【文章內容簡介】 應填寫腳手架拆除單。拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：（1）全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系是否符合要求。（2）應有單位工程負責人進行拆除安全技術交底。（3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。 分段拆除時高差不應大于2步。 拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。拆除時，應按順序由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。拆除腳手架時，作業(yè)人員，架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。（6）腳手架材料保管：拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。（7）安全管理:安全教育準備:：腳手架正在搭設禁止使用。搭設完畢后，經驗收合格掛牌：驗收合格，準許使用的牌子。，開工前由工地安全技術人員負責教育。對進場的工人必須進行兩級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。，認真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定，并經常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負責。，高空作業(yè)應系安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現(xiàn)場應穿工作鞋。，危險地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。，臨時電纜電路、材料的堆放應由分管責任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。在腳手架進行電焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。、機具、工具放置妥當，以免下落傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。腳手架材料準備:，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 腳手架應選用鋼管外徑48mm，；腳踏板寬度為200300mm、長度不大于3米的鋼板；不得使用腐蝕破裂腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設備物體緊貼，避免影響施工。腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：立節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。 （8）登高作業(yè)操作規(guī)程：熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程。年滿18歲，經體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。1嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。1嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。1腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。1超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。1腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧S時清掃。1遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)心。五、玻璃鱗片施工噴砂除銹技術要求。施工環(huán)境溫度宜10℃30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過30ppm。：壓縮空氣工作壓力：68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15176?！?0176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm 300mm；磨料粒徑：1465目。：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應采用鋼砂并應采取必要的防塵、除塵措施。，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。為保證粗糙度達到60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影））， mm 。噴砂作業(yè)的安全與防護。，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。，施工現(xiàn)場安全標志線以內禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經過培訓合格的上崗熟練工人。，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。，防止雨水和灰塵進入容器。，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。，應在8h內完成質量檢查及第一道底漆涂裝。，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為4075μm。，不得含有油污和水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。（6）噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：15176。－30176。； 噴距：100300mm。玻璃鱗片施工工藝玻璃鱗片襯里施工工序：（見下頁）檢查驗收腳手架拆除及修補整理清理交付使用內件吊裝整修及修補中間檢查及修補第二遍鱗片膠泥膠泥增強區(qū)第二層玻璃布中間檢查及修補第二層鱗片膠泥中間檢查及修補中間檢查及修補第一層玻璃布增強區(qū)第一層玻璃布第二層玻璃布涂刷1道底漆第一層鱗片膠泥第一遍鱗片膠泥膠泥涂料制定施工方案，施工計劃任務書，施工準備會腳手架架設設備檢查表面處理面漆涂層1道玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能適用于化工、石油設備的管、罐及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質的滲透性；受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。；，熱膨脹系數(shù)?。?，耐溫度劇變性好；，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。，尤其適合于復雜表面的防腐。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。施工要求： ：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 ，使其達到GB8923—88 　。 ，以前道漆固化為準。 （25℃）下，要48小時以后方能使用。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養(yǎng)護后方可下水使用。 ，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置510分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。，刮板涂抺到鋼板表面，第一道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。，多層施工，從而使涂層內存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層23mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有：*外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。*針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。內襯表面要求表面焊接缺陷如裂縫和凹陷將通過重新焊接加以填補，同鄰近表面保持平滑。所有內、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內襯的拐角和邊將加工成圓弧形。投標方對需要內襯的金屬表面根據規(guī)范進行噴吹處理設計，以獲得“白色金屬”表面。噴吹介質將由使用者選擇并在備忘錄中說明。噴吹介質應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。鄰近表面已上了底漆時， 附近區(qū)域不能進行噴吹，直到上底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護。當存在以下情況時，噴吹不能進行：⑴ 工作區(qū)域的相對濕度高于70%；⑵ 表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃；每次輪班至少測試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點溫度并記錄。在施工和干燥期，進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值記錄在備忘錄中。所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。底漆涂刷：，確定固化體系加入量，以利施工。，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，