【正文】 9 面層起砂 水泥安定性要符合 規(guī)定 ，嚴(yán)禁使用超期和因受潮結(jié)塊的水泥。 2 構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移 固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。 嚴(yán)格 控制鋼筋 保護(hù)層厚度。 2 構(gòu)件起拱偏差大 構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏 序號(hào) 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施 差太大。 5 焊接弧坑 焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。 2 空鼓 結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對(duì)基層上 的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。 3 變形縫漏水 變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開。 4 衛(wèi)生間異味 衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面 300mm 以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。 根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。 一級(jí) (高級(jí) )資質(zhì)證 2 人 二級(jí) (中級(jí) )資質(zhì)證 2 人 輔助工 2 人 兼職安全員 1 人 2 開展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn) 水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂、 石各項(xiàng)試驗(yàn) 防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn) 防腐（耐酸等）試驗(yàn) 土工（包括砂石回填）試驗(yàn) 混凝土、砂漿級(jí)配試驗(yàn) 混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn) 砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn) 燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn) 3 檢驗(yàn)計(jì)劃 建筑試驗(yàn)計(jì)劃檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量 名稱 試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù) 試驗(yàn)項(xiàng)目 數(shù)量 鋼筋原材 拉伸 冷彎 水泥 強(qiáng)度 安定性 細(xì)度 密度 膠砂流動(dòng)度 凝結(jié)時(shí)間 黃砂 顆粒級(jí)配 含泥量 含水量 泥塊含量 碎石 顆粒級(jí)配 含泥量 泥塊含量 針片狀顆粒含量 名稱 試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù) 試驗(yàn)項(xiàng)目 數(shù)量 含水量 粘土磚 抗壓強(qiáng)度 空心砌塊 抗壓強(qiáng)度 鋼筋焊接 拉伸 冷彎 鋼材 拉伸 冷彎 焊工考試 拉伸 冷彎 回填土 含水率 密度 耐酸涂料 粘結(jié)力 耐酸膠泥 強(qiáng)度 耐酸度 瀝青試驗(yàn) 針入度 軟化點(diǎn) 廷度 砼抗?jié)B試驗(yàn) 抗?jié)B 綜合試驗(yàn) 砼抗凍試配 試配 砼抗?jié)B試配 試配 砼配合比 試配 砼試塊 抗壓強(qiáng)度 砂漿配合比 試配 砂漿試塊 抗壓強(qiáng)度 4 本工程擬用檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 序號(hào) 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào) 版次 /日期 序號(hào) 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào) 版次 /日期 1 防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 001 2 粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 002 3 鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 003 4 混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 004 5 結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 005 6 砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 006 7 砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 007 8 水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 008 9 石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 009 10 回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 010 11 外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 011 12 磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 W10TS□□□□□□－ 012 5 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件 設(shè)計(jì)院提供 的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說明 制造廠提供的技術(shù)資料 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施 6 試驗(yàn)室工作程序 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。 接受委托書（按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣） 根 據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗(yàn)方法 向委托單位發(fā)放試驗(yàn)報(bào)告 原始記錄本上記錄所試驗(yàn)的試件編號(hào) 出具試驗(yàn)報(bào)告 計(jì)算并評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果 試 驗(yàn) 報(bào) 告 審 核 委托單、記錄、報(bào)告歸檔 不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試 合格 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。 （ 4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于 500mm 處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)。 （ 6） 冷軋帶肋鋼筋 逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)（每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè)），松弛試樣定期取樣一個(gè)。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)盤距端頭大于等于500mm 處截取。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線 上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。(a 是鋼筋公稱直徑 ),試驗(yàn)期間保持此距離不變 ,做到平穩(wěn)施力 ,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果 評(píng)定。折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)數(shù)。 50 g 復(fù)驗(yàn) ? 熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項(xiàng)不符合要求， 從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如不合格則該批不合格。 ? 冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤檢驗(yàn)。 (B) 強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。 （ 3） 取樣方法 (A) 現(xiàn)場(chǎng)水泥庫、 散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥每 400t 為一批，不足者也為一批。 ? 稱取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為 177。