【文章內(nèi)容簡介】 無毛刺、油污， 觀察 斜墊鐵經(jīng)機加1=放置穩(wěn)固，厚塊放F層．放置順序 觀察 薄塊放上層，最薄塊夾中間墊鐵安裝 墊鐵塊數(shù) 塊 ‘般≤4接觸嚴實，用0lmm塞 墊鐵設置 層間接觸 尺塞入，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20％放置位置在設備主受力 放置位置 臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側斜鐵研磨，印瘸 與基礎接觸面 琢磨甲整，接觸良好 均勻：用水平尺檢查縱橫向水平觀察，用手錘輕 灌漿前各層墊鐵點掉 扇焊牢固，不松動≤LIl00(E為地腳螺栓 地腳螺栓垂直偏差 長度) 觀察鉤(環(huán))頭離孔壁距離 底端不碰孔壁 觀察地腳 地腳螺栓、螺母、墊圈 接觸半整良好，螺母擰觀察螺栓 安裝 緊后螵栓外露2～3扣安裝緊地腳螺栓時的混凝 ≥70％混凝上設|十強度 核定施T記錄 上強度錨板活動地腳螺栓安 螺栓上端面標明矩形頭 觀察 裝 方向DL，T 5257—20106．3 4卸氨壓縮機安裝 卸氨壓縮機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3 4。表6．3．4卸氨壓縮機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準I‘序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良設符 整體外觀 無損傷、裂紋等缺陷 檢矗 安令罩、防護 齊全、完整機體水平度 縱向 主要 ≤3ram ≤lmm DSI水準儀允許偏差 橫向 ≤3ram ≤lmm DSl水準儀輪寬中央半 豐要 ≤l 直尺安裝 面允許偏差找中心電機軸與壓縮機軸平行度 ≤0 5／1000 千分表表計安裝 符合圖紙要求6．3．5卸氨壓縮機試運 卸氨壓縮機試運質(zhì)量標準和檢驗方法見DL／T 54172009中表6．3．1．16。6 3 6儲氨罐(臥式)安裝 儲氨罐(臥式)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．6。表6．3 6儲氨罐(臥式)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準I。序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法和器具合格 優(yōu)良符合壓力容器 外觀檢查、檢驗 設各檢查 主要GBl50 l～150 4 出廠資料設各 吊垂線、鋼尺劃 安裝 基礎劃線 地腳縱橫中心線 線檢查水平儀、透明擔 中心標高允許偏差 主要 177。5 177。3膠管、鋼尺檢查21DL，T 5257—2010表6，3．6(續(xù))質(zhì)量標準工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法和器具合格 優(yōu)良支座縱、橫中心線位置允許偏差 主要 5滑動端村墊 聚網(wǎng)氟乙烯板且方向正 觀察 確設備安裝 固定端地腳焊接 DⅥ869L／IOOO(L為臥式兩端測 軸向 主要罐體水平度 點間的距離) 水平儀、透明塑允許偏差 2D／1000(D為設備外 膠管、鋼尺檢查 徑向徑)管道安裝 法蘭結合面不平整度 符合HGfr20592 對照標準檢查注：軸向水平低點宜與設備的排液方向一致；有坡度要求的設備，其坡度按設計文件 要求6．3 7儲氨罐灌水試壓 儲氨罐灌水及嚴密性試壓標準和檢驗方法見表6．3．7。表6．3 7儲氨罐灌水及嚴密性試壓標準和檢驗方法質(zhì)量標準工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良灌水試驗 基礎沉降 符合設計要求 水平儀檢查記錄 試壓泵、壓力表不應水壓試驗 灌水試壓 主要 符合設計文件要求 低于1 5級用發(fā)泡劑檢查所有 閥門填料、法蘭或螺紋在設計壓力下，發(fā)泡氣密性試驗 氣壓試驗 主要 連接處、放空閥、排氣 荊涂敷，未見氣泡 閥、排水閥等(可髓系統(tǒng)并完成)DL，T5257—20106．3 8氨蒸發(fā)器安裝 氨蒸發(fā)器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3 8。表6 3 8氨蒸發(fā)器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良殼體無碰傷，管口密閉，外觀檢查 儀表安裝正確 目測安裝 主要 見表6．3 9的安裝部分吹掃 主要 除去雜物、清潔、通暢 壓縮空氣吹掃 吸熱側(內(nèi)部管道) 水壓試驗 主要 水壓試驗符合設計文件 試壓泵、壓力表幣應 要求 低f1 5級吹掃 主要 除去雜物、清潔、通暢 壓縮空氣吹掃 熱媒側(內(nèi)部空間) 一次以上注1～注3 主要 一次合格合格 試壓泵、壓力表不應低于l 5級放熱側 主要 表6．3 8注1～注4注1：熱媒側為常壓，熱媒側灌水試驗。 注2：放熱元件為電熱器，熱媒側按設計文件要求試壓。 