物被國(guó)際社會(huì)確認(rèn)為大氣的主要污染物之一，隨后在對(duì)NOx的形成與危害機(jī)理進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)了多種控制氮氧化物排放的實(shí)用技術(shù)。從最初的控制燃燒方法，到后來的煙氣脫硝技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用為減緩火力發(fā)電廠排放氮氧化物對(duì)大氣環(huán)境造成的壓力發(fā)揮了重要作用。一、NOx的形成機(jī)理 在化石燃料的燃燒過程中，NOx的生成通過三種機(jī)理，三種機(jī)理所生成的NOx分別稱作燃料型NOx（ Fuel NOx）、溫度型或熱力型NOx（Thermal NOx）和快速型（或速度型）NOx（Prompt NOx）：1．燃料型NOx燃料本身所含的氮的有機(jī)物諸如喹啉(C5H5N)、吡啶(C9H7N)等，在高溫下釋放出氮和氧化合生成的NOx，稱作燃料型NOx。2．溫度型或熱力型NOx燃燒時(shí)空氣中的Ｎ2在高溫下氧化生成的NOx，稱作溫度型或熱力型NOx。3．快速型（或速度型）NOx碳?xì)淙剂显谌剂线^多時(shí)燃燒所產(chǎn)生的NOx，稱作快速型（或速度型）NOx，對(duì)于大多數(shù)的礦物燃料，這類NOx含量較小。溫度、氧濃度、燃料含氮量和反應(yīng)時(shí)間是燃燒過程中影響NOx生成量的主要因素。在這些因素中，又以溫度的影響最強(qiáng)。根據(jù)Zelkowski（1986）的研究結(jié)果，在煤粉燃燒裝置常規(guī)氧量運(yùn)行條件下，NOx生成量與溫度之間的關(guān)系存在一個(gè)“邊界溫度”，高于該“邊界溫度”時(shí)，NOx生成量將隨溫度的升高以指數(shù)規(guī)律增加，這個(gè)“邊界溫度”大約為1300℃。下圖就是Zelkowski給出的NOx的生成量與溫度的關(guān)系曲線。圖31 NOx生成量隨著燃燒溫度的變化二、NOx的控制方法1．NOx的控制方法分類見諸于文獻(xiàn)資料上有關(guān)NOx的治理方法有幾十種之多，這些方法大體上可以分為兩大類—— 一級(jí)污染預(yù)防( primary pollution prevention )措施和二級(jí)污染預(yù)防(secondary pollution prevention)措施。一級(jí)污染預(yù)防措施（1）一級(jí)污染預(yù)防措施是指在NOx生成前的所有控制措施。一級(jí)污染預(yù)防措施主要是通過改進(jìn)燃燒方式減少NOx的生成量?；贜Ox的形成受溫度的影響極大這一規(guī)律，可以通過改進(jìn)燃燒方式避開使NOx大量生成的溫度區(qū)間，從而實(shí)現(xiàn)NOx的減排。主要有以下幾種途徑：1）低氧燃燒或低過量空氣系數(shù)（LEA）；2）煙氣再循環(huán)（FGR）；3）降低空氣預(yù)熱器溫度（RAP）；4）分段燃燒，兩段燃燒式、三段燃燒式。三段燃燒是在兩段燃燒的基礎(chǔ)上增加再燃燒——“reburning”；5）上部燃盡風(fēng)(OFA)；6）燃料分級(jí)等。燃燒方式的改進(jìn)通常是一種相對(duì)簡(jiǎn)便易行的減少NOx排放的措施，但這種措施會(huì)帶來燃燒效率的降低，不完全燃燒損失增加，而且NOx的脫除率也不夠高，因此隨著環(huán)保要求的不斷提高，燃燒的后處理越來越成為必然。二級(jí)污染預(yù)防措施（2）二級(jí)污染預(yù)防措施是指在NOx的生成后的控制措施，即對(duì)燃燒后產(chǎn)生的含NOx的煙氣(尾氣)進(jìn)行脫氮處理，又稱為煙氣脫硝（Flue gas deNOx）或廢氣脫硝（Waste gas deNOx），或簡(jiǎn)稱為deNOx。第二節(jié) 煙氣脫硝工藝分類一、煙氣脫硝工藝可以