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。 養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該水泥的初凝和終凝時(shí)間，用小時(shí)（ h）和分（ min）表示。到達(dá)初凝 或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。 ? 若采用 餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mm179。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備 好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模， 另一只手用寬約 100mm的小刀插搗 15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24177。 ? 脫去玻璃板取下試件： b 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下， 將試餅放在沸煮箱的水中篦板 上，然后在 30177。5mim 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h177。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，為不合格。 鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)措施 （ 1） 取樣 (A) 閃光對(duì)焊接頭 (B) 同一班、 同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭為一批。現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置） 300 個(gè)接頭為一批，不中 300 個(gè)仍用為一批。 (E) 鋼筋閃光壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物 200 個(gè)接頭為一批。 (F) 鋼筋電阻點(diǎn)焊接頭試驗(yàn)焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級(jí)別、同直徑尺寸的焊 接制品每 200 件為一批，成品中切取試件不滿足時(shí)可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。每批切取 3 個(gè)試件，試件尺寸不滿足試驗(yàn)時(shí)，可制作模擬試。 60mm 焊著的鋼筋長≥ 200mm。 ? 把試件放正在萬能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲中心點(diǎn)。 (F) 結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn) a 三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定δ b 值。 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗(yàn)，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè)試件不合格，該批為不合格。連續(xù)平穩(wěn)以 1030N/mm2/s 速度加荷，直到試件破壞，此時(shí)最大荷載值為抗剪力。結(jié)果滿足：Ⅰ級(jí)接頭≥ 353N/mm2；Ⅱ級(jí)接頭≥ 490N/mm2。 注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于 %的細(xì)骨料或含水率小于 %的粗骨料。但配合比末變。 (C) 試件養(yǎng)護(hù) 28d 齡期取 6 個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。 (B) 試驗(yàn)水壓從 開始。 (E) 砼抗?jié)B試驗(yàn)的抗?jié)B等級(jí)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水 時(shí)的最大水壓力計(jì)算。 水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800kg/m3。 b 配合比計(jì)算：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)確定砂漿試配強(qiáng)度，并計(jì)算計(jì)算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、 注 : 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量 ,精確至 1kg。 ? 對(duì)含水量為大于２％中砂，每 m3 砂漿用超過１ m3 砂子。 g 按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí) ,應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度 ,當(dāng)不能滿足要求時(shí) ,應(yīng)調(diào)整材料用量 ,直到符合要求為止。 i 對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后 ,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》 JGJ7090 的規(guī)定成型試件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。 f （砌石）砂漿制作 g 試件用帶底試模制作 h 砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約 40m），每次均勻插搗 12 次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。 C 溫度環(huán)境下停止一晝夜 (24177。盡快進(jìn)行試驗(yàn)。 根據(jù)試驗(yàn)所得值計(jì)算立方體抗壓強(qiáng)度 以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值 ,平均值計(jì)算精確至 Mpa。 20cm 的小坑，挖至每層表面以下 2/3深度處。 把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預(yù)先盛水的外殼水筒中，讀出標(biāo)尺 O 新接觸的刻度。依據(jù)試驗(yàn)所確定的值計(jì)算土的含水率（ W） （ 4） 最佳含水率與最大干容重測(cè)定 目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得的最大容重以確定回填土施工時(shí)夯實(shí)的質(zhì)量指標(biāo)。然后以風(fēng)干土灑以不同的水量配好后備用。 (E) 除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時(shí)用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。 (F) 將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。本試驗(yàn)室將加強(qiáng)對(duì)所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗(yàn)，確保工程選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料進(jìn)行回填；在壓實(shí)試驗(yàn)中按合同要求認(rèn)真做好采樣工作，具體施工時(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。 第六節(jié) 主要施工方案 1 總體施工方案概述 本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng) (吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備 )；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、 GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。 高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。 熱控施工方案 池州電廠煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內(nèi)通過 CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。控制室設(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào)。 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。在 安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置 KH180或 25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。 塔體配管安裝。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。、 180176。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。 3 GGH熱交換器安裝方案 GGH 熱交換器由業(yè)主供貨 ,現(xiàn)場(chǎng)部分構(gòu)件組裝后由 CC600 和 KH180履帶吊配合安裝。 支撐軸承安裝及測(cè)量調(diào)整。 熱端中心部件安裝。