注3：熱媒為放熱介質(zhì)的液體．熱媒側按設計文件要求試壓。 注4：放熱側為表面式(管式、板式或類似結構)換熱器．放熱介質(zhì)為液體、氣體時，按設計文件要求試壓6．3．9氣氨緩沖罐(立式)安裝 氣氨緩沖罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．9。表6 3 9氣氨緩沖罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良無碰傷，管口密閉．儀 外觀檢查 殼體 表安裝正確 目測人孔方向定位 主要 符合圖紙安全要求 目測DL，T 5257—2010表6 3 9(續(xù))質(zhì)量標準椅驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良支座縱、 D≤2000 主要 橫中心線位置允許 主要偏差標高允許偏差 177。5安 水平儀、透明塑膠裝 垂直度允 H峙30000 主要 刪1000 管、鋼尺檢查許偏差 H30000 主耍 H／1000且不人于50D≤2000 10方位允許偏差D2000試壓泵、壓力表不麻 水壓試驗 主要 符合設計文件要求 低于I 5級用空氣或惰性氣體， 在設計壓力下，用發(fā)泡 劑檢查所有閥門填料、氣密性試驗 上要 笈泡劑涂敷來見氣泡 法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等(可隨系統(tǒng)并完成)注1：D為設備外徑，H為立式設備兩端部測點間距離。 注2：高度超過20m的設備，其垂直度的測量丁=作不應在一側受陽光照射或風力大丁4級的條件下進行。注3：方位線沿底座圓周測量6 3．10棄氨洗滌吸收罐安裝 棄氨洗滌吸收罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3 10。表6 3 10棄氨洗滌吸收罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法l 質(zhì)量標準榆驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良l外觀檢盤 殼體 無碰傷，管U密閉，儀 目測l 表安裝正確DL，T5257—2010表6 310(續(xù))質(zhì)量標準檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良人孔方向定位 主要 符合圖紙安全要求 目測安裝 主要 見表6．3 9的安裝部分灌水試驗 主要 一次以E 次合格 檢查試驗記錄 合格6．3 11氨氣儲罐安裝 氮氣儲罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．11。表6 3 1 1 氮氣儲罐安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良外觀檢查 殼體 無碰傷．管口密閉，儀 目測表安裝正確人孔方向定位 豐要 符合圖紙安全要求 目測安裝 主要 見表6．3 9的安裝部分水壓試驗 主要 符合設計文件要求 試壓泵、壓力表不應 低于1 5級片j空氣或惰性氣體， 在設計壓力下，用發(fā)泡 劑檢查所有閥門填料、氣密性試驗 主要 發(fā)泡劑檢查，無泄漏 法蘭或螺紋連接處、放 空閥、排氣閥、排水閥 等(可隨系統(tǒng)并完 成)6 3．12冷凝水擴充器安裝 冷凝水擴充器排氣管出口的排氣場所，應設在即使排出流體也不會產(chǎn)生危險的室外場所，同時排氣口設置v型出口，對稱布25DL，T 5257—2010置，避免管道排氣產(chǎn)生的彎矩。 冷凝水擴充器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法參見表6．3．10。6 3．13液氨泵安裝 液氨泵安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．13和DL／T 5417—2009中表6．3．1．17。表6 3 13液氨泵安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準工序 檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具 合格 優(yōu)良泵規(guī)格、型號和材質(zhì)等 主要 符合設計要求和有關現(xiàn) 檢查 行標準規(guī)定電動機規(guī)格型號和傳 主要 符合設計要求 檢查安裝 動方式基座框架水平度允許 主要 177。2 鋼尺檢測 偏差螺栓連接 符合設計要求 觀察、力矩扳手6 3．14臥式離心泵試運 臥式離心泵試運質(zhì)量標準和檢驗方法見DL／T 54172009中表6．3．1．16。6．3 15廢水輸送泵安裝 廢水輸送泵(坑泵)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見DL／T 5417—2009中表6．3．1．20。6 3．16廢水輸送泵試運 廢水輸送泵試運質(zhì)量標準和檢驗方法見DL／T 54172009中表6．