【正文】 9 面層起砂 水泥安定性要符合 規(guī)定 ，嚴禁使用超期和因受潮結塊的水泥。 2 構件中的預埋件發(fā)生位移 固定方法要得當，與模具采用螺絲固定，澆筑前認真檢查核實。 嚴格 控制鋼筋 保護層厚度。 2 構件起拱偏差大 構件制作嚴格按規(guī)范施工，防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏 序號 質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施 差太大。 5 焊接弧坑 焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行。 2 空鼓 結構基層的強度滿足設計要求，穩(wěn)定性好，表面堅實；對基層上 的砂漿等認真清理，沖洗曬干。 3 變形縫漏水 變形縫嚴格按設計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐處應斷開。 4 衛(wèi)生間異味 衛(wèi)生器具設存水彎；排水透氣管伸出屋面 300mm 以上，透氣管不縮徑，頂口加防護帽。 嚴格控制拆模時間。 根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構件要確定不同的構件堆放形式。 一級 (高級 )資質(zhì)證 2 人 二級 (中級 )資質(zhì)證 2 人 輔助工 2 人 兼職安全員 1 人 2 開展的主要試驗項目 建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項性能試驗 水泥各項性能試驗 砂、 石各項試驗 防水（瀝青、油氈）各項試驗 防腐（耐酸等）試驗 土工（包括砂石回填）試驗 混凝土、砂漿級配試驗 混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能試驗等各項性能試驗 砂漿各項性能試驗 燒結磚及砌塊等各種材料試驗 3 檢驗計劃 建筑試驗計劃檢測試驗項目及數(shù)量 名稱 試驗項目組數(shù) 試驗項目 數(shù)量 鋼筋原材 拉伸 冷彎 水泥 強度 安定性 細度 密度 膠砂流動度 凝結時間 黃砂 顆粒級配 含泥量 含水量 泥塊含量 碎石 顆粒級配 含泥量 泥塊含量 針片狀顆粒含量 名稱 試驗項目組數(shù) 試驗項目 數(shù)量 含水量 粘土磚 抗壓強度 空心砌塊 抗壓強度 鋼筋焊接 拉伸 冷彎 鋼材 拉伸 冷彎 焊工考試 拉伸 冷彎 回填土 含水率 密度 耐酸涂料 粘結力 耐酸膠泥 強度 耐酸度 瀝青試驗 針入度 軟化點 廷度 砼抗?jié)B試驗 抗?jié)B 綜合試驗 砼抗凍試配 試配 砼抗?jié)B試配 試配 砼配合比 試配 砼試塊 抗壓強度 砂漿配合比 試配 砂漿試塊 抗壓強度 4 本工程擬用檢測試驗作業(yè)指導書 序號 作業(yè)指導書 文件編號 版次 /日期 序號 作業(yè)指導書 文件編號 版次 /日期 1 防水試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 001 2 粉煤灰試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 002 3 鋼材（筋）試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 003 4 混凝土試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 004 5 結構試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 005 6 砂漿試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 006 7 砂漿試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 007 8 水泥試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 008 9 石試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 009 10 回填土（砂石）試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 010 11 外加劑試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 011 12 磚、瓦試驗作業(yè)指導書 W10TS□□□□□□－ 012 5 檢驗試驗標準及引用文件 設計院提供 的施工圖紙、設計變更及說明 制造廠提供的技術資料 相關的標準規(guī)范 施工準備階段及施工階段的原材料試驗技術措施 6 試驗室工作程序 試驗室負責人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。 接受委托書（按規(guī)定要求進行見證取樣） 根 據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗方法 向委托單位發(fā)放試驗報告 原始記錄本上記錄所試驗的試件編號 出具試驗報告 計算并評定試驗結果 試 驗 報 告 審 核 委托單、記錄、報告歸檔 不合格按規(guī)定進行復試 合格 試驗報告經(jīng)審核批準后方可發(fā)放。 （ 4） 熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋 每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于 500mm 處切取拉伸試樣一個，彎曲試樣一個，如需做化學分析則可從其中一根中截取化學分析試樣一個。 （ 6） 冷軋帶肋鋼筋 逐盤取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個（每爐罐號取化學分析試樣一個），松弛試樣定期取樣一個。 從每爐盤條中取拉伸試樣一個，彎曲試樣兩個盤距端頭大于等于500mm 處截取。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度和下屈服強度。 為提高試驗的準確性，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線 上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。(a 是鋼筋公稱直徑 ),試驗期間保持此距離不變 ,做到平穩(wěn)施力 ,直至達到規(guī)定的彎曲角度；試驗后按有關標準檢查試樣外表面，進行結果 評定。折斷時最后一次彎曲不計數(shù)。 50 g 復驗 ? 熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項不符合要求， 從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，如不合格則該批不合格。 ? 冷軋帶肋鋼筋試驗如有一項不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格則該批不得交貨或逐盤檢驗。 預應力砼用鋼絲試驗結果如不符合要求，從未試驗的盤中雙倍取樣復驗，不合格逐盤檢驗。 (B) 強度：水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于規(guī)定的數(shù)值。 （ 3） 取樣方法 (A) 現(xiàn)場水泥庫、 散裝水泥在散裝容器或輸送設備中取樣按同品種、同強度等級、同編號的水泥每 400t 為一批，不足者也為一批。 ? 稱取試樣 50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為 177。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。 養(yǎng)護至加水后 30min 時進行第一次測定。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間，分別為該水泥的初凝和終凝時間，用小時（ h）和分（ min）表示。