【文章內(nèi)容簡介】 而不致?lián)p傷導線絕緣層； 十二 預制構(gòu)件 1 構(gòu)件中的預埋件發(fā)生位移 固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前應認真檢查核實。 成型時，插入式振動器頭子不能碰撞預埋件，一般應保持 5cm左右的距離。 2 構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫 科學設計砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。 嚴格控制拆模時間。 嚴格控制鋼筋保護層厚度。 作好構(gòu)件的養(yǎng)護工作，及時覆蓋和澆水，養(yǎng)護 14d以上。 3 構(gòu)件堆放斷裂 構(gòu)件堆放場地夯實 。 根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。 構(gòu)件上下墊點必須垂直。 第五節(jié) 土建試驗 安徽電 力建設第 二 工程 公司 建筑試驗室是安徽建設廳核準的建筑施工二級試驗室，并且是安徽省質(zhì)量技術監(jiān)督局計量認證合格的試驗室。 1 人員 配備 現(xiàn)場建筑試驗室負責人一人，技術負責人一人，試驗員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。 一級 (高級 )資質(zhì)證 2 人 二級 (中級 )資質(zhì)證 2 人 輔助工 2 人 兼職安全員 1 人 2 開展的主要試驗項目 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項性能試驗 水泥各項性能試驗 砂、 石各項試驗 防水（瀝青、油氈）各項試驗 防腐（耐酸等）試驗 土工（包括砂石回填）試驗 混凝土、砂漿級配試驗 混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能試驗等各項性能試驗 砂漿各項性能試驗 燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗 3 檢驗計劃 建筑試驗計劃檢測試驗項目及數(shù)量 名稱 試驗項目組數(shù) 試驗項目 數(shù)量 鋼筋原材 拉伸 冷彎 水泥 強度 安定性 細度 密度 膠砂流動度 凝結(jié)時間 黃砂 顆粒級配 含泥量 含水量 泥塊含量 碎石 顆粒級配 含泥量 泥塊含量 針片狀顆粒含量 名稱 試驗項目組數(shù) 試驗項目 數(shù)量 含水量 粘土磚 抗壓強度 空心砌塊 抗壓強度 鋼筋焊接 拉伸 冷彎 鋼材 拉伸 冷彎 焊工考試 拉伸 冷彎 回填土 含水率 密度 耐酸涂料 粘結(jié)力 耐酸膠泥 強度 耐酸度 瀝青試驗 針入度 軟化點 廷度 砼抗?jié)B試驗 抗?jié)B 綜合試驗 砼抗凍試配 試配 砼抗?jié)B試配 試配 砼配合比 試配 砼試塊 抗壓強度 砂漿配合比 試配 砂漿試塊 抗壓強度 4 本工程擬用檢測試驗作業(yè)指導書 序號 作業(yè)指導書 文件編號 版次 /日期 序號 作業(yè)指導書 文件編號 版次 /日期 1 防水試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 001 2 粉煤灰試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 002 3 鋼材（筋）試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 003 4 混凝土試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 004 5 結(jié)構(gòu)試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 005 6 砂漿試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 006 7 砂漿試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 007 8 水泥試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 008 9 石試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 009 10 回填土（砂石）試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 010 11 外加劑試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 011 12 磚、瓦試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 012 5 檢驗試驗標準及引用文件 設計院提供 的施工圖紙、設計變更及說明 制造廠提供的技術資料 相關的標準規(guī)范 施工準備階段及施工階段的原材料試驗技術措施 6 試驗室工作程序 試驗室負責人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。 試驗室技術人員選定試驗方法和對檢測試驗人員進行技術交底。 試驗人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導書”規(guī)定的方法、步驟對委托試樣進行試驗。 試驗人員按規(guī)程、規(guī)范、標準要求進行試驗，做好每項試驗記錄，并出具試驗報告。 接受委托書（按規(guī)定要求進行見證取樣） 根 據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗方法 向委托單位發(fā)放試驗報告 原始記錄本上記錄所試驗的試件編號 出具試驗報告 計算并評定試驗結(jié)果 試 驗 報 告 審 核 委托單、記錄、報告歸檔 不合格按規(guī)定進行復試 合格 試驗報告經(jīng)審核批準后方可發(fā)放。 原材料檢驗過程控制順序流程圖 試驗技術措施 鋼材試驗技術措施 （ 1） 取樣與檢驗規(guī)則 （ 2） 嚴格按現(xiàn)行規(guī)范、標準及相關合同條款要求進行檢查驗收、組批、取樣。 （ 3） 鋼筋同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批 ,每一批重量不大于 60t。冷軋帶肋鋼筋以 5t 為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。 （ 4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于 500mm 處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個。 必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。 （ 5） 預應力砼用熱處理鋼筋 從每批鋼筋中選取 10％的盤數(shù)（不小于 25 盤），每盤從距端頭不小于 500mm 處截取拉伸試樣一個。 必檢 項目拉伸試驗。 （ 6） 冷軋帶肋鋼筋 逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。取樣從每盤中任意一端切取500mm 后進行。 必檢項目拉伸試驗和彎曲試驗。 （ 7） 盤條 盤條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于 80Kg；其它軋制每根大于等于 30Kg。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm 處截取。 a 屈服強度的測定步驟 ? 對無屈服現(xiàn)象的鋼材應測定其屈服強度σ 。 屈服強度是指試樣在拉伸過程中，標距部分殘余伸長達原標距長度 ％時的應力。 