【文章內容簡介】 進度計劃。詳見附件五 4） 做好技術交底工作。 5） 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。 6） 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室 外儲存時應采取保護措施。 7） 構件安裝前應檢查合格證，不合格的構件不得安裝。 施工測量放線 1） 復查由招標方移交的基準線。 2） 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查。在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干線掛板的基準面。 3） 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。 4） 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。方法為：在需要補設預埋板的位置，采用 4 支 M12*160 的化學錨栓固定200*150*10mm 的預埋鐵板 。要求孔的位置、直徑與深度一定符合化學錨栓的安裝要求。如果遇到鋼筋等影響孔的位置，需要在它的旁邊重新打孔，而后采用大的方墊片，壓住鐵板，再焊接到一起。 5） 最后，用φ ～ 、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m設 1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔 20m拉一根。 6） 注意事項：放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴 格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 石材干掛墻體安裝工藝 1） 石材干掛墻體骨架的安裝 （ A） 施工準備：先復查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內，對偏差達大者要進行修正處理。 （ B） 根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。 （ C） 安裝豎框：先將豎框與連接件連接，連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調整和固定。每根豎框均在墻面彈出槽鋼定位置線，而后用線墜調整垂直度和 面線。豎框采用 8號 熱 鍍鋅槽鋼。豎向龍骨間距按圖紙要求，間距為不大于 1200mm。 施工方案 第 15 頁 （ D） 安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調整、校正和固定。橫框采用 50*5熱 鍍鋅角鋼。間距根據石材高度布置。在主龍骨上彈出角鋼的位置線，經復核無誤后，再點焊上角鋼，再復核一次，確認沒有問題，才能滿焊。 （ E） 關于焊點的要求：要求焊縫無夾渣、流墜的現象，焊縫的厚度角焊 4mm，寬度 6mm。 （ F） 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；干掛件采用不銹鋼干掛件。 2） 石材干掛鋼架的防銹 （ A）槽 鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防 銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于 12小時。 （ B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。 （ C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后 涂刷不得少于兩遍。 3）干掛石材安裝程序 （ A） 為了達到立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好石材根據圖紙 分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。 （ B） 在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于 5mm）。 （ C） 通過室內的 100cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。 （ D） 石材板塊自下而上安裝，一般一組二人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調整固定螺 絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。 （ E） 對石材本身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。 （ F） 安裝完石材板塊，對石材表面進行清洗后交付驗收。 清掃 1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架。 2）柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護。 3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面。 4）對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染 施工方案 第 16 頁 或損壞 料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸。 5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器，在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷； 6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。 竣工交付 1） 先自檢，然后上報甲方竣工資料。 2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付。 3） 辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。 三、 干掛墻體安裝施工注意事 項 安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。 立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，軸線前后偏差不應大 2mm，左右偏差不應大于 3mm。 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于 1 mm。同層標高偏差：當一幅干掛墻體寬度小于或等于 35m時，不應大于 5mm；當一幅干掛墻體寬度大于或等于 35m時，不應大于 7mm。 應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。 石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。 石板安裝時，左右上下的偏差不應大于 。 填充硅酮耐候密封膠時，石板縫的寬度為 8毫米，厚度不低于 。 干掛墻體鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。 干掛墻體的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 干掛墻體安裝允許偏差 項目 允許偏差 檢查方法 豎縫及墻面 垂直度 干掛墻體高度（ H） ≤ 10 激光經緯儀 或經緯儀 H≤ 60≤ H＞ 30 ≤ 15 90≤ H＞ 60 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 干掛墻體平面度 ≤ 2m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 ≤ 2m靠尺、鋼 板尺 橫縫直線度 ≤ 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較） 177。 2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤ 深度尺 施工方案 第 17 頁 1干掛墻體安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。 1石材干掛墻體四周與主體之間的間隙，應采用保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 1石材干掛墻體安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 1） 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。 2） 干掛墻體四周、干掛墻體內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 3） 干掛墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。 4） 其他帶有隱 蔽性質的項目。 四、干掛石板安裝工程質量預防措施 操作人員培訓 1）加強操作人員技能培訓，提高技能素質。 2）認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。 3）進行質量意識教育，按 ISO9001主導思想，質量就是市場就是信譽的思想。 4）深入現場了解實際情況，核對圖紙與現場情況差別，并作好記錄。 5）加強現場技術、質量、安全交底，提高工作能力。 6）及時了解現場情況，及時發(fā)現問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現。 加強材料供應檢驗制度 1）加強材料員質量意識教育，選用 責任心強、業(yè)務素質高的材料人員。 2）提高質檢人員質檢精神，擇優(yōu)選用人員。 3）認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質不合格堅決退貨。 4）嚴把石材加工過程質量標準，按標準驗貨。 5）提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。 加強操作過程質量控制 1）認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現問題作調位補充處理。 2）鋼結構焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。 3）石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。 4）板側或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。 5）板材定 位前作水平度、垂直度復檢，認真調整無誤后再固定。 6）每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。 7）安裝完畢及時全面清理板面。 8）安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。 石板安裝質量應符合的規(guī)定： 施工方案 第 18 頁 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 堅縫及墻面垂直縫 干掛墻體層高不大于 3m ≤ 2 激光經緯儀 或經續(xù)儀 干掛墻體層大于 3m ≤ 3 干掛墻體水平度（層高） ≤ 2 2m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度（層高） ≤ 2 2M靠尺、鋼扳尺 橫縫直線度（層高） ≤ 2 2M靠尺、鋼扳 拼縫寬度（與設計值比） ≤ 1 卡尺 施工方案 第 19 頁 第六章 質量標準 一、現場材料檢驗 鋼材 石材干掛墻體工程所使用的鋼材，現場進行厚度、長度、膜度和表面質量的檢驗。 I、主控項目 （ A）鋼材厚度的檢驗，采用分辨率為 mm的游標卡尺或分辨率為 mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點應少于 5個并取最小值。 （ B）鋼材長度檢驗，采用分度值為 1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。 （ C）保護膜厚的是檢驗，采用分辨率為 m的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于個，同一測點測量 5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，共膜厚應大于45μ m，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于 40μ m。 II、一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。 III、質量保證資料 （ A）鋼材的產品合格證 （ B）鋼材的力學性能檢驗報告 石材板材 石材干掛墻體工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。 I、主控項目 （ A）對于石 材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只 檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗彎強度試驗值不小于 ，吸水率應小于 ％ （ B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，采用分值率為 1mm鋼卷尺或分辨率為 的游標尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。 （ C）石材安裝孔位的檢驗，采用分辨率為 1mm鋼卷尺或分辨率為 檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定： 短槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于 100mm。在有效長度內槽深度不宜小于 15mm，寬度宜為 6 或 7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的 3倍，且應小于 85mm，也不應大于 180mm。 II、一般項目 （ A）石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為 1mm的鋼尺檢查。 1）表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。 施工方案 第 20 頁 2）每平方米石材的表面質量和檢驗方法符合下表 每平方米石材的表面質量和檢驗方法 次數 項 目 質量要求 測量工具 1 裂痕、明顯化上和長度＞ 100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤ 100mm得輕微劃傷 ≤ 8條 用鋼檢查 3 擦傷總面積 ≤ 500m2 用鋼檢查 III、質量保證資料 （ A）石材的產品合格證。 （ B）石材強度檢測報告。 硅酮密封耐候膠 I、主控項目 （ A）檢查硅酮密封膠的無污染性試驗報告，結果必須符合要求。 （ B）檢查硅