到達初凝 或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。 ? 若采用 餅法時一個樣品需準備兩塊約 100mm179。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。雷氏法，將預先準備 好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模， 另一只手用寬約 100mm的小刀插搗 15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護 24177。 ? 脫去玻璃板取下試件： b 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下， 將試餅放在沸煮箱的水中篦板 上，然后在 30177。5mim 內(nèi)加熱至沸，并恒沸 3h177。當兩個試餅判別有矛盾時，為不合格。 鋼筋焊接試驗技術措施 （ 1） 取樣 (A) 閃光對焊接頭 (B) 同一班、 同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭為一批?，F(xiàn)場安裝制作，以每一樓層同類型接頭（同焊接位置） 300 個接頭為一批，不中 300 個仍用為一批。 (E) 鋼筋閃光壓力焊接頭試驗一般構筑物 200 個接頭為一批。 (F) 鋼筋電阻點焊接頭試驗焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級別、同直徑尺寸的焊 接制品每 200 件為一批，成品中切取試件不滿足時可從焊成試驗用網(wǎng)片中切取。每批切取 3 個試件，試件尺寸不滿足試驗時，可制作模擬試。 60mm 焊著的鋼筋長≥ 200mm。 ? 把試件放正在萬能機（或彎曲機上進行），焊縫應分在彎曲中心點。 (F) 結果評定與復驗 a 三個試驗均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定δ b 值。 預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。復驗后如仍有三個試件不合格，該批為不合格。連續(xù)平穩(wěn)以 1030N/mm2/s 速度加荷，直到試件破壞，此時最大荷載值為抗剪力。結果滿足：Ⅰ級接頭≥ 353N/mm2；Ⅱ級接頭≥ 490N/mm2。 注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于 %的細骨料或含水率小于 %的粗骨料。但配合比末變。 (C) 試件養(yǎng)護 28d 齡期取 6 個進行試驗。 (B) 試驗水壓從 開始。 (E) 砼抗?jié)B試驗的抗?jié)B等級以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水 時的最大水壓力計算。 水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800kg/m3。 b 配合比計算：根據(jù)標準、規(guī)范和歷史經(jīng)驗確定砂漿試配強度，并計算計算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、 注 : 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量 ,精確至 1kg。 ? 對含水量為大于２％中砂，每 m3 砂漿用超過１ m3 砂子。 g 按計算或查表所得配合比進行試拌時 ,應測定其拌合物的稠度和分層度 ,當不能滿足要求時 ,應調(diào)整材料用量 ,直到符合要求為止。 i 對三個不同的配合比進行調(diào)整后 ,應按現(xiàn)行行業(yè)標準《 建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ7090 的規(guī)定成型試件，測定砂漿強度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。 f （砌石）砂漿制作 g 試件用帶底試模制作 h 砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約 40m），每次均勻插搗 12 次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。 C 溫度環(huán)境下停止一晝夜 (24177。盡快進行試驗。 根據(jù)試驗所得值計算立方體抗壓強度 以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值 ,平均值計算精確至 Mpa。 20cm 的小坑，挖至每層表面以下 2/3深度處。 把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預先盛水的外殼水筒中，讀出標尺 O 新接觸的刻度。依據(jù)試驗所確定的值計算土的含水率（ W） （ 4） 最佳含水率與最大干容重測定 目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實驗所得的最大容重以確定回填土施工時夯實的質(zhì)量指標。然后以風干土灑以不同的水量配好后備用。 (E) 除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。 (F) 將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進行試驗。本試驗室將加強對所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗，確保工程選用符合設計要求的原材料進行回填；在壓實試驗中按合同要求認真做好采樣工作，具體施工時嚴格控制壓實系數(shù)。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。 第六節(jié) 主要施工方案 1 總體施工方案概述 本脫硫標段安裝主要包括：吸收系統(tǒng) (吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風機及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設備 )；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補償器、增壓風機、 GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。 高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。 熱控施工方案 池州電廠煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內(nèi)通過 CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。控制室設備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。 在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。在 安裝現(xiàn)場（塔體基礎側(cè)）設置臨時組合鋼平臺，配置 KH180或 25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。 塔體配管安裝。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。、 180176。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。 3 GGH熱交換器安裝方案 GGH 熱交換器由業(yè)主供貨 ,現(xiàn)場部分構件組裝后由 CC600 和 KH180履帶吊配合安裝。 支撐軸承安裝及測量調(diào)整。 熱端中心部件安裝。