3．1．16。6．3．17風向標安裝 風向標安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．17。26DL，T 5257—2010表6 3．17風向標安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量指標檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良能夠顯示工作區(qū)空氣 安裝高度 主要 觀察流向位置 容易觀測且遠離阻風 目測 物體，安裝在空曠處風向標志 主要 轉動靈活，顏色醒目 二級風轉動 指示方向角度偏差 主要 (。) 3 角度檢查儀6．3 18淋浴洗眼器安裝 淋浴洗眼器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．18。表6 3．18淋浴洗眼器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量指標檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具 臺格 I 優(yōu)良洗眼盆安裝高度 按圖紙要求 卷尺 各連接點密封 主要 無泄漏 試壓 閥門開關靈活 無卡滯，指示準確 目測踏板位置適當，拉鏈安腳踏開關及拉鏈 裝正確 根據(jù)圖紙測量6．3．19氮氣匯流排安裝 氮氣匯流排及其管道的外表面應進行防腐處理。 氮氣匯流排安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3 19。表6 3 19氮氣匯流排安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量指標檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良檢查標牌 主要 確認適用氣體品種 目測檢查參數(shù) 主要 壓力等級及流量 目鍘DL，T 5257—2010表6 319(續(xù))質(zhì)量指標檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)良n。流排的安裝、焊接質(zhì)量 符合TSGD0001 對照 其接地電阻分別不虻流排瓶組『日J應有防止雷電和靜電的導除設施 主要 n 8 5 得大于5n，并每年檢測一次匯流間其他安爭要求 符合GB 17264 對照檢查 管道做好防腐措施 符合SH 3022 對照檢查6．3．20降溫噴淋安裝 降溫噴淋安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．20。表6 3 20降溫噴淋安裝質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量指標檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格 優(yōu)趣噴頭規(guī)格 個 檢查數(shù)量 符舍設計要求 全部噴射罐每個噴頭噴淋范圍 士要 全部噴射罐 體水平中心 目測 體j’線上部各噴頭流量均勻 無明顯差別 目測噴頭數(shù)量 符合要求 根據(jù)圖紙要求檢查6 3．21 SCR反應器安裝 SCR反應器(內(nèi)部催化劑支撐構件)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．21。表6 3 21 SCR反應器(內(nèi)部催化劑支撐構件)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法卜 質(zhì)量標準檢驗項目 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器具合格l 優(yōu)良隱 支撐粱標高 主要 177。3 鋼卷尺DL，T 5257—2010表6 3 21(續(xù))質(zhì)量標準工序 檢驗項日 性質(zhì) 單位 檢驗方法及器且合格 優(yōu)良支撐粱位置中心允許 主要 177。10 對角線檢查 偏差點撐 支撐梁水平度允許偏差 主墨 ≤3 水準儀 安裝各層支撐梁 垂直向 177。2 樣板榆測間距離允許偏差 水平向 177。5 玻璃管水甲軌道安裝位 位置 ≤3 鋼卷尺置允許偏差 標高 177。3 水準儀 軌道安裝 支撐梁平直 位置 ≤3 拉線檢測 度允許偏差 標高 主要 ≤3 水準儀6．3．22 SCR反應器開孔與接管安裝1 SCR反應器開孔與接管進行如下檢驗。1) 管口與基準線距離允差：全部檢查。2) 接管伸出高度允差：檢查四個點。3) 法蘭與接管垂直度：每個檢查四個點。4) 人孔高度差：檢查兩點。5) 人孔法蘭傾斜度：檢查四點。6) 人孔位置允許偏差：檢查四點。7) 出、入口管道距離允許偏差：檢查兩點。2 SCR反應器開孔及接管質(zhì)量標準和檢驗方法見表6．3．22。表6 3 22 SCR反應器開孔及接管質(zhì)量標準和檢驗方法質(zhì)量標準工序 檢驗項目 性質(zhì)