方法 ? 圖示 法：根據(jù)試驗時記錄力 —— 位移曲線，讀取力首次下降前進的最大力和不計初始瞬時屈服階段中的最小力或屈服平臺的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。 引伸計法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。 b 斷后伸長率的測定 伸長率指試樣拉斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率。 為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線 上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。 使用分辨力優(yōu)于 的量具或測量裝置測定斷后標距，準確到177。 。 c 彎曲試驗 d 試驗流程圖 ? 技術保證 嚴格按要求進行試樣加工制作，試樣長度為 L＝ 5d0+150mm（此處 d0彎心直徑），彎心直徑應符合各自產(chǎn)品標準的規(guī)定； 控制兩支輥間的距離為： l=（ d+3a） 177。(a 是鋼筋公稱直徑 ),試驗期間保持此距離不變 ,做到平穩(wěn)施力 ,直至達到規(guī)定的彎曲角度；試驗后按有關標準檢查試樣外表面，進行結(jié)果 評定。 e 極限強度的試驗（試驗流程圖見彎曲試驗） 技術保證 :準確繪制力 — 伸長曲線圖時；對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取過了屈服階拉力試驗 彎曲試驗 試樣夾緊在試驗機上 準備試樣 標明試樣標距 試樣放置在試驗機上 加 荷 讀最大負荷 測斷后標距 加荷直至拉斷 測截面尺寸 讀屈服點的負荷或測屈服強度的負荷 計 算 記錄試樣外觀 加 荷 發(fā)放報告 審 核 評 定 段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。 對于無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗時直接從測力度盤上，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強度。 f 反復彎曲試驗 ? 從外觀合格的鋼絲任意部位截取長 150250mm 的試樣， 將其垂直夾緊在彎曲試驗機的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度） ，彎到有關規(guī)定的彎曲次 數(shù)或試樣斷裂。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。 ? 鋼絲反復彎曲試驗的技術條件 : 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離 H mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動中心距離 H mm 鋼絲直徑 d mm 彎曲圓弧半徑 R mm 撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動 中心距離 H mm 3 177。 25 4 10177。 35 5 15177。 50 g 復驗 ? 熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求， 從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，如不合格則該批不合格。 ? 預應力砼用熱處理鋼筋試驗結(jié)果有不合格， 該盤報告。從未試驗的鋼筋中取雙倍 數(shù)量試樣復驗。如不合格，則該批為不合格品。 ? 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。 ? 盤條復驗與預應力砼用熱處理鋼筋相同。 ? 鋼絲 乙級鋼絲試驗如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤中 ,取雙倍數(shù)量復驗。如仍有一個試樣不合格則逐盤檢驗。 預應力砼用鋼絲試驗結(jié)果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格逐盤檢驗。 h 鋼絲線試驗有一項不合格該盤報廢，從未試過的盤中取雙倍數(shù)量作不合格項目的復驗，如不合格該批為不合格。 水泥試驗技術措施 技術要求 （ 1） 細度：硅酸鹽水泥比 表面積大于 300m2/kg，普通水泥 80μ m 方孔篩篩余不得超過 10％ （ 2） 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 (A) 凝結(jié)時間： 初凝不得早于不得遲于 45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于 、普通硅酸鹽水泥不得遲于 10h。 (B) 強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于規(guī)定的數(shù)值。 (C) 試驗用水： 必須是潔凈的淡水，針對離海邊很近的特殊環(huán)境 ,試驗用水經(jīng)過凈化過濾的水 ,如有爭議也可用蒸餾水。 (D) 試驗室溫濕度： 溫度為 17～ 25℃，相對濕度大于 50％。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應 與試驗室一致。 （ 3） 取樣方法 (A) 現(xiàn)場水泥庫、 散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣按同品種、同強度等級、同編號的水泥每 400t 為一批，不足者也為一批。 (B) 取樣應有代表性， 可連續(xù)取，亦可以從 20 個以上不同部位等量取樣，總量至少 12kg。 (C) 試驗步驟 細度執(zhí)行標準 GB134591 a 負壓篩法： ? 篩析試驗前， 應檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。 噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為 35～ 75mm。 ? 稱取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為 177。 的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 ? 試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈， 篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。 ? 凝結(jié)時間執(zhí)行標準 GB13462021 測定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準尺零點。 試件制備以標準稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄開 始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。 測定時，從濕汽養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸， 擰緊螺絲 1～ 2s 后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉至距底板 2～ 3mm 時，即為水泥的初凝狀態(tài)。當下沉不超過 1～ 時為水泥達到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（ h）和分（ min）表示。測試時注意：最初測定時應